【正文】 ********制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共5頁第3頁標題文件資料系統(tǒng)控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：d產品檢驗文件和資料由檢驗責任人審核，質保工程師批準。a文件和資料發(fā)布前，應對發(fā)放范圍、印數(shù)進行審批。發(fā)放記錄統(tǒng)一見《文件/圖紙領用登記表》。c本公司內不得使用未加蓋“受控本”印章的復印件，一經發(fā)現(xiàn)立即由公司技術質量部公司技術質量部部門收回。新文件的編號仍沿用原文件的編號。文件發(fā)放部門在補發(fā)文件時，應給與新的受控編號，并注明丟失文件的受控編號作廢，必要時將作廢文件編號通知各部門，防止誤用。，由公司技術質量部按《文件/圖紙領用登記表》上的名單發(fā)放更改后的文件和資料給文件使用人。*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共5頁第4頁標題文件資料系統(tǒng)控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：（修訂狀態(tài)由0到9）或者文件要大量修改時，應進行換版（技術圖紙需要進行大量修改時，也應換版）?！段募?圖紙領用登記表》收回并記錄，作廢文件應加蓋“作廢”印章。工作現(xiàn)場不得留用作廢的文件。，原版文件由文件發(fā)放部門保管，保存期至少叁年，或按規(guī)定的保存期保存。，應填寫《借閱單》，并經文件發(fā)放部門按有關規(guī)定批準后，方可借閱。原版文件和資料一律不外借，以防文件丟失或損壞。文件發(fā)放部門對發(fā)放到企業(yè)的外來受控文件（如委托加工的圖紙、技術規(guī)范、有關標準等）按照本公司文件和資料控制程序進行控制。確保設計滿足顧客需要，并能使本公司獲得滿意的投資收益。、法規(guī)，遵循有關國家標準和行業(yè)標準，盡量使用國際標準。，至少包括如下內容：a國家、行業(yè)有關該項涉及的法令、法規(guī)。*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共4頁第2頁標題設計系統(tǒng)質量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：c計算書d材料清單e標準件、外購件、外協(xié)件清單 ，需要對設計進行評審。，具體需要評審的內容應在設計進度計劃中加以規(guī)定。a可信性和耐用性要求；b允差以及與過程（工序）能力的比較；c安裝性、以裝配性、貯存要求；d產品驗收準則；e標簽、注意事項、標示、可追溯性要求和作用說明；f標準件的評審和使用（工序）規(guī)范要求有關的項目a生產產品符合設計能力*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共4頁第3頁標題設計系統(tǒng)質量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：b設計的檢驗和驗證能力c包裝、搬運、貯存的能力：顧客的合同或要求、有關技術標準、法律、法規(guī)、設計圖陽、設計計算書等。，由設計責任人確定。、反饋的信息及產品的現(xiàn)場使用情況，需要對圖樣或文件進行更該時，應按一下程序進行：，填寫《技術聯(lián)絡單》，設計責任人審核后，交設計單位?！段募耐ㄖ獑巍返接嘘P部門后，各部門接受更改單的人員應按更改內容更改所有的圖樣和文件，并在圖樣或文件上留下更改標記以及更改單編號和更改人簽字。，焊接材料如不符合設計圖樣及材料明細中的要求時，應該辦理材料代用手續(xù)。*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共4頁第3頁標題設計系統(tǒng)質量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共6頁第1頁標題采購與材料系統(tǒng)控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：1 目的 本章對壓力容器制造用原材料、焊接材料、外協(xié)件外購件等（以下簡稱材料）的采購以及對顧客提供材料進行有效控制，確保所采購的材料滿足質量要求和顧客財產的正確使用。3 職責 技術質監(jiān)部負責材料系統(tǒng)的質量控制，其它責任人負責相關的檢驗與試驗工作。 物質供應部負責材料存貯與使用過程的管理。 供方分包方評價 為了滿足材料的質量要求，應對供方分包方的能力和信用進行評價，評價內容包括：a) 對其過去提供類似產品的質量水平和售后服務進行評價；b) 質量保證能力的評價；c) 是否有安全注冊證書、產品認證證書、質量體系認證證書；d) 對其提供的樣品進行驗證或認可。