【正文】 及時(shí)做鐵屑落手清工作。、現(xiàn)場(chǎng)使用的各類低壓電氣設(shè)備應(yīng)銘牌清晰。、電動(dòng)機(jī)連續(xù)使用的時(shí)間不能過長(zhǎng)，一般電動(dòng)工具在使用不超過2h，需停止操作，待其自然冷卻后再進(jìn)行使用。當(dāng)電動(dòng)機(jī)不用或需調(diào)換工作頭時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔下插頭，但不能拉著電源線拔下插頭。、使用過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護(hù)套破裂，接地線脫落，插頭插座開裂，接觸不良以及斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等故障時(shí)，應(yīng)立即修理，否則不得使用。、電動(dòng)工具不能在潮濕環(huán)境中使用，須存放于干燥、潔凈的環(huán)境中。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。、喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。、鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防甩動(dòng)傷人。、機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件、避免振動(dòng)落入機(jī)體。、已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。、機(jī)器必須經(jīng)常保持清潔，外表面未經(jīng)涂漆處及潤(rùn)滑部位均需涂上防銹油脂。開機(jī)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可正式作業(yè)。應(yīng)根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。、嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行送料、剪切操作。一人以上作業(yè)時(shí)，須根據(jù)指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè)。手指不得接近切刀和壓板。、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常要做到人離機(jī)停。、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。 10. 在作業(yè)前須檢查以下內(nèi)容：A必須檢查防護(hù)罩是否保持完好B檢查電機(jī)外殼接地（接零）是否牢靠C操作者必須戴好、穿好勞動(dòng)保護(hù)用品、用具D對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位軸承應(yīng)注油潤(rùn)滑E使用該設(shè)備操作者應(yīng)熟悉咬口機(jī)使用說(shuō)明書，并熟知各種操作程序，方可上崗操作。C咬口時(shí)，工件要扶穩(wěn)，手指距輥輪距離不小于50mm。若板材咬口中途跑偏或卡死，可松開中外輥調(diào)節(jié)螺母，抬起上輥架，取出板材。、在工作后A清除輥輪表面污物，保持設(shè)備清潔。1電焊機(jī)安全操作規(guī)程：、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗。操作者應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。焊機(jī)機(jī)殼接地良好，電源必須接零。絕緣電阻不得小于1MΩ，外皮有破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完好或更換。、電焊機(jī)外露的帶點(diǎn)部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)（隔離）裝置，電焊機(jī)裸露接線柱必須設(shè)有防護(hù)罩。、在焊接工作時(shí)，須旁設(shè)置消防器材。、在潮濕地方焊接，必須站在干燥的木板上，確保絕緣良好。、作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保良好。1圓盤鋸安全技術(shù)操作規(guī)程：、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口、斷齒，鋸片壓緊螺母應(yīng)上緊。、操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。接料要在等料出鋸片15厘米后進(jìn)行，不得用手硬拉。厚度超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。在切割過程中，不要清除切割渣滓，待停機(jī)后清理；停機(jī)時(shí)要先使切割體離開鋸片，讓電機(jī)自然停轉(zhuǎn)，切不可用其它物體抵擋鋸片，以使電機(jī)快速停轉(zhuǎn)。1臺(tái)鉆安全技術(shù)操作規(guī)程：、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。、鉆床的平臺(tái)要緊住，工件要夾緊。、手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。、鉆床開動(dòng)后，不準(zhǔn)觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。、鉆頭上繞長(zhǎng)屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。、工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。三、瓦工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。施工人員嚴(yán)禁私拉、私接電線，自覺遵守機(jī)械操作規(guī)程。不得在磚墻上行走或蹲在磚墻上進(jìn)行勒縫、吊線等作業(yè)；敲磚時(shí)，不得將碎塊打落架下；不得在腳手架上設(shè)置不穩(wěn)固的和高度超過300mm的墊腳物來(lái)加大砌筑高度。操應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。 3．在油漆作業(yè)場(chǎng)所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。作業(yè)時(shí)使用的高凳，應(yīng)有防滑措施，否則不得使用。6．調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時(shí)，應(yīng)戴防毒面具。 7．處理噴槍堵塞時(shí)，用鋼針通暢后，應(yīng)對(duì)地45176。8．調(diào)合漆、膩?zhàn)?、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開存放，密封保存。五、砼工一、上崗前，必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得上崗證。 三、.必須熟悉所使用設(shè)備的安全技術(shù)性能。 五、混凝土作業(yè)平臺(tái)，必須有欄桿設(shè)備，平臺(tái)縫隙必須補(bǔ)填密塞，確保板縫嚴(yán)密。 七、振搗設(shè)備在使用前，應(yīng)檢查各部件是否連接牢固，轉(zhuǎn)送方向是否正確，使用后要及時(shí)清洗、維修。 八、移動(dòng)振搗器時(shí)，不能拖拉電線。 十、用振搗器時(shí)，應(yīng)穿膠皮靴，戴橡膠手套。二、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。四、刨厚度小于15mm、長(zhǎng)度小于30cm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。七、同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合，刀片焊縫超過刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。八、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不誰(shuí)采用倒順、雙向開關(guān)。十、進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或止住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正。十一、刨短料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離，厚度小于1cm的木料，必須墊托板。十三、裁刨圓形木料，必須用圓形靠山，用手壓牢，慢速進(jìn)料。操作前須檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及路線是否良好，金屬外殼是否有安全可靠接地，進(jìn)出線的防護(hù)罩，進(jìn)出線的端的銅接頭牢固程度。開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后，切斷電源。與易爆物品的距離不少于20m。注意安全用電，電線不允許亂拖亂拉，電源線需架空扎牢。在焊接大件，多人操作時(shí)，必須動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，防止意外傷人。雨天施工，設(shè)備須有可靠的遮蓋，導(dǎo)線不得浸泡在水里，嚴(yán)禁雨中施焊。氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止暴曬，凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