靜設(shè)備施工安全技術(shù)措施與質(zhì)量保證措施-在線瀏覽
2024-08-24 02:36本頁(yè)面
【正文】 塔類設(shè)備找垂直度的同時(shí)，抽查塔盤或支持圈的水平度應(yīng)符合塔盤技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。b、地腳螺栓與孔壁的距離a（如圖一所示）不得小于20毫米。d、 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂。f、 螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2個(gè)螺距。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑劑。，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：a、直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3176。b、應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)減少用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵不可焊。，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，預(yù)孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。 灌漿前一般應(yīng)設(shè)外模板，外模板至設(shè)備支座外緣的距離b（見圖一）應(yīng)不小于60毫米。 地腳螺栓預(yù)孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細(xì)碎石混凝土，并標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)和地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)；灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)。 壓力試驗(yàn)a、耐壓試驗(yàn)以清潔水進(jìn)行，對(duì)有特殊要求不宜用液體作承壓試空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。b、碳素鋼試壓水溫不得低于5℃，奧氏體不銹鋼試壓水質(zhì)氯離子含量不超過25PPm。d、水壓試驗(yàn)完后，及時(shí)將水排凈，并用壓縮空氣或氮?dú)鈱⒃O(shè)備表面吹干。 換熱設(shè)備安裝，應(yīng)按基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備上對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找正、找平。5177。5177。5（沿底座環(huán)圓軸測(cè)量）—— 臥式設(shè)備有安裝坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)文件的要求確定?；瑒?dòng)端支座與滑動(dòng)板之間應(yīng)涂上黃油潤(rùn)滑。 冷箱冷箱為深冷工藝的核心設(shè)備，為整體式結(jié)構(gòu)，由于其有低溫（200℃）用材，其嚴(yán)格的制造工藝在國(guó)內(nèi)無生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，故全套從國(guó)外引進(jìn)。 四. 塔內(nèi)件安裝：序號(hào)塔 名 稱塔 規(guī) 格內(nèi)件型式內(nèi)件層數(shù)1變換氣吸收塔φ170052050立式浮閥塔盤上段n=24下段n=422H2S濃縮塔φ230052530立式浮閥塔盤n=843甲醇再生塔φ2100/φ2700H=22450 立式浮閥塔盤n=324甲醇脫水塔φ100027372立式篩板塔盤n=485變換氣水洗塔φ17447700 立式浮閥塔盤n=66煤氣甲醇吸收塔φ124431772立式浮閥塔盤上段n=36下段n=97煤氣水洗塔φ11326844 立式浮閥塔盤n=6 塔內(nèi)件安裝的一般規(guī)定 塔內(nèi)件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定；a、交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。c、內(nèi)件安裝時(shí)，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場(chǎng)保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。 內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對(duì)塔盤零部件還應(yīng)編注序號(hào)以便安裝。；內(nèi)件安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時(shí)氣液分布均勻。3毫米，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過177。 降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（見圖四）：a、螺栓孔水平面間距A允許偏差不得超過3毫米；b、支持板安裝部位B允許偏差為177。2G/100；d、支持板安裝位置R1允許偏差為177。5R2/1000，但不大于12毫米。1毫米。3毫米（見圖五）；② 液板與受液盤立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離D允許偏差為+5～3毫米（見圖五）；?、?液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離A允許偏差為177。6毫米（見圖六）c、固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平線上，允許偏差為+1～。3D +53K177。6E177。3B177。6圖（六）降液板、塔板支承板安裝允許偏差 梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、梁上表面的水平度在300毫米長(zhǎng)度不得超過1毫米，總長(zhǎng)度彎曲度允許偏差為梁長(zhǎng)度的1/1000，但不得超過5毫米；b、梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2毫米；c、梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平度上，梁的水平度偏差：D≤1600，水平度≤3毫米；1600＜D≤4000，水平度≤5毫米。整個(gè)受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤長(zhǎng)度小于或等于4米時(shí)不得超過3毫米；c、受液盤其他安裝要求與塔盤相同。3毫米（見圖六）；b、塔盤板長(zhǎng)度允許偏差為+0～4毫米，寬度尺寸允許偏差為+0～2毫米；c、塔盤板局部不平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過2毫米，塔盤板在整個(gè)板面內(nèi)的彎曲度按下表的規(guī)定：整塊塔盤板允許彎曲度（毫米）塔盤板長(zhǎng)度彎 曲 度篩板、浮閥＜100021000～1500＞15003d、塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；e、塔盤板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；f、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔盤上。 溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、溢流堰（出口堰與進(jìn)口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差應(yīng)按下表（1）的規(guī)定；堰高允許偏差應(yīng)按下表（2）的規(guī)定：（1）溢流堰頂端水平度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差D≤150031500＜D≤2500D＞25006（2）溢流堰高度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差D≤3000177。 塔盤氣液分布元件的安裝 浮閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、浮閥質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 篩板安裝應(yīng)符合下列要求：a、篩板質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 塔盤全部安裝完成后，檢查人員應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員按要求進(jìn)行檢查；在最終檢查之前，應(yīng)清除塔盤上及塔底的雜物；最終檢查之后安裝塔盤通道板、人孔蓋，并進(jìn)行封閉，同時(shí)填寫“塔盤安裝檢查記錄”?！?br />:
工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率100％；
單位工程達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；
測(cè)點(diǎn)合格率90％。5..，各
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