【正文】 C、不為零，但可忽略不計D、占80%以上 ，其分度精度可達（）。A、計劃和設(shè)計系統(tǒng)B、工藝系統(tǒng)C、測量系統(tǒng)D、計算和編程系統(tǒng)，因本身的制造、安裝和磨損造成的誤差稱之為機床（）。A、15分鐘B、20小時C、3分鐘D、1小時，進給速率為高速度（f1500比率），則接觸后退距離為（）mm。A、—2mmB、2—8mmC、10—15mmD、18—28mm （）。A、行為規(guī)范B、操作程序C、勞動技能D、思維習(xí)慣（）攝氏度從塑性向彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變時，由于壁厚不均、冷卻收縮不勻而造成的。A、鼓勵人們自由選擇職業(yè)B、遏制牟利最大化C、促進人們的行為規(guī)范化D、最大限度地克服人們受利益驅(qū)動 （）的尺寸及公差。A、M55以上B、M6以下、M2以上C、M40D、M6以上、M20以下，（）的螺紋孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺紋可通過其他手段加工。A、狀態(tài)和運算B、誤差C、形狀和計算D、形位 （）。A、方向B、速度C、力D、溫度 ，直徑（）的孔可直接在加工中心上完成。A、減少機器的耗損，加大濕度B、預(yù)熱機器，檢測機器的靈敏度C、利用本身發(fā)熱來避免電子元件受潮，檢測存貯器電源是否有電D、檢查是否有機械故障，08是指平均含碳量為（）的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。A、28B、1—10C、20D、15—19 ，精加工常在（）進行。A、無光澤，導(dǎo)熱性差B、導(dǎo)熱性差，導(dǎo)電性也差C、有光澤，有一定的強度和塑性D、有光澤，導(dǎo)電性差 （）μm。A、2B、51C、101D、39 （）各減環(huán)的基本尺寸之和。A、高碳鋼B、力學(xué)性能要求較高的零件C、形狀較為復(fù)雜的零件D、低碳鋼 ，則應(yīng)用程序語句（）。A、磨料磨損B、擴散磨損C、氧化磨損D、熱電磨損 （）。A、—B、16—18mmC、11—D、—2mm ，引數(shù)（自變量）Z對應(yīng)的變量是（）。A、極限B、空C、商D、反余切 （）。A、10—15B、27C、17D、2—7 、Z向距離應(yīng)為（A、5B、零C、2D、12 （）的大小來表示的。A、30B、33C、103D、3 （）。A、低一B、高一C、低九D、低八 ，形式為i=FUP[j]代表的意義是（）。A、乘以B、之積減去C、之和減去D、之商除以 （）因不平衡而引起的離心力及沖擊力。)。A、導(dǎo)軌B、刀具旋面C、回轉(zhuǎn)零件D、刀面 ，后刀面的磨鈍標準VB是（）mm。A、人為磨損B、黏結(jié)磨損C、氧化磨損D、磨料磨損 （）造成工件變形和定位基準位移。A、19B、22C、3D、零 ，機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng)稱為（）。A、自由振動B、強迫振動和自激振動C、擴張振動D、閉合振動 （）的大小來表示的。A、工藝系統(tǒng)B、設(shè)計系統(tǒng)C、加工系統(tǒng)D、編程系統(tǒng) （）各減環(huán)的基本尺寸之和。A、G31B、G12C、G25D、G10 ，引數(shù)（自變量）A對應(yīng)的變量是（）。A、之差乘以B、之差除以C、之和減去D、除以（）各減環(huán)的最小極限尺寸之和。A、第二階段B、最后C、第四階段D、第一階段 （）階段。A、之差乘以B、之和減去C、之和除以D、之差除以 ，形式為i=ACOS[j]代表的意義是（）。A、乘以B、之積減去C、之和減去D、之商除以 （）階段。A、之差加上B、之和減去C、加上D、之積加上 （）各減環(huán)的最大極限尺寸之和。A、彈性值B、求數(shù)學(xué)期望值C、四舍五入整數(shù)化D、加權(quán)平均，進給速率為f4000比率，則應(yīng)用程序語句（）。A、乘以B、之積減去C、之和減去D、之商除以 （）的大小來表示的。A、之差乘以B、之差除以C、之和減去D、除以 （）的大小來表示的。A、2B、3C、6D、26 ，機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng)稱為（）。A、可忽略不計B、占50%以上C、只占10%以下D、占10%至20% （）復(fù)映。A、對數(shù)B、平均值C、邏輯和D、反正弦 （）的傳動件的傳動誤差，對加工精度影響越大。A、負數(shù)B、異或C、正數(shù)D、回歸值 （）的幾何參數(shù)的符合程度。A、摩擦系數(shù)B、矩陣C、連續(xù)D、絕對值 （）復(fù)映。A、成品件或?qū)к壊跙、理想零件C、待加工零件D、刀具和樣品 （）μm。A、狀態(tài)B、誤差C、形狀D、測量 （）是用來分析加工誤差的方法。A、導(dǎo)軌槽B、理想零件C、成品件D、夾具 154.（）是由于采用了近似的加工運動或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的。A、成品件B、待加工零件C、理想零件D、刀具 （）是用來分析加工誤差的方法。