*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共6頁第2頁標題采購與材料系統(tǒng)控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：并對其進行年度考核，實施動態(tài)管理。 采購文件 技術部材料計劃員根據(jù)圖樣及技術要求編制材料采購計劃。 顧客提供材料的控制a) 顧客提供的材料由技術部根據(jù)圖樣編制用料計劃，經技術負責人審核后，報物質供應部。c) 物質供應部依據(jù)上報顧客的物資需求計劃向顧客辦理領用手續(xù)。驗收后，填寫開箱檢驗記錄，有關人員簽字確認。f) 質量證明文件由物質供應部交質量檢驗部審核、編號、簽章、建帳、發(fā)放。*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共6頁第3頁標題采購與材料系統(tǒng)控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：h) 對于顧客提供的財產，在搬運、貯存、制造使用過程中發(fā)生的問題，如丟失、損壞或不適用等情況，由物質供應部詳細記錄并及時向顧客報告，協(xié)商處理。明確規(guī)定這種驗證不代替該項采購產品進貨后的檢驗和驗收，也不減輕供方分包方提供合格產品的責任。同時，這種驗證不能作為公司對分供方進行了有效控制的證據(jù)；這種驗證不能免除公司提供可接收產品的責任，也不能排除其后顧客的拒收。b) 質量證明文件應有品名、規(guī)格型號、材質、生產批號、數(shù)量和執(zhí)行的標準等，并與實物相符。c) 質量證明文件應有制造商印章和經辦人簽章，經營單位或顧客提供的材料應加蓋供貨方的質量專用印章及經辦人名章。e) 設計文件要求進行低溫沖擊試驗和晶間腐蝕試驗的材料應有相應的試驗結果報告。b) 有下列情況之一的材料應進行復驗：——質量證明書內容項目不全時；——對材料的性能和化學成分有懷疑時；——規(guī)范或設計有要求的；——用戶單位要求增加的項目。d) 材料驗收或復驗合格后，材料責任人整理質量證明書、復驗報告等。f) 庫管員負責建立材料登記臺帳。b) 采購材料發(fā)現(xiàn)的問題經材料責任人認可，由采購人員負責與供貨商聯(lián)系進行退貨或換貨。 材料搬運、保管和維護a) 生產部負責安排壓力容器材料的搬運、保管和維護。c) 材料應按類別、規(guī)格、型號、材質分區(qū)存放，嚴禁混淆。e) 進口或貴重材料、焊接材料等要進庫存放，精心維護。懸掛材料標牌或按規(guī)定進行標識。b) 下料前應先按照《材料標記移植管理程序》進行標識移植。b) 材料代用必須經設計責任人書面確認。b) 領材料時，領料人、保管員要認真核對材料名稱、規(guī)格型號、材質證明書、數(shù)量、材料標識等,并由雙方填寫領料單。剩余材料要及時回收，回收時庫管員檢查標記是否齊全。本程序適用于本公司生產的壓力容器制造過程的工藝管理。 圖樣審查，并填寫審圖記錄，圖樣審查的內容：——設計文件資料是否齊全，能否滿足制造需要；——設計文件規(guī)定的驗收規(guī)范準確性；——材料表與圖樣材料是否一致；——設計技術要求、質量標準的正確性。，質保工程師應組織相關專業(yè)技術人員進行圖紙匯審?！度菀?guī)》、GB150、設計文件、標準、規(guī)范和公司實際情況組織編制工藝技術文件。、攻關產品的工藝文件必須經工藝質控責任人審核。、熱處理工藝分別由相關責任人制定執(zhí)行。 對圖樣及技術文件修改處較多影響施工時，應通過經營部要求設計單位或用戶重新提供修改后的圖樣及技術文件。，書寫工整清晰、準確。 主要受壓元件的材料代用必須事先取得設計單位的設計修改證明文件。*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共4頁第3頁標題工藝系統(tǒng)質量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 工藝文件和施工圖樣由技術部發(fā)放。 對研制、攻關產品的工藝文件在施工前，由技術部門做工藝技術交底。 檢驗人員應對工藝紀律的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查和處理。，主要受壓件還須監(jiān)檢人員確認。 按圖樣工藝文件對待組裝件進行認真檢查。*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共4頁第4頁標題工藝系統(tǒng)質量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 組裝各道工序必須符合圖樣和工藝要求，劃線開孔須經檢查員確認。 