談盾構(gòu)法施工安全操作規(guī)程-在線瀏覽
2024-08-17 15:50本頁面
【正文】 始發(fā)井的平面尺寸應滿足盾構(gòu)實裝、施工、垂直運輸、洞口封門、拆除等施工要求?！ 〉诰艞l、始發(fā)（接收）井的預留洞口底標高應高于井底底板。第十一條、變、配電間應設(shè)有兩路電源，且相互切換應迅運、方便、安全。第十二條、充電間面積應滿足牽引車用電瓶充電周轉(zhuǎn)的需要，并設(shè)有電瓶箱的吊裝設(shè)備，同時地面應做防酸處理。 第十四條、垂直運輸設(shè)施的運輸能力應與盾構(gòu)施工所需的材料、設(shè)備供應量相適應?！ 〉谑鍡l。 第十六條、為7確保盾構(gòu)施工的安全，必須在各作業(yè)點之間設(shè)有便捷可靠的通訊設(shè)備?！ 〉诙l、始發(fā)（接收）井的預留洞口底標高應高于井底板?！ 〉谒臈l、作好三通一平工作?！ 〉诹鶙l、地下水位應降至工作井底部，并打好護坡樁。 第八條、工作人員必須賦安全帽走安全梯，綁扎鋼筋時必須支措腳手架，并經(jīng)驗收合格后方可使用?！ 〉谒墓?jié)盾構(gòu)安裝就位與支撐 第一條、始發(fā)非內(nèi)盾構(gòu)基座必須滿足正確安裝盾構(gòu)機的要求，并且有足夠的強度、剛度和精度?！ 〉谌龡l、基架需與預埋鐵焊車，并用工字鋼在基架前后左右支撐牢焊接?！ 〉诙l、并點降水設(shè)計必須具備下列資料； 1．地質(zhì)鉆探資料及地質(zhì)剖面圖； 2．地下水位高度及變化海況； 3．地下水流向及附近河流潮位影響； 4含水層土壤的滲透系數(shù)； 5．盾構(gòu)外徑、軸線標高、推進坡度、降低地下水位深度和降水工期要求； 6盾構(gòu)工作并施工情況及潤四封門類型和尺寸； 7．附近建筑物的位置、結(jié)構(gòu)及蒸礎(chǔ)資料； 8．附近地下管線的種類、直徑、標高、走向、接頭型式及完好程度； 9．架空管線的種類，位置及高度。觀測井和泵體的標高及降水曲線等； 3．文字說明：包括施工序、施工方法、機具設(shè)備和動力配套的型號以及排水溝管的設(shè)置、排水地點的選擇?！ 〉诹鶙l、井點一般布置在盾構(gòu)隧渲外側(cè)2－3m。在盾構(gòu)進、出井的井口附近；共管布置應適當加密；在盾構(gòu)推進前方的兩側(cè)，應適當延長井管布置長度。 第十條、井點降水施工前應復驗盾構(gòu)隧道軸線位置。應把孔內(nèi)泥漿稀釋，井點管應屆中，謹慎高度應符合要求；灌填量不得少于計算便的95％； 6．井點管口應有保護措施，防止雜物掉入管內(nèi)； 第十二條、在降水過程中，應加強并點降水系統(tǒng)的維護和檢查；保證不斷抽水?！ 〉谑臈l、冬季施工應對水泵機組和管路系統(tǒng)采取防凍措施，停泵后必須立即把內(nèi)部積水放冷。如下段為氣壓施工，則填塞井孔要滿足防漏氣要求?！ 〉诹?jié)盾構(gòu)出井、推進、注漿 第一條、根據(jù)各工程的地質(zhì)、環(huán)境條件以及并們四尺寸及探度確定并洞口一段地層加固方法與洞口的封門形式，編制出并施工技術(shù)方案及具體的操作方法，以防止由于正面塌方造成災害性事故?！ 〉诙l、拼裝后座砌塊的后端面應與井壁密實貼緊，其環(huán)面應與掘進軸線垂直?！ 