A、矯正法B、統(tǒng)計分析法C、水平法D、單一測量法 158.（）是用來分析加工誤差的方法之一。A、連續(xù)B、離散C、余弦（度）D、倒數(shù) （）而產(chǎn)生的。A、刀具輪廓B、夾具輪廓C、量具D、濕度 （）而產(chǎn)生的。A、滾軸B、加合片或?qū)к塁、導(dǎo)軌或尾架D、刀具 （）與工件之間的相對運動而獲得的。A、變量B、主程序或子程序C、自然數(shù)D、大寫字母 ，形式為i=LN[j]代表的意義是（）。A、保留小數(shù)點后面四位B、小數(shù)點以下舍去C、矩陣D、取負數(shù) ，引數(shù)（自變量）F對應(yīng)的變量是（）。A、10B、11C、41D、51 ，引數(shù)（自變量）J對應(yīng)的變量是（）。A、權(quán)數(shù)B、加權(quán)平均C、正切D、余切 （）進行賦值及處理，使程序具有特殊功能，這種程序叫宏程序。A、圓弧度B、立方根C、合并D、正弦（度），通過對變量進行賦值及處理使程序具有特殊功能，這種程序叫（A、宏程序B、主程序C、子程序D、小程序 Ⅱ中，自變量地址I6對應(yīng)的變量是（）。A、23B、7C、110D、25 ，形式為i=EXP[j]代表的意義是（）。A、≥B、余切C、正弦D、余弦 ，使宏程序只在一個程序段內(nèi)有效，這種調(diào)用稱（）。A、反三角函數(shù)B、負數(shù)C、取余D、導(dǎo)數(shù) ，形式為i=SQRT[j]代表的意義是（）。A、分數(shù)B、小數(shù)C、倒數(shù)D、邏輯乘 ，形式為i=j+k代表的意義是（）。A、G65B、G66C、G67D、G00 ，引數(shù)（自變量）E對應(yīng)的變量是（）。A、主程序B、子程序C、大程序D、小程序)。A、M00B、M02C、M98D、M99 ，引數(shù)（自變量）M對應(yīng)的變量是（）。A、局部變量B、大變量C、小變量D、混合變量 、（）。A、局部變量B、大變量C、小變量D、系統(tǒng)變量 、（）和系統(tǒng)變量三種。A、sinkB、極限C、cosjD、差 ，引數(shù)（自變量）K對應(yīng)的變量是（）。A、密度B、彈性系數(shù)C、反正切D、反余切，其刀具半徑是r值，r與球頭刀半徑R的關(guān)系為（A、r=RsinφB、r=R5tanφC、r=R2cosφD、r=2Rcosφ，其刀具半徑是r值，r與球頭刀半徑R的關(guān)系為（A、r=RsinφB、r=R4sinφC、r=RtanφD、r=4R2cosφ，其刀具半徑是r值，r與球頭刀半徑R的關(guān)系為(A、r=R2tanφB、r=R4tanφC、r=R3cosφD、r=Rsinφ[]GOTO n表示若條件不成立，則轉(zhuǎn)向（）。A、END后B、WHILE之前C、WHILE和END中間D、結(jié)尾[]GOTO n表示若條件成立，則轉(zhuǎn)向段號為（）的程序段。A、控制指令B、程序字C、運算指令D、賦值 （）的加工編程方法。)。)。A、2維B、C、3維D、4維(層)切法加工空間立體曲面，即三坐標運動、二坐標聯(lián)動的編程方法稱為（）加工。A、yy1=k(xx1)B、y=5kx+3C、y =9k(xx1)D、y=4x+b （x1，y1）點，斜率為k(k≠0)，則直線方程為（）。A、yy1=k(xx1)B、y=kx+8C、y=4kxD、y=ax+b （x1，y1）點，斜率為k(k≠0)，則直線方程為（）。212.（）封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸之和減去各減環(huán)的最小極限尺寸之和。214.（）組合夾具比拼裝夾具具有更好的精度和剛性、更小的體積和更高的效率。216.（）端面多齒盤齒數(shù)為72，則分度最小單位為45度。218.（）刀具由刃磨后開始切削，一直到磨損量達到磨鈍標準為止，所經(jīng)過的切削路程稱為刀具使用壽命。220.（）轉(zhuǎn)塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為2個。222.（）。224.（）讀零件圖應(yīng)先從標題欄開始。226.（）在一定切削速度范圍內(nèi)，切削速度與切削壽命之間在雙對數(shù)坐標系下是非線形關(guān)系。228.（）在機床通電后，無須檢查各開關(guān)按鈕和鍵是否正常。230.（）如發(fā)生機床不能正常返回機床原點的情況，則應(yīng)檢查脈沖編碼器是否斷線。232.（）封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)的最小極限尺寸之差除以各減環(huán)的最大極限尺寸之和。234.（）外圓磨床的導(dǎo)軌與工件中心的距離完全等于5倍導(dǎo)軌寬度。236.（）感應(yīng)加熱淬火時，若頻率為1—10kHZ，則淬硬層深度為20—25mm。238.（）異形體剛性較差，一般都要裝夾2次以上。240.（）中小型立式加工中心常采用移動式實心立柱。242.（）主軸在轉(zhuǎn)動時若有一定的徑向圓跳動，則工件加工后會產(chǎn)生同軸度的誤差。244.（）制定刀具的磨鈍標準不用考慮生產(chǎn)中具體的加工情況。246.（）奧氏體冷