【正文】 ，掘進(jìn)至距離煤層法向距離5m時(shí)，對(duì)煤層采用工作面預(yù)測(cè)方法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。，掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭煤位置采用工作面預(yù)測(cè)方法進(jìn)行最后驗(yàn)證。，若煤層無突出危險(xiǎn)性或采取補(bǔ)充防突措施效果檢驗(yàn)有效后，實(shí)施遠(yuǎn)距離爆破揭煤。 超前鉆孔參數(shù)表 表21孔號(hào)孔徑（㎜）鉆孔圈徑（mm）見煤深度（m）終孔深度（m）鉆孔與井筒中心線夾角（176。2756600煤26270176。（距離153煤層10m）時(shí)停止掘進(jìn)施工, 利用QZJ100B型風(fēng)動(dòng)潛孔鉆機(jī)施工6個(gè)超前鉆孔（控制到井筒輪廓線外8m處）探明工作面和153煤層賦存情況及相對(duì)位置。 其中4鉆孔作為測(cè)壓孔對(duì)153煤層瓦斯壓力進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)按照測(cè)壓要求進(jìn)行施工。詳細(xì)記錄每一鉆孔實(shí)際施工過程中的數(shù)據(jù)，并對(duì)探煤情況對(duì)控制范圍進(jìn)行反算，保證探煤孔控制在立井輪廓線外8m處。利用煤層瓦斯壓力、DGC瓦斯含量直接測(cè)定裝置測(cè)定瓦斯含量、瓦斯放散初速度值（△P）、煤的堅(jiān)固性系數(shù)（f）和鉆屑解析指標(biāo)（△hk1）來預(yù)測(cè)是否具有突出危險(xiǎn)性，區(qū)域預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)時(shí)采取區(qū)域防突措施。）方位角11307000煤3090176。31300煤27井筒“十”字線中心41306000煤26270176。6756000煤27180176。前探（取芯及測(cè)壓）鉆孔施工過程中地測(cè)及礦通風(fēng)部技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班，詳細(xì)記錄鉆孔開孔位置、見煤深度、終孔深度。測(cè)壓所需材料見表23。⑵首先用φ130mm鉆頭打鉆約5~10m（1號(hào)孔5m，2號(hào)孔10m）深度停止打鉆，在孔內(nèi)安設(shè)φ108mm套管，注漿。，轉(zhuǎn)至步驟（5），但這時(shí)僅須下端托盤，上部托盤就不需要了。⑸下4寸注漿鐵管與8mm測(cè)壓管，鐵管下端焊接托盤，使托盤卡在鉆孔臺(tái)階上，托盤與臺(tái)階之間用橡膠墊密封，使測(cè)壓管穿過小孔進(jìn)入下部空間測(cè)壓，測(cè)壓管與托盤之間用速凝膠密封；且在靠近含水層的下部還要焊接一托盤于鐵管上，這樣能對(duì)含水層的水有一定阻擋作用，使下部水泥漿能較好地凝固，兩托盤的尺寸均略小于鉆孔。⑺安裝流量測(cè)定裝置，測(cè)定鉆孔瓦斯流量；如果瓦斯流量大，就使用流量計(jì)測(cè)瓦斯流量；如果瓦斯流量小，就利用排水集氣法收集瓦斯，根據(jù)收集瓦斯的時(shí)間和瓶子的體積計(jì)算瓦斯流量。⑻瓦斯壓力觀測(cè)定期觀測(cè)瓦斯壓力，各鉆孔在封孔后7天內(nèi)每天觀測(cè)和記錄二次壓力表讀數(shù)和觀測(cè)的時(shí)間，直至瓦斯壓力穩(wěn)定為止。若孔內(nèi)有水且含水層離煤層較近（下向孔）其具體步驟如下：（1）鉆孔鉆進(jìn)：選用￠127mm的鉆頭鉆進(jìn)。先在孔口處將孔口管與鉆孔壁之間用木楔和快干水泥固定住，使孔口管不下滑。（2）注漿固管：待孔口管和鉆孔壁之間的快干水泥凝固后，通過孔口管底端法蘭盤上的注漿接頭向孔口管內(nèi)注漿。關(guān)閉注漿閥門，等48小時(shí)待漿液凝固后再進(jìn)行下面工序。