雙峰聚乙烯生產(chǎn)技術及市場前景-在線瀏覽
2024-08-23 21:58本頁面
【正文】 藝。公司也開發(fā)出分段聚合工藝。年人們開始用兩段聚合工藝生產(chǎn)出雙峰相對分子質(zhì)量分布的薄膜和中空制品。年UCC氣相流化床工藝,利用分段式反應器生產(chǎn)雙峰樹脂。和HDPE的Borstar年11萬t/a樹脂工業(yè)化生產(chǎn)裝置。種。熔體混合法是采用并聯(lián)反應釜生產(chǎn)。即在第一反應釜生產(chǎn)分子質(zhì)量小的樹脂而在第二反應釜生產(chǎn)分子質(zhì)量大的樹脂,按一定的比例將兩個反應釜中的樹脂進行混合,這種方法的缺點是成本高, 分段反應法是采用串聯(lián)反應釜生產(chǎn),1)催化劑濃度控制法。分子質(zhì)量小的樹脂在第一反應釜內(nèi)形成。生成分子質(zhì)量較大的樹脂。2)在第一個反應釜中用很少量的鏈轉(zhuǎn)移劑(如氫)在第一反應釜生產(chǎn)高分子質(zhì)量的成分,按適當比例調(diào)節(jié)兩臺反應釜的反應速率,從而生產(chǎn)出滿足要求的具有不同分子量分布的樹脂。但操作較為靈活,一段反應法是在一個反應釜中生產(chǎn)雙峰或多峰分布的樹脂,在研究領域也最活躍。一段反應法又可分為31)不同的催化劑具有不同的活性中心,該法的缺點是兩種催化劑相互影響,且在儲存和運輸過程中易分離,導致產(chǎn)品粒徑分布更加不均勻。2)即預先制備這種雙金屬或多金屬催化劑,然后將兩種催化劑載于同一種載體上。系/Ti系/Cr該化合物含有兩個金屬中心,由于這兩個金屬中心的種類不同或雖屬同一種類但其所處的化學環(huán)境不同,(一種金屬化合物載在不同的載體上,形成不同的活性中心,可以使用的載體很多,一段反應法由于不需要對現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置進行大的改造甚至不需要改造,所以易于實施,而且成本較低。 6] 雙峰聚乙烯的典型生產(chǎn)工藝有Borealis工藝、Montell工藝、UCC公司的UnipolⅡ公司的Phillips公司的Sclalrtech Borstar雙峰聚乙烯生產(chǎn)工藝是通過采用環(huán)式淤漿反應器與氣相流化床反應器串聯(lián),在環(huán)式淤漿反應器中用超臨界丙烷作稀釋劑生產(chǎn)低分子量聚合物,在氣相反應器內(nèi)生產(chǎn)高分子量的聚合物。納塔催化劑,得到的樹脂具有良好的加工性能和力學性能。生產(chǎn)工藝的主要特點是:(在第一階段采用淤漿環(huán)管反應器,2)((在第二階段聚合中采用氣相反應器使產(chǎn)品性能具有靈活性,(反應器可以有效地放大, Spherilene Montell工藝采用多個串聯(lián)的氣相流化床反應器生產(chǎn)雙峰PE催化劑為齊格勒納塔催化劑。高產(chǎn)率與聚合過程的總停留時間有關,h,另外一個優(yōu)點是用輕烴代替氮氣在系統(tǒng)中作稀釋劑,因而改進了傳熱效果,從而改善了聚合物高產(chǎn)量時的熱穩(wěn)定性。具有生產(chǎn)單峰和雙峰樹脂的靈活性。沒有反應器和交換器結(jié)垢)和更好的樹脂均勻性(因此不會使薄膜不均勻或凝膠)可以避免聚合物表面發(fā)粘,VLDPE,g/cm3)此外還具有采用最佳氣體濃度聚合高碳α從而避免冷凝)UnipolⅡ工藝 工藝是生產(chǎn)聚乙烯的主要工藝,因此在Unipol反應器上生產(chǎn)雙峰聚乙烯更具有廣泛的實際意義。第一個反應器中生產(chǎn)高分子量聚合物,第二個反應器中生產(chǎn)出低分子量聚合物,烯烴和氫的數(shù)量來獲得所需要的產(chǎn)品。該工藝也能使用單臺反應器生產(chǎn)通用Unipol樹脂。Phillps公司生產(chǎn)雙峰PE工藝采用兩步聚合工藝。該工藝采用的反應器是由連續(xù)環(huán)狀排列的管組成的,且反應器帶有夾套閉路冷卻水系統(tǒng)。傳熱系數(shù)高且設有冷卻系統(tǒng),因此整個反應器內(nèi)的溫度控制得相當準確。最終的產(chǎn)品相當穩(wěn)定均衡。 工藝 該工藝采用兩個氣相流化床反應器串聯(lián),兩個反應器的操作壓力相似,每一個反應器的產(chǎn)量取決于聚合物特定的摻混要求。因此第一個反應器的尺寸一般小于第二個反應器。兩個反應器的尺寸也可以近似。工藝采用茂金屬催化劑,該工藝也可采用齊格勒 工藝 公司的SclalrtechSclalrtech工藝采用雙反應器的溶液法工藝,1)(采用雙反應器使反應物能夠進行均勻的高強度混合。3)少于2min)4)(5)約95%)回收率高達85%, 雙峰聚乙烯催化劑的研究進展[7國外雙峰聚乙烯催化劑的研究進展 Phillips每種催化劑單獨加入聚合區(qū),專利表明,采用更高的鈦鉻比可生產(chǎn)出熔體流動速率和密度更高的聚合物。當鈦含量增加時,與瓶用樹脂進行的比較試驗表明,耐環(huán)境應力開裂性明顯高于通用樹脂,即45%～65%鈦)Phillips公司還進行了使用兩種以上茂金屬和烷氧基鋁組成催化劑體系的試驗,鋯催化劑向氫發(fā)生了鏈轉(zhuǎn)移時,比較不含氫和含4%氫的情況,鈦催化劑產(chǎn)生的變化則要小得多,當鋯與鈦之比增大時, Union混合催化劑體系由以下幾個組分組成:(鹵
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