【正文】 施工。（2）水泥攪拌樁在施工過程中應(yīng)注意以下關(guān)鍵工序：①深攪機(jī)鉆進(jìn)、提升速度及次數(shù)；②水泥攪拌樁搭接；③水泥攪拌樁的水灰比及水泥摻入量；④水泥攪拌樁垂直偏差及樁位偏差。施工通知單主要內(nèi)容為深攪樁設(shè)計(jì)和施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、施工工藝及施工技術(shù)要求等。 施工中的技術(shù)接口a、外部接口凡屬與深層攪拌法施工密切相關(guān)的建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、檢測單位均為外部接口單位。a、內(nèi)部接口內(nèi)部接口工作由項(xiàng)目施工和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織，主要針對(duì)項(xiàng)目施工的作業(yè)人員進(jìn)行。(4)、現(xiàn)場作業(yè)階段材料檢驗(yàn)深攪施工采用的固化劑（水泥、石灰等）和外摻劑（石膏、三乙醇胺等）進(jìn)場后，由項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人或材料員組織驗(yàn)收，統(tǒng)一安排堆放地點(diǎn)，設(shè)立標(biāo)牌，及時(shí)進(jìn)行取樣送檢，合格產(chǎn)品才能使用。樁位測放時(shí)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織自檢，自檢合格后，交付機(jī)臺(tái)進(jìn)行施工。(6)、 攪拌樁施工按照施工通知單要求，由各施工機(jī)臺(tái)的機(jī)長負(fù)責(zé)組織施工：就位對(duì)中：深層攪拌樁機(jī)到達(dá)指定地點(diǎn)后，左右前后對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)平機(jī)座，保證攪拌樁機(jī)塔架的垂直度；制漿：按設(shè)計(jì)配比制漿；預(yù)攪下沉：啟動(dòng)攪拌電機(jī)，勻速攪拌下沉，并自有效樁長段開始噴漿，直至設(shè)計(jì)要求深度；攪拌提升：當(dāng)攪拌頭至樁端處攪拌一定時(shí)間后(不少于30秒)，再勻速提升，然后開始第二回次攪拌；直至完成第三回次攪拌。施工記錄和簽證施工記錄應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，必須及時(shí)、認(rèn)真、如實(shí)地對(duì)攪拌機(jī)每米下沉或提升時(shí)間、泵漿與停漿時(shí)間、攪拌深度、施工中發(fā)生的問題及處理情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。工序完成后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)對(duì)工程內(nèi)容和記錄進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，交監(jiān)理方代表進(jìn)行簽證。其它檢測項(xiàng)目施工中，應(yīng)根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，選擇性地進(jìn)行輕便動(dòng)力觸探試驗(yàn)、抽芯檢測、開挖檢驗(yàn)等檢測工作，并及時(shí)、認(rèn)真做好各種原始記錄。內(nèi)部檢測主要為前述的水泥土試塊制作并試驗(yàn)、輕便動(dòng)力觸探試驗(yàn)、抽芯檢測、開挖檢驗(yàn)等，輕便動(dòng)力觸探試驗(yàn)、抽芯檢測試驗(yàn)點(diǎn)宜選擇在深層攪拌樁樁心到樁邊中間的位置，外部檢測主要為低應(yīng)變動(dòng)力檢測和載荷試驗(yàn)檢測，由建設(shè)單位委托具有相關(guān)資質(zhì)的單位進(jìn)行。基坑內(nèi)土方開挖原則是：分層、分段對(duì)稱開挖坑內(nèi)土方。具體施工分如下幾個(gè)步驟：①第一階段沿基坑開挖線開挖一條槽，槽寬根據(jù)深攪樁施工操作面所需寬度而定，槽深挖至深攪樁樁頂標(biāo)高時(shí)，施工深攪樁（先施工土方出入口位置）；② 第二階段待深攪樁達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始分層開挖土方，（嚴(yán)禁超挖），施工土釘墻及素砼護(hù)坡；③ 深攪樁達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且基坑水位滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行下一層土方開挖，（嚴(yán)禁超挖）。⑤土方開挖時(shí)嚴(yán)格按分層開挖、分層支護(hù)的程序進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖或并層開挖。⑦開挖時(shí)先挖坑周部分，后挖中間部分，即先挖出土釘施工工作面土方，不影響其施工后再挖中間部分土方。⑨土方開挖時(shí)要留出施工出土便道，并按設(shè)計(jì)位置和坡比開挖。⑾基坑下半段施工便道處土方開挖外運(yùn)時(shí)，先用挖機(jī)挖土，底部挖機(jī)無法挖除的土方用人工清挖裝運(yùn)。⒀挖土及運(yùn)土施工隊(duì)服從現(xiàn)場管理人員調(diào)配。預(yù)應(yīng)力錨索施工（1）預(yù)應(yīng)力錨索（桿）應(yīng)按以下施工工序進(jìn)行：①造孔、錨索加工；②穿索；③錨固段固結(jié)灌漿；④錨索（桿）張拉與鎖定；⑤外錨頭保護(hù)。其中錨固段長度以來15～17m；②孔斜誤差不得大于孔深的1%，孔徑誤差不得大于孔徑的3%，孔位誤差177。20cm；③鉆孔結(jié)束后，復(fù)核孔深，采用高壓水沖洗鉆孔，驗(yàn)收合格后做好鉆孔保護(hù)；（3）錨索加工①錨索（桿）應(yīng)在專門的平臺(tái)上進(jìn)行加工，平臺(tái)平面起伏差不宜太大；②鋼絞線預(yù)應(yīng)力錨桿加工時(shí)用砂輪機(jī)或氣割截?cái)?，但必須避免燒傷鋼絞線，鋼絞線加工長度嚴(yán)格按照錨索參數(shù)確定，錨索編束時(shí)，對(duì)鋼絞線自由段應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理；③凡有損傷的鋼絞線均應(yīng)剔除；④內(nèi)錨固段范圍內(nèi)，錨索每隔100cm穿一個(gè)擴(kuò)張環(huán)，擴(kuò)張環(huán)之間用12＃鉛絲捆扎，使之形成棗核狀。