〉谌龡l、在準備工作結(jié)束；盾構(gòu)亥裝調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后即可開始盾構(gòu)出并起始段掘進施工。井洞口封門拆除前應先在正面上船內(nèi)加滿粘土，并略頂伸盾構(gòu)千斤頂，以使土艙內(nèi)粘土受到一定壓力。第六條、洞口封門拆除后必須盡快將盾構(gòu)推入洞內(nèi)，使盾構(gòu)切口環(huán)切入土層，以縮短正面主體暴露時間?！ 〉谄邨l、盾尾脫出內(nèi)井壁面后應及時安裝洞口與砌塊之間空隙的密封裝置?！ 〉诰艞l、出并施工時由于后座條件的限制，盾構(gòu)機上都千斤頂不能使用，為此要精心調(diào)正正面主體反力并少用或不用底部千斤頂；以防止盾構(gòu)上部與后座砌塊因不均受壓而損壞?！ 〉谑粭l、在每個盾構(gòu)出并后的起始段（約50?！ 〉谑l、分析前兩環(huán)盾構(gòu)推進測量報表及地面上地表陷沉觀測資料設(shè)定土壓力便及盾構(gòu)糾偏要求，調(diào)正好千斤頂編組或各千斤頂區(qū)域的油壓值?！ 〉谑臈l、在掘進過程中應掌握和記錄好實際平衡土壓力、推進速度、出土量、千斤頂工作油壓或各區(qū)域千斤頂工作油壓等施工參數(shù)?！ 〉谑鶙l、停止掘進應按有關(guān)設(shè)備操作的規(guī)定關(guān)閉油泵、切削機械、運土機械等?！ 〉谑藯l、盾構(gòu)推進系統(tǒng)操作 1．開后備液壓系統(tǒng)的泵口進油閥門； 2．啟動液壓系統(tǒng)控制油泵，建立相應的工作壓力；加壓力不在相應的工作壓力范圍內(nèi)，可調(diào)節(jié)控制泵的溢流閥，調(diào)整溢流閥時應緩緩動作，避免產(chǎn)生液壓沖擊，損壞機件； 3．將狀態(tài)旋扭置于推進狀態(tài)； 4．將切削對金的三位四通技向閥置于中位； 5．按順序啟動力企油泵；在刀差的三位四通處于中位時，人為將換向閥的“ 0”口堵塞，逐臺調(diào)整相應的溢流閥，并建立工作壓力。如油壓過高，壓力報警器報警；。當怕壓升至切削刀盤怕壓上限時應控制推進系統(tǒng)的三位四通總閥處于中位；停止推進，待其回到正常的油壓后再推進； 8．將螺旋輸送機的換向閥置于中位； 9．啟動螺旋輸送機軸向杜塞泵，調(diào)整溢流閥，建立相應的工作壓力； 10．將螺旋輸送機換向閥置于出土方向，螺旋輸送機開始工作。打開加水閥門，將水送至螺旋輸送機機體內(nèi)及密封艙內(nèi)； 13．啟動推進油泵，調(diào)整該回路的溢流閥的工作壓力為最高壓力的70－90％，調(diào)整手動變量泵變量裝置，使輸出流量為最大輸出流量的70～90％；確定合理的推進千斤頂編組；將選定的千斤頂?shù)娜凰耐〒Q向閥置于伸出的位民待千斤頂編組和工作壓力均正確無誤后；啟動推進總閥。推進結(jié)束后將各千斤頂?shù)娜凰耐ㄩy及推進總閥置于中位。 當土壓降低，小平設(shè)定位的下限時；控制器輸出信號經(jīng)放大器放大后，自動控制安裝于螺旋輸送機油路的電流比例調(diào)速閥，減少節(jié)流井口和流量使螺旋輸送機減少旋轉(zhuǎn)速度，出土下降，土
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