【正文】 充的正火就成為多余的。在溫度1000至1100℃左右進(jìn)行多次 和/或 長(zhǎng)時(shí)間的熱加工，應(yīng)該在最后一道變形工序之前，把工件冷卻到350℃左右。反之，若成型終止溫度在1000℃以上，、17Mn19Mn和15Mo3鋼必須隨之正火，而13CrMo44和10CrMo910應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。. 按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼種制成的管子可以進(jìn)行冷加工，如彎管、擴(kuò)口、拉拔和割管；對(duì)于X20CrMoV121和14CrV63的鋼則應(yīng)注意其高的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度。冷作變形程度較大時(shí)，一般地按表13列出的退火溫度退火，保持15分鐘就夠了。表13包括焊接方法的說(shuō)明和焊接后管子熱處理的資料。不然，也可按供方的選擇對(duì)縮孔進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。訂貨時(shí)可對(duì)所需的按DIN 50049規(guī)定的驗(yàn)收試驗(yàn)證明書(shū)的形式進(jìn)行協(xié)議。. 一般的試驗(yàn)條件. 所有的試驗(yàn)和驗(yàn)收工作應(yīng)在制造廠進(jìn)行，使得工作可以連續(xù)進(jìn)行，以免不必要地停頓下來(lái)。注③：對(duì)此，請(qǐng)參見(jiàn)大型電站企業(yè)聯(lián)合會(huì)（VGB0頒布的大容量蒸汽鍋爐制造與施工監(jiān)督的VGB準(zhǔn)則。①：見(jiàn)第一頁(yè)。若外徑≤51毫米的管子，一批管子應(yīng)是經(jīng)過(guò)同樣的熱處理的。. 在訂貨時(shí)，若同意進(jìn)行成品鋼管的化學(xué)成分校驗(yàn)實(shí)驗(yàn)，則一般試驗(yàn)以每爐鋼水或每次供貨為準(zhǔn)。若供貨只是最多0根的一批管子就只抽一根。. *%屈服極限進(jìn)行校核試驗(yàn)，則在定貨時(shí)，一起確定詳細(xì)試驗(yàn)溫度；如果沒(méi)有其他協(xié)議，試驗(yàn)范圍就以每一爐鋼水和每一批尺寸為準(zhǔn)。. 對(duì)第Ⅰ質(zhì)量等級(jí)的管子，作環(huán)形試驗(yàn)，而且是在顧及到表14規(guī)定的尺寸情況下進(jìn)行的。當(dāng)軋制長(zhǎng)度的鋼管切成較短的管段以后，倘若它們之間有明確標(biāo)志，軋制長(zhǎng)度已確實(shí)作過(guò)檢驗(yàn)，則可不再抽取試樣。. 除14MoV63和X20CrMoV121鋼種制成的管子以外，對(duì)于外徑≤51毫米的第Ⅲ質(zhì)量等級(jí)的鋼管，應(yīng)對(duì)20 %的軋制長(zhǎng)度的管子的一端進(jìn)行試驗(yàn)，而且抽樣的情況是這樣的：隨便從整批管子種抽取20% 待檢驗(yàn)的管子。熱處理過(guò)的鋼管應(yīng)確保管段是屬于一些經(jīng)過(guò)同樣熱處理的樣品。. 對(duì)于外徑＞51毫米的第Ⅲ質(zhì)量等級(jí)的每根管子，在軋制長(zhǎng)度的兩端進(jìn)行環(huán)形試驗(yàn)。對(duì)于當(dāng)時(shí)的制造方法和各個(gè)廠只要一提出論據(jù)，認(rèn)為只取自管段的一端的環(huán)形試樣的試驗(yàn)結(jié)論與取自原來(lái)軋制長(zhǎng)度兩端的環(huán)形試驗(yàn)的結(jié)論是有同樣價(jià)值的，那么對(duì)外徑＞51毫米的鋼管，只需每個(gè)管段的一端進(jìn)行環(huán)形試驗(yàn)。對(duì)管段的試驗(yàn)亦是如此。*另外，訂貨時(shí)也可以協(xié)議對(duì)橫向裂紋 和/或 分層缺陷進(jìn)行無(wú)損探傷。. 應(yīng)測(cè)量所有管子的壁厚，以及按訂貨的要求，必須對(duì)內(nèi)徑和外徑進(jìn)行測(cè)試。要么用水壓試驗(yàn)，要么進(jìn)行適當(dāng)?shù)責(zé)o損探傷（如，按制鐵檢驗(yàn)手冊(cè)規(guī)定的采用渦流檢驗(yàn)）。. 取樣. *如在訂貨時(shí)已經(jīng)協(xié)定要對(duì)成品鋼管進(jìn)行化學(xué)成分試驗(yàn)，則在濕式分析時(shí)，所用的屑片須沿整個(gè)厚度采??