自由段每隔1m綁扎鉛絲一通，綁扎時(shí)應(yīng)保證鋼絞線平行，不得交叉，最后在錨索頭套上導(dǎo)向帽。組裝好的錨索必須有專人進(jìn)行驗(yàn)收檢查并登記。合格后進(jìn)行編號(hào)，做好標(biāo)號(hào)，待入孔安裝；⑦在施工現(xiàn)場制作錨索（桿）時(shí)，應(yīng)根據(jù)進(jìn)度做到隨編隨用，并注意防水、防污染；⑧安裝：錨索（桿）安裝前必須校核編號(hào)，確認(rèn)孔深和錨索（桿）長度無誤后方可入孔，入孔時(shí)錨索在孔外應(yīng)盡可能平直，彎曲半徑不小于3m，入孔速度應(yīng)均勻，不能來回抽動(dòng)錨索。（4）錨固灌漿①錨固段有效長度10m，錨固灌漿必須在錨索入孔后24h內(nèi)完成；②，～，水泥漿強(qiáng)度等級(jí)為M30，應(yīng)用攪拌機(jī)攪拌均勻；③為保證壓漿的可靠性和密度，錨索注漿應(yīng)采用自孔底向上灌漿技術(shù)，中途不得停灌，待張拉鎖定后進(jìn)行，二次注漿處理；④所用水泥漿應(yīng)用攪拌機(jī)攪拌均勻，使其達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，攪拌直至灌漿結(jié)束方可停止。灌漿后3d內(nèi)嚴(yán)禁在距錨索20m范圍內(nèi)進(jìn)行震動(dòng)強(qiáng)的施工作業(yè)。①張拉作業(yè)前，須對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定時(shí)千斤頂、油管、壓力表和高壓泵連接好，在壓力機(jī)上用千斤頂主動(dòng)出力的方法反復(fù)三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）與壓力表指示壓強(qiáng)曲線，作為錨索張拉的依據(jù)。每級(jí)張拉完畢及升級(jí)前均應(yīng)測伸長值并記錄，張拉持荷時(shí)間不小于2min。（6）外錨頭保護(hù)：錨索（桿）張拉后，錨頭外端留100mm的鋼絞線、鋼筋，將多余段截除，腰梁處砼澆筑封閉，其他為噴錨砼封閉。要求：a、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。d、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e、彎曲機(jī)彎曲鋼筋時(shí)，在鋼筋彎曲到要求角度后，先停機(jī)再逆轉(zhuǎn)取下彎好的鋼筋，不得在機(jī)器向前運(yùn)轉(zhuǎn)過程中作業(yè)，以免損壞機(jī)器。 g、鋼筋焊接采用電弧雙面焊，在焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋搭接部位的預(yù)彎各安裝外，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合，且焊接搭接長度應(yīng)為≥5d。在冠梁、腰梁鋼筋隱蔽驗(yàn)收完成后開始進(jìn)行模板安裝，首次支模時(shí)，在模板底部應(yīng)澆筑1～2cm厚的墊層進(jìn)行找平，以免漏漿而致鋼筋爛根。（2）、施工技術(shù)要求及技術(shù)保證措施a、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，必須有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書，物理性能檢驗(yàn)必須合格。c、焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。e、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢查，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。g、鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。10㎜；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差177。10㎜；鋼筋籠長度允許偏差177。模板安裝及加固模板及其支架結(jié)構(gòu)必須滿足工程結(jié)構(gòu)安全性和穩(wěn)定性的要求，模板和支架應(yīng)符合下列規(guī)定：a、模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)形體，幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。c、構(gòu)造簡單、裝拆方便、滿足鋼筋安裝、混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝的要求。e、模板的接縫不應(yīng)漏漿其組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：項(xiàng) 目允許偏差（㎜）兩模板之間拼縫間隙≤相鄰模板面的高低差≤組裝模板板面平整度≤（用2m長平尺檢查）組裝模板板面的長度尺寸－5177。 砼澆筑 使用振動(dòng)棒時(shí)嚴(yán)禁漏振，每隔50cm必須進(jìn)行振搗，插入式振動(dòng)器應(yīng)略有傾斜，振動(dòng)態(tài)時(shí)應(yīng)遵循快插慢拔的原則，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20～30S，保證砼的密實(shí)度，砼必須留有試件，第一個(gè)臺(tái)班應(yīng)有1組試塊，試件的制作必須客觀真實(shí)。 （2）、施工參數(shù)。；土釘壓漿漿液水灰比：；土釘注漿量約25～50kg/m；土釘位置偏差：177。50mm，傾角偏差177。(2）、在施工中噴錨應(yīng)注意以下關(guān)鍵工序錨桿擊入長度； 鋼管錨桿壓漿漿液水灰比及每米注漿量； 各網(wǎng)片間焊接或彎勾搭接； 噴射砼厚度（3）、施工技術(shù)要求及技術(shù)保證措施 土釘材料使用φ48 mm鋼管，管身前3m按50cm間距通長鉆有φ8mm透漿花眼，并焊有擴(kuò)徑倒刺，管前端制成錐型，錨管間采用3φ14mm鋼筋焊連，焊接長度＞10d。灌壓至管口周圍返濃漿為止。 a、土方開挖時(shí)嚴(yán)格按分層開