（3）掃孔、清水試壓：待48小時(shí)后孔口管中的漿液凝固，將法蘭盤卸除，選用￠94mm鉆頭掃孔到2025m（1號(hào)孔10m），然后用清水試壓，試壓壓力不小于8MPa，確定孔口管合格（孔口管在高壓下不會(huì)被壓出鉆孔，并且無水滲出）后再進(jìn)行下一步工序。（5）注漿堵水：如果沒水則繼續(xù)鉆進(jìn)，然后實(shí)施步驟（6）。則實(shí)施測(cè)壓孔高壓注漿堵水：在孔口管上擰上法蘭盤，通過注漿接口向孔口管內(nèi)注漿，注漿壓力應(yīng)達(dá)到8MPa，但不能超過8MPa，并保持該壓力不少于10分鐘，然后關(guān)閉注漿閥門，完成鉆孔注漿工作。（6）掃孔：改用￠60mm的鉆頭鉆進(jìn)至原孔底，觀察鉆孔是否出水（滲水）（觀察時(shí)間不少于12小時(shí)），如出水（滲水）必須重新注漿堵水，直到不出水（滲水）為止。使用DGC瓦斯含量測(cè)定裝置對(duì)6鉆孔煤樣的瓦斯含量進(jìn)行測(cè)試。⑴停鉆時(shí)間：鉆進(jìn)到取芯位置停鉆時(shí)間。⑶取芯結(jié)束時(shí)間：開始退鉆時(shí)間。注明：解吸完畢之前煤樣罐閥門始終是打開的，解吸30分鐘一分鐘讀取一次解吸量后關(guān)閉閥門，把煤樣罐放入水中檢查氣密性。3）粉碎解吸：提取煤樣罐中的煤樣進(jìn)行稱重并記錄，在稱重前先看煤的破壞類型，在稱重后的煤樣中稱取兩份相同重量的煤樣（100g120g）把兩份分別放入粉碎機(jī)（粉碎23分鐘。4）煤樣的水分測(cè)定：在煤樣中稱取1份10g的煤樣放入水分測(cè)定儀中，打開觀察口調(diào)零，開始加溫，待數(shù)值刻度穩(wěn)定后讀取水分值。5）輸入所有測(cè)試數(shù)據(jù)輸入電腦軟件進(jìn)行計(jì)算。2）粉碎煤碎，~。然后在活塞的下端均勻地涂上一層真空脂，按順序裝上樣杯，將彈簧托盤托好樣杯。5），關(guān)閉所有樣杯活塞和活塞“Ⅱ”，將活塞“Ⅰ”旋轉(zhuǎn)使氣源與梳形管相通隨即關(guān)閉，再打開活塞“Ⅱ”抽掉梳形管內(nèi)的甲烷氣體，反復(fù)兩次以清洗管路。6），按“預(yù)置”鍵后，從鍵盤輸入測(cè)定日期，煤樣編號(hào)，預(yù)置完畢后，按“2”鍵，使儀器處于實(shí)時(shí)顯示狀態(tài)，此時(shí)儀器顯示測(cè)定系統(tǒng)壓力值?？刹煌１么?。11）按動(dòng)采樣鍵，此時(shí)控制板上的準(zhǔn)備燈亮。表示第1測(cè)量工作結(jié)束，然后旋轉(zhuǎn)活塞“Ⅰ”使樣杯“1”與梳形管氣路斷開；其余各樣杯的測(cè)量，逐一按測(cè)定步驟912項(xiàng)進(jìn)行，直至第6樣杯測(cè)定完為止。1）在打鉆過程中取2鉆孔煤樣時(shí)，沿煤層厚度的上、中、下部采取塊度為10cm左右的煤芯兩塊。2）將煤樣用小錘碎制成20~30mm的小塊，用孔徑為20和30mm的篩子篩選；3）稱取制備好的煤樣50g為一份，每5份為一組，共稱取三組。當(dāng)l≥30mm時(shí)，沖擊次數(shù)n即可定為3次，按以上步驟繼續(xù)進(jìn)行其它各組的測(cè)定。7）堅(jiān)固性系數(shù)的計(jì)算，f=20n/l,n每份試樣沖擊次數(shù)，次；l每組試樣篩下煤粉的計(jì)量高度，mm。2）鉆屑解吸指標(biāo)（K1）的測(cè)定打鉆取4鉆孔煤樣，使用WTC型突出預(yù)測(cè)儀。取樣時(shí)，把秒表、篩子準(zhǔn)備好，鉆孔鉆到預(yù)定深度時(shí)，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時(shí)啟動(dòng)秒表，一面取樣，一面篩分，當(dāng)鉆屑量不少于100g時(shí)，停止取樣，并繼續(xù)進(jìn)行篩分，最后把已篩分好的1～3mm的煤樣裝入WTC儀器的煤樣罐內(nèi)，蓋好煤樣罐，準(zhǔn)備測(cè)試。