壓力試驗容器產品的壓力試驗必須在全部制造工序完成并經檢驗合格后方能進行。壓力試驗過程中，如有滲漏，修補后重新試驗。標準及專業(yè)標準的規(guī)定，并滿足用戶的要求，特制定本程序。3 職責焊接責任師負責焊接質量過程控制。 公司焊工考委會負責焊接管理，負責建立合格焊工檔案。連續(xù)中斷合格范圍焊接工作六個月以上，仍需承擔壓力容器焊接工作時，應按規(guī)定重新考試。 焊接工藝評定。 焊接技術人員根據(jù)設計文件和標準、規(guī)范要求，填寫焊接工藝評定書，公司焊接責任人審核。 PQR由公司總工程師批準。 焊接工藝文件 焊接技術人員（或責任人）根據(jù)焊接工藝指導書編寫焊接技術方案，公司焊接責任人審核。 焊接材料 焊接材料的采購執(zhí)行《焊接材料管理制度》、《材料采購管理控制程序》的規(guī)定。 生產部設焊接材料庫。 焊接材料保管員應對焊材建帳、立卡，及時準確的填寫記錄。 焊材庫由專人負責焊材的烘干、發(fā)放和回收。*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共4頁第3頁標題焊接系統(tǒng)質量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 焊接過程管理 焊接施工前，焊接技術人員應作業(yè)人員進行技術交底，明確焊接施工的內容、程序、方法、檢驗要求、相關專業(yè)情況、安全和其他注意事項，并作交底記錄，參加人員簽字。 施焊焊工應嚴格執(zhí)行焊接工藝，焊接完畢，應將焊縫及其附近清理干凈，檢查外觀質量，在焊縫附近做出焊工代號標識（打鋼印或用記號筆、油漆標識）； 焊接施工過程中，焊接技術人員要及時指導焊工作業(yè)，檢查工藝執(zhí)行情況，解決出現(xiàn)的技術問題。 焊縫返修 焊縫返修應由持有相應合格項目的焊工擔任,焊接施工管理人員應及時填寫《焊接返修記錄表》，并注明返修合格。 焊縫返修超過兩次時，由焊接責任人組織編制并審核返修方案，由公司總工或技術總負責人批準。 焊縫返修后，由質量檢查人員重新進行外觀檢查，檢查合格后通知*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共4頁第4頁標題焊接系統(tǒng)質量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：無損檢測責任人重新檢測。 焊接設備 所有與焊接有關的設備按規(guī)定進行維護保養(yǎng)，保證設備在完好狀態(tài)下進行工作?！逗附酉到y(tǒng)質量控制程序》。適用于壓力容器熱處理過程的管理。 熱處理責任師負責熱處理過程的控制，審核熱處理工藝。 總經理辦公室負責與熱處理分包方簽訂熱處理分包合同。、技術部、質量檢驗部共同確認。，熱處理結束后負責拉回。*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共2頁第2頁標題熱處理系統(tǒng)質量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 熱處理工藝熱處理技術人員根據(jù)設計圖樣、有關技術標準編制熱處理工藝，熱處理責任人審核，并經質保工程師批準。 熱處理結果 熱處理工藝人員對熱處理過程進行監(jiān)督，檢查熱處理工藝的執(zhí)行情況。 熱處理報告記入壓力容器制造質量檔案。2 范圍 適用于壓力容器制造無損檢測過程的控制。 無損檢測責任師負責確認無損檢測報告。 無損檢測分包方應滿足壓力容器制造的要求，儀器設備完好，保證檢測結果準確有效。 應具備符合有關要求的工作環(huán)境，應具有符合規(guī)程要求的操作室、曝光室、暗室、評定室及相關設施，暗室內應有通風和藥液恒溫設備，曝光室也應有通風裝置。 委托單應逐個填寫并注明壓力容器的焊縫編號、材質、規(guī)格、數(shù)量、表面狀況（外觀）及檢測方法、檢測比例、執(zhí)行標準、合格級別等，委托*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共2頁第2頁標題無損檢測系統(tǒng)質量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：單應附有焊縫布置圖并標明檢測部位及檢測尺寸。 無損檢測責任師確認無損檢測報告。2 范圍本程序適用于公司對壓力容器制造理化試驗分包管理。 質檢責任工程師將經過理化責任人確認的“理化試驗委托單”連同試樣送交分包方進行理化試驗，理化責任工程師對理化試驗報告進行確認。 分包方理化試驗人員必須經過培訓考核，取得理化試驗人員資格證書。 工程管理部、技術質量部及理化責任師負責對分包方的評價，原則上一年進行評價一