dl413-91電力電纜熱縮型附件應(yīng)用技術(shù)條件-在線瀏覽
2024-08-23 20:34本頁面
【正文】 熱縮附件材料配套應(yīng)齊全，各部件間應(yīng)配合合理，便于裝配。熱縮管的使用范圍應(yīng)滿足如下要求：產(chǎn)品管徑大于包敷物直徑的20%；完全收縮管徑小于包敷物直徑的70%。 熱縮附件配套金具如堵油接線端子、連接管等應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)條件和規(guī)范。 電纜熱縮終端頭和接頭基本性能 電纜熱縮終端頭和接頭基本性能應(yīng)滿足表4規(guī)定。10次60751052507工頻耐壓4h1524357810外觀檢查 通過1—9項(xiàng)試驗(yàn)后電纜附件應(yīng)無變形，無滲漏 試樣：取熱縮管三段，每段長(zhǎng)150mm。以后逐級(jí)升溫重復(fù)上述試驗(yàn)，溫度級(jí)差為5℃，最高試驗(yàn)溫度為140℃。 壁厚不均勻度和長(zhǎng)度變化率測(cè)量 儀器設(shè)備： 千分尺——； 鋼板尺——； 烘箱——強(qiáng)迫對(duì)流型、控制精度177。 試樣：每個(gè)項(xiàng)目取三段熱縮管，每段長(zhǎng)150mm。 測(cè)量方法： 壁厚測(cè)量——用千分尺對(duì)熱縮管試樣(必要時(shí)可剖開)進(jìn)行足夠數(shù)量次數(shù)的測(cè)定，找出最大和最小壁厚。 測(cè)量結(jié)果計(jì)算： 壁厚不均勻度： 式中 M1——熱縮管的最大厚度，mm； M2——熱縮管的最小厚度，mm。 取三個(gè)試樣測(cè)量結(jié)果計(jì)算的平均值。2℃。 試驗(yàn)方法：試樣垂直懸掛于溫度為160℃的烘箱內(nèi)4h，取出試樣，冷卻至室溫。其中A、B根據(jù)試驗(yàn)管長(zhǎng)確定，軸棒所有邊緣應(yīng)光滑無毛剌。表5 軸棒各部分尺寸表 軸 棒 編 號(hào)D1D2D3AB16129515128181351513102417515141434245151518423051516265038515173060457676836765676762℃。 試驗(yàn)方法：根據(jù)熱縮管的標(biāo)稱尺寸，選取表5中相應(yīng)的軸棒，將軸棒垂直放入130℃的烘箱內(nèi)預(yù)熱30min，再將熱縮管套于軸棒上，在130℃的溫度下保持30min，然后將軸棒從烘箱中取出，室溫冷卻。 試驗(yàn)條件： ； ，以確保試樣完全浸泡在試驗(yàn)用油中； 177。 試驗(yàn)方法： 分別稱取每個(gè)試樣在室溫中的重量，準(zhǔn)確至1mg，將試樣懸掛在盛有試驗(yàn)用油的容器中，使試樣之間、試樣與容器壁之間不得相互接觸，然后將容器置于70℃恒溫烘箱中，24h后取出試樣用濾紙吸去表面的電纜油，在室溫中停放3h，稱取試樣重量，準(zhǔn)確至1mg。 8 檢驗(yàn)規(guī)則 熱縮附件試驗(yàn)分熱縮材料及配套用膠性能試驗(yàn)和熱縮終端頭及接頭性能試驗(yàn)。 熱縮材料及配套用膠應(yīng)由制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，制造廠應(yīng)保證出廠的材料符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。 抽樣試驗(yàn)(試驗(yàn)類型代號(hào)S)： 出廠檢查合格的每批產(chǎn)品(指原材料來源相同，用同一工藝制造的產(chǎn)品)應(yīng)定期(按季)隨機(jī)抽取試品，如用戶認(rèn)為有必要時(shí)，按雙方協(xié)議確定每批抽樣數(shù)量，按表6規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。 表 6 序 號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目條文號(hào)試 驗(yàn) 類 型試驗(yàn)方法外絕緣管內(nèi)絕緣管應(yīng)力管導(dǎo)電管(套)護(hù)套管絕緣填充膠導(dǎo)電膠塑料密封膠耐油密封膠123456789101112131外 觀RRRRRRRRR目 測(cè)2壁厚不均勻度RRRRR————3收縮溫度SSSSS————4長(zhǎng)度變化率SSSSS———
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