/t，瓦斯放散初速度﹤10ml/min，煤的堅(jiān)固性系數(shù)，鉆屑解吸指標(biāo)△h2200，鉆屑解吸指標(biāo)K1，同時(shí)未發(fā)現(xiàn)噴孔、頂鉆及其他情況，則預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)區(qū)域；否則，判定為突出區(qū)域。 表24瓦斯壓力MPa瓦斯含量m179。/t10200無突出危險(xiǎn)區(qū)除上述情況以外的其他情況突出危險(xiǎn)區(qū)當(dāng)區(qū)域危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)煤層有突出危險(xiǎn)性時(shí)采取區(qū)域防突措施，本次區(qū)域防突措施是通過打瓦斯釋放孔釋放瓦斯、卸壓來預(yù)防突出。根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的規(guī)定及煤層特點(diǎn)，設(shè)計(jì)排放鉆孔。井筒外每圈鉆孔終孔間距為2m，井筒內(nèi)鉆孔可以根據(jù)實(shí)際條件多打鉆孔。附圖4：距離153煤層7m處釋放瓦斯鉆孔布置示意圖（距153煤層7m）時(shí)，對(duì)井壁進(jìn)行永久支護(hù)和必要的臨時(shí)支護(hù),并將工作面進(jìn)行找平，以便于探煤施工，然后在工作面安設(shè)鉆機(jī)，釋放孔采用QZJ100B型風(fēng)動(dòng)潛孔鉆機(jī)施工，孔徑φ75㎜，最外圈鉆孔控制到井筒輪廓線外12000mm（沿煤層距離），全部釋放孔均穿透各煤層進(jìn)入煤層底板500㎜。預(yù)計(jì)瓦斯經(jīng)過排放一周時(shí)間后，對(duì)釋放煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，首先由中國礦業(yè)大學(xué)、通風(fēng)、地質(zhì)部門分析、檢查釋放區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合設(shè)計(jì)要求的，不予檢驗(yàn)。能夠安全揭煤的條件為（瓦斯排放區(qū)域）：（1）鉆孔瓦斯解吸指標(biāo)（△hK1）值小于臨界值；（2）煤層殘余瓦斯壓力P。瓦斯壓力測(cè)定方法同上。具體方法是在工作面打設(shè)4個(gè)效果檢驗(yàn)孔，1～3號(hào)孔均勻分布在井筒井壁以內(nèi)1m遠(yuǎn)的位置（東、西、北三側(cè)），1～3終孔點(diǎn)位于井筒斷面輪廓線外10m處（各鉆孔均穿透煤層底板500mm）。具體鉆孔布置方法見附圖。）鉆孔方位角（176。242煤9270176。442煤0井筒“十”字線中心測(cè)定煤層壓力值鉆孔施工參數(shù)表（距153煤層7m）表26孔號(hào)孔徑（㎜）見煤深度（m）終孔深度（m）鉆孔與井筒中心線夾角（176。）142煤16100176。342煤1510176。效果檢驗(yàn)必須經(jīng)總工程師審批同意后，方可繼續(xù)掘進(jìn)井筒至煤層法距5m處進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證附圖5：153煤層區(qū)域防突效果K1值檢驗(yàn)鉆孔布置示意圖附圖6：153煤層區(qū)域防突效果壓力值檢驗(yàn)鉆孔布置示意圖 鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法參考臨界值表表27煤樣△h2指標(biāo)臨界值K1指標(biāo)臨界值干煤樣200濕煤樣160對(duì)采取措施后的煤層進(jìn)行一次突出危險(xiǎn)性指標(biāo)的測(cè)定，根據(jù)實(shí)測(cè)的△hK1指標(biāo)值判斷是否降到臨界值以下、有無突出危險(xiǎn)。△hK1值測(cè)定方法同上。4個(gè)孔盡量布置于所在部位消突鉆孔密度相對(duì)較小、孔間距相對(duì)較大的位置，并遠(yuǎn)離周圍的各消突鉆孔或盡可能與周圍各消突鉆孔保持等距離。）鉆孔方位角（176。242煤20260176。442煤20170176。