；光譜分析時(shí)，大致上也是這樣處理的。試樣不應(yīng)進(jìn)行熱處理并且在標(biāo)距內(nèi)不應(yīng)校直。較小直徑的鋼管也可以整根試驗(yàn)。在這種情況下，應(yīng)切開(kāi)管圈，使之成為對(duì)半分。在外徑＜200毫米鋼管，取出的縱向缺口沖擊韌性試樣。但是，通常應(yīng)盡可能在圓形試樣上做熱拉伸試驗(yàn)，以致有時(shí)必須就取樣方法進(jìn)行協(xié)議。（注意表3）. ，使試樣和管子的關(guān)系一目了然。. 抗拉試驗(yàn)按DIN 50145進(jìn)行，而小比例尺寸的試樣是按DIN 50125或用按DIN 50140的試樣。缺口是垂直于管子縱軸向和垂直于管子表面的。. 、擴(kuò)口試驗(yàn)和環(huán)形拉伸試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。此處，按斷裂口的外表和斷裂表面判斷擴(kuò)口試驗(yàn)的變形性。試驗(yàn)可做到斷裂口或破裂處，以便判斷破裂構(gòu)造，但以沒(méi)有破裂而達(dá)到規(guī)定的壓板距離為準(zhǔn)。. 無(wú)損探傷經(jīng)常是在取環(huán)形試樣前進(jìn)行的。在提到的檢驗(yàn)方法不能使用的情況下，正如試驗(yàn)異形管子或試驗(yàn)外徑＜10毫米的管子縱向缺陷時(shí)，一樣，訂貨時(shí)應(yīng)協(xié)議可能采用的試驗(yàn)方法。a) 在適當(dāng)?shù)恼彰飨聶z查鋼管整個(gè)外表面的缺陷。鋼管應(yīng)具有一種能看出其主要缺陷的表面狀態(tài)。. 尺寸用適宜的測(cè)量?jī)x測(cè)試。希望有較高的試驗(yàn)壓力，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)議。. 復(fù)試. （抗拉試驗(yàn)）、（缺口沖擊韌性試驗(yàn)）Ⅰ質(zhì)量等級(jí)鋼管做供貨試驗(yàn)時(shí)，所選取的鋼管有一根不合格。. ≤51毫米的第Ⅲ質(zhì)量等級(jí)的鋼管抽查地進(jìn)行環(huán)形試樣試驗(yàn)時(shí)，如果一根軋制長(zhǎng)度管子或一根管段不合格，則應(yīng)從該軋制長(zhǎng)度管子或管段的同一端選出試樣進(jìn)行復(fù)試，若這一取代的試樣也不滿(mǎn)足條件，則應(yīng)剔除所涉及的軋制長(zhǎng)度管子或管段，而在管端對(duì)這批其它20%的軋制長(zhǎng)度管子或管段復(fù)試。Ⅲ質(zhì)量等級(jí)管子逐根地試驗(yàn)時(shí)，如果一個(gè)軋制長(zhǎng)度管子或管段的環(huán)形試樣不合格，則須對(duì)同一軋制長(zhǎng)度管子或管段復(fù)試。這時(shí)可讓廠方?jīng)Q定，在軋制長(zhǎng)度管子不合格時(shí)，對(duì)所屬的分段長(zhǎng)度進(jìn)行環(huán)形試驗(yàn)。（環(huán)形試驗(yàn)）、（無(wú)損探傷）（外觀檢驗(yàn)）試驗(yàn)所確定的缺陷，制造廠可采取適當(dāng)措施加以排除并再次提交驗(yàn)收。說(shuō)明：。內(nèi)孔清潔，它們沿整個(gè)長(zhǎng)度已經(jīng)處于符合相應(yīng)材料類(lèi)型的合適的退火和調(diào)質(zhì)狀態(tài)；對(duì)于第Ⅲ質(zhì)量等級(jí)的用粗軋方鋼或圓鋼制造的管子，經(jīng)過(guò)酸洗或超聲波試驗(yàn)。若訂貨已商妥，還保證冶煉方法。9. 管子的標(biāo)志. 凡提交試驗(yàn)和驗(yàn)收的鋼管，均在離管端300毫米左右的地方打上標(biāo)志。薄壁的管子也可采用其他形式的標(biāo)志。. ，應(yīng)涂漆以使醒目，為此也可以用包帶。. 需方應(yīng)使供方有機(jī)會(huì)確信索賠是正當(dāng)?shù)?，并盡可能提供有異議的材料和所供材料的實(shí)際樣品。DIN 8528第1章可焊接性；金屬材料；概念。表1 制造無(wú)縫鋼管的熱強(qiáng)鋼及其化學(xué)成分（冶煉分析）和管子顏色標(biāo)志一覽表鋼種化學(xué)成分%（重量）顏色標(biāo)志①簡(jiǎn)稱(chēng)材料號(hào)CSiMnPSCrMoNiV≤②白≤②黃17Mn4③③≤紅和黑19Mn5③③④≤15Mo3④13CrMo44④10CrMo910≤14MoV63X20CrMoV121≤≤①*一般是在管子兩端打上所指明的環(huán)形色標(biāo)。