qc成果長螺旋鉆孔灌注樁樁身質(zhì)量控制-在線瀏覽
2024-08-17 11:57本頁面
【正文】 。（2） 公司xx項目樁身質(zhì)量合格率為95%，經(jīng)驗可借鑒。178。查閱發(fā)現(xiàn)，在每個工藝流程環(huán)節(jié)都有召開技術(shù)交底會對班組長及施工人員進行技術(shù)交底，并做了較為詳細的技術(shù)交底記錄。操作工人考核調(diào)查統(tǒng)計表（表82）考核人員人數(shù)考核時間考核科目合格率樁機操作工52014321100% 混凝土工52014321100%鋼筋籠焊工202014321100%施工人員52014321100%制表人：xx 制表時間201431結(jié)論：經(jīng)查詢培訓(xùn)交底資料齊全，工人考核合格，說明培訓(xùn)交底到位，所以培訓(xùn)交底不到位不是主要原因。 確認二：鋼筋籠焊接質(zhì)量差 確認方法：現(xiàn)場調(diào)查 確認標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋籠焊接質(zhì)量100%合格驗證情況：2014年3月1日，QC小組成員xx對已經(jīng)完成加工焊接的鋼筋籠抽取9個對其焊縫、鋼筋尺寸間距檢查驗收，檢查結(jié)果統(tǒng)計為：鋼筋籠焊接質(zhì)量統(tǒng)計表（表83）序號鋼筋籠編號焊縫鋼筋尺寸間距焊接質(zhì)量判定12186合格合格合格22168合格合格合格32202合格合格合格42187合格合格合格52169合格合格合格62203合格合格合格72188合格合格合格82180合格合格合格92204合格合格合格制表人：xx 制表時間201431 根據(jù)抽查情況看，鋼筋籠焊縫、鋼筋尺寸間距均合格，統(tǒng)計結(jié)果鋼筋籠焊接質(zhì)量合格率為100%，滿足施工要求。178。 附成樁過程旁站記錄表：結(jié)論：監(jiān)控不到位不是主要原因178。結(jié)論：鋼筋籠端部構(gòu)造不合理是主要原因 178。結(jié)論：鉆頭選型不合理是主要原因178。小組成員對本工程5臺樁機進行功率調(diào)查統(tǒng)計如下：樁基功率調(diào)查統(tǒng)計表（表86）樁基號1樁機2樁機3樁機4樁機5樁機功率（KW）185185185185185是否滿足滿足滿足滿足滿足滿足制表人：xx 制表時間201433以上的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，5臺樁機功率在允許偏差范圍內(nèi)，均滿足要求。 確認七：砼配合比不合理 確認方法：現(xiàn)場調(diào)查 確認標(biāo)準(zhǔn)：砼骨料粒徑525mm,砼坍落度180220驗證情況：查閱xx已經(jīng)施工長螺旋經(jīng)驗調(diào)查得知，砼需滿足以下要求：砼骨料粒徑525mm,砼坍落度180220要求。結(jié)論：砼配合比不合理不是主要原因178。 確認九：供料不及時 確認方法：現(xiàn)場調(diào)查 確認標(biāo)準(zhǔn)：供料中斷樁數(shù)占總樁數(shù)的5%以上驗證情況：2014年3月3日小組成員xx對現(xiàn)場施工中的10根樁供料是否中斷情況統(tǒng)計如下：供料情況統(tǒng)計表（表88）序號樁號實際孔深成樁時間起~止供料是否中斷126012:4713:04否229615:1815:38否327816:0016:25否426121：0921:33否529722:2022:36否627923:1523:33否726200:1000:26否829801:4001:57否928003:0303:26否1026304:0104:23否制表人：xx 制表時間201433根據(jù)以上統(tǒng)計結(jié)果得知，供料中斷情況占總樁數(shù)比例＜5%。 制定對策小組成員通過研究、廣泛聽取意見，對提出的對策進行分析確定要因?qū)Σ?，在?jīng)過討論、比較、評判后，最后確定對策如下：實施對策表（表91）序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點完成時間負責(zé)人1鋼筋籠端部構(gòu)造不合理深化鋼筋籠端部構(gòu)造卡籠次數(shù)＜2次深化鋼筋籠構(gòu)造現(xiàn)場試驗設(shè)計優(yōu)化確認現(xiàn)場2014年3月15日xx2鉆頭選型不合理更改鉆頭選型入巖≥3m且時間≤15分鐘鉆頭選型推廣適用的鉆頭現(xiàn)場2014年3月20日xx制表人：xx 制表時間2014310十、對策實施 實施一：（1）深化鋼筋籠構(gòu)造 小組成員對鋼筋籠配筋大樣進行開會研究討論，總結(jié)出樁尖大樣：此處鋼筋采用彎曲機冷彎一定角度
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