根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)及觀測(cè)現(xiàn)象進(jìn)行分析，如果測(cè)定瓦斯各項(xiàng)指標(biāo)降至臨界值以下，也沒有突出預(yù)兆時(shí)，證明措施有效，應(yīng)當(dāng)采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。三、局部綜合防突措施距離153煤層5m時(shí)（）采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法△hK1值進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，具體預(yù)測(cè)方法同區(qū)域驗(yàn)證，區(qū)域驗(yàn)證結(jié)果作為判定工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)結(jié)果。在工作面利用QZJ100B型風(fēng)動(dòng)潛孔鉆機(jī)施工孔徑為φ75㎜的釋放孔308個(gè)來釋放瓦斯。，對(duì)井壁進(jìn)行永久支護(hù)和必要的臨時(shí)支護(hù),并將工作面進(jìn)行找平，以便于探煤施工，然后在工作面安設(shè)鉆機(jī)。測(cè)定方法同上。局部防突措施效果檢驗(yàn)應(yīng)在實(shí)施完局部防突措施瓦斯釋放孔釋放一段時(shí)間后進(jìn)行，即在距離153煤層法向距離5m時(shí)進(jìn)行。若如驗(yàn)證有突出性，繼續(xù)做防突措施。鉆孔施工參數(shù)表（距153煤層5m）表29孔號(hào)孔徑（㎜）預(yù)計(jì)見煤深度（m）預(yù)計(jì)終孔深度（m）鉆孔與井筒中心線夾角（176。）142煤30100176。342煤2710176。542煤0井筒“十”字線中心附圖9：153煤層局部防突檢驗(yàn)鉆孔布置示意圖4最后驗(yàn)證進(jìn)行至距離153煤層2m 處，在爆破前再最后對(duì)揭露煤層利用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法測(cè)定△hK1值做一次驗(yàn)證，驗(yàn)證無突出危險(xiǎn)性后，實(shí)施遠(yuǎn)距離爆破揭煤。）鉆孔方位角（176。242煤17290176。442煤18200176。采取在距離153煤層2m外掘進(jìn)斷面上施工φ75㎜的釋放孔308個(gè)，釋放瓦斯，降低煤體中的瓦斯壓力和圍巖應(yīng)力，杜絕瓦斯突出的發(fā)生。對(duì)采取防突措施后利用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法測(cè)定△hK1值進(jìn)行判定，直至△hK1值降至臨界值以下，證明鉆孔釋放有效，若△hK1值超過規(guī)定值則證明防突效果無效，繼續(xù)執(zhí)行防突措施或補(bǔ)充措施直至措施有效，只有工作面無突出危險(xiǎn)后方可按照遠(yuǎn)距離爆破規(guī)定進(jìn)行揭煤作業(yè)。2）井口附近50m內(nèi)嚴(yán)禁明火，下井人員實(shí)行“檢身制”。不同廠家的雷管不得同時(shí)使用。5）每次放炮前，要詳細(xì)檢查通風(fēng)設(shè)施是否完好，有損壞的立即修復(fù)，保證放炮時(shí)工作面能夠正常通風(fēng)。并作好檢查記錄，負(fù)責(zé)人簽字。8）入井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服。10）遠(yuǎn)距離爆破時(shí)井下必須停止工作，所有人員必須撤至地面，井下必須全部斷電。瓦斯?jié)舛瘸^1%%，停止落罐，等低于規(guī)定值后，方可向下繼續(xù)檢查。經(jīng)救護(hù)隊(duì)人員檢測(cè)瓦斯、CO、氧氣、瞎炮等指標(biāo)符合規(guī)定后，方可進(jìn)行下一個(gè)工序。5．