②如果鋼是用鋁來(lái)鎮(zhèn)靜的或是在真空中脫氧，%。④當(dāng)管壁≥30毫米，%。177。177。177。Mo≤＞，≤177。Ni＞，≤177。① 在一爐鋼水中，成分分析時(shí)的一種元素偏差，只允許在冶煉分析所列出的范圍最小值之下或最大值之上，但兩者不可同時(shí)發(fā)生。在最初兩批中，每批2根，在其他各批中，各抽一根.2缺口沖擊韌性試驗(yàn)③按序號(hào)1抽管按序號(hào)1抽管.3環(huán)形試驗(yàn)③按序號(hào)1抽取管的一端找直徑不同（）抽軋制長(zhǎng)度管子或分段管子根數(shù)的20%的一端或抽軋制管子長(zhǎng)度或分段管子根數(shù)的100%的兩端偶爾也可以抽一端（）。② 當(dāng)一批數(shù)量至10根時(shí)，一根試樣或一組試樣已足夠。④ 特殊試驗(yàn)只按制造廠或訂貨者之間的協(xié)議進(jìn)行。②流經(jīng)介質(zhì)的溫度。表5 室溫時(shí)熱強(qiáng)無(wú)縫鋼管的機(jī)械性能鋼種抗拉強(qiáng)度N/mm2屈服強(qiáng)度①，②壁厚，mm延伸率（L=5do）缺口沖擊功（DVM—試樣）簡(jiǎn)稱(chēng)材料號(hào)≤16＞16≤40＞40≤60縱向橫向橫向N/mm2最小值%最小值δ最小值35048023522521525233441053025524523521192717Mn446058027027026023213419Mn551061031031030019173415Mo3450600270④27026022203413CrMo44440590290④29028022203410CrMo91045060028028027020183414MoV63460610320320310201841X20CrMoV121690540490490490171434⑤①在壁厚≤3mm，外徑≤30mm的管子，最小值可降低10N/mm2。③對(duì)縱向試樣試驗(yàn)時(shí)（），缺口沖擊功的最小值可提高14J。⑤對(duì)熱軋鋼管的最小值可降低至27J。②當(dāng)壁厚≤10毫米，在各種溫度下，%屈服極限比最小值均提高15 N/mm2。②此外，按斷口和斷裂面的外表判斷擴(kuò)口試驗(yàn)的變形性。9%+%177。10%+%+15%+%10%10%%%%10%注：Sn按照DIN 2448的標(biāo)準(zhǔn)壁厚。05d1＜S≤＞+%+15%+%%10%表10 允許的長(zhǎng)度誤差在訂貨時(shí)允許長(zhǎng)度偏差mm制造長(zhǎng)度①定尺長(zhǎng)度177。這些長(zhǎng)度視壁厚、直徑和制造廠而不同。若能保證這一點(diǎn)，則在正火和淬火時(shí)，就不需要在該溫度下繼續(xù)保溫。②空氣冷卻或用保護(hù)氣體冷卻。③加工過(guò)程中，溫度可下降到750℃。表13 焊接方法和焊接后的熱處理數(shù)據(jù)鋼種焊接方法焊后需要熱處理時(shí)，退火溫度①和保溫時(shí)間②，③℃簡(jiǎn)稱(chēng)材料號(hào)所有熔焊焊接法和電阻焊52060052060017Mn452060019Mn552058015Mo353062013CrMo4460070010CrMo91065075014MoV63④除氣焊外，所有的熔焊方法690730X20CrMoV121⑤720780① 如果必要時(shí)（），這個(gè)溫度也適用于冷加工后的退火。若厚度≤15毫米，保溫時(shí)間至少15分鐘，若厚度15至≤30毫米，保溫時(shí)間至少30分鐘；厚度＞30毫米時(shí)，保溫時(shí)間至少60分鐘。在爐子中退火時(shí)，外表面應(yīng)調(diào)整到最高溫度。④按現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)，多次退火時(shí)，總保溫時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10小時(shí)。⑤焊接后，必須冷卻到150℃以下（若厚壁管子，卻不能低于100℃）適當(dāng)?shù)谋貢r(shí)間推薦如下：≤8毫米厚度，至少30分鐘；＞8毫米，≤30毫米厚度，至少60分鐘；＞30毫米，≤60毫米厚度，至少120分鐘；＞60毫米，至少180分鐘。②若內(nèi)徑≤100毫米的管子，則進(jìn)行環(huán)形壓扁試驗(yàn)，以代替環(huán)形拉力試驗(yàn)。④附錄A 下列的表格包括耐熱無(wú)縫鋼管長(zhǎng)期熱強(qiáng)性能的暫時(shí)參考數(shù)據(jù)。這些平均值是根據(jù)經(jīng)久不