高速銑削與數(shù)控編程技術-在線瀏覽
2024-08-24 02:43本頁面
【正文】 性和有效性。最后要盡量使刀具載荷均勻,這會直接影響刀具的壽命。 1. 1保持恒定的切削載荷 高速銑削過程中保持恒定的切削載荷非常重要, 這會直接影響工件的加工質(zhì)量和機床主軸以及刀具等 零件的壽命。 為保持恒定的切削條件,主要采用順銑方式進行粗加工。 在工件余量不均勻的情況下,通常采用等高加工策略來保證恒定的金屬去除量。 這種切削遵循了高速加工的理論,采用了比常規(guī)切削更小的切深,從而減小每齒切削去除量。通常這種加工方式采用斜向或者螺旋切入,可以獲得較平穩(wěn)的切削路徑。(2)保持切削量的恒定。(4) 刀具和工件均保持在較冷的狀態(tài)。 (6)獲得較好的加工質(zhì)量等[1] 。 1. 1. 3保證刀具軌跡的平滑過渡 刀具軌跡的平滑是保證切削負載恒定的重要條件。 在NC 編程中應盡量避免刀具路徑軌跡出現(xiàn)尖角,讓軌跡盡可能的光順,這樣可以提高工件表面加工質(zhì)量,從而降低模具數(shù)控加工后的后續(xù)研磨強度。 1. 1. 4盡量減少刀具的急速換向 由于進給量和切削速度非常高,編程人員必須預測刀具是如何切削材料的。急速換向的地方要減慢速度,急停或者急動會破壞表面精度, 而且有可能因為過切而產(chǎn)生拉刀或者在外拐角處咬 邊[2]。這是因為簡單的切 削過程可以允許最大的進給量,而不必因為數(shù)據(jù)點的 密集或者方向的急劇改變而降低速度。實際的高速數(shù)控編程中,常常用圓 弧連接來過渡切削移動以緩解這種急速換向的現(xiàn)象。 在高速數(shù)控編程中常常選擇回路或者單向路徑切削。由于機床的加速局限性,容易造成時間的浪費。圖6 顯示了減少刀具切入次數(shù)的有效方法。在同等條件下,刀具越長剛性越差,加工時讓刀越嚴重。但是由于3D 加工往往形狀復雜,較深的地方刀具會發(fā)生碰撞,這時就可以采用擺角加工,這樣就可以保證使用較短的刀具保證
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