遠(yuǎn)距離爆破揭煤施工在預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)或經(jīng)防突措施效果檢驗(yàn)，突出危險(xiǎn)消除后，采用遠(yuǎn)距離爆破措施揭開煤層。揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破的方法兩次爆破揭露煤層。1）炮眼布置布孔原則：總的原則是多打眼、少裝藥，中間稀，周邊密，所有炮眼都在炸藥與封口炮泥間裝2個(gè)水炮泥。毫秒延期電雷管起爆。毫秒延期電雷管起爆。附圖12：153煤層炮眼布置圖及揭穿煤層示意圖揭露煤層使用遠(yuǎn)距離爆破法施工，在煤層地板下2m掘砌施工時(shí)同樣采用遠(yuǎn)距離爆破措施進(jìn)行掘進(jìn)，如煤層較軟時(shí)，可降低施工段高減少裝藥量，進(jìn)行錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，以保證施工安全。3）裝藥作業(yè)裝藥結(jié)構(gòu)采用正向連續(xù)裝藥,掏槽眼為直眼掏槽。附圖13：煤層遠(yuǎn)距離爆破警戒布置圖6）爆破后支護(hù)在放炮出矸后，必須及時(shí)進(jìn)行圍巖支護(hù)工作，過煤層的技術(shù)原則是使煤層暴露時(shí)間短，避免延期突出的危險(xiǎn)，采用錨網(wǎng)噴方法封閉煤層。（2）遠(yuǎn)距離爆破揭開煤層，從煤層以上2m的位置開始進(jìn)行全斷面臨時(shí)錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，在井壁上打錨桿，分段分片掛金屬網(wǎng)片，夠1m高時(shí)立即進(jìn)行加固封閉煤層。（3）當(dāng)煤層較松軟時(shí)，可以進(jìn)行直接人工裝吊桶，運(yùn)出井筒，如較硬，采用松動(dòng)爆破法掘進(jìn)，松動(dòng)爆破仍按照遠(yuǎn)距離遠(yuǎn)距離爆破的規(guī)定執(zhí)行。m；，網(wǎng)孔100100mm，網(wǎng)片之間縱橫向采用鐵絲綁扎連接，連接長度100mm。（5）上述支護(hù)采用短段掘砌，揭煤層工作即結(jié)束。1．工作面通風(fēng)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、人數(shù)、爆破后排除炮煙所需風(fēng)量計(jì)算、風(fēng)速演算等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，取其中最大值作為實(shí)際需要風(fēng)量。2)按人數(shù)計(jì)算：Q掘＝4N＝420＝80m3/minQ掘—掘進(jìn)工作面正頭實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min；N—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，人；4—每人供給的最小風(fēng)量，m3/min。t——通風(fēng)時(shí)間，取t=15min 。S——凈斷面面積。將上述參數(shù)代入得出：Q炸=709m3/min 綜上Q掘取1）、2）、3）式計(jì)算的最大值709m3/min。由此可得掘進(jìn)工作面需風(fēng)量為709m3/min。通過以上計(jì)算，本井筒工作面風(fēng)量不小于709m3/min，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的范圍。目前風(fēng)機(jī)開啟二級(jí)電機(jī)，實(shí)際風(fēng)量為780m3/min。37KW對(duì)旋式通風(fēng)機(jī)及一路直徑800mm備用風(fēng)筒，工作面最后兩節(jié)風(fēng)筒應(yīng)使用抗炮崩風(fēng)筒。井口調(diào)度室立即通知井下工作人員全部升井，安全員負(fù)責(zé)在井口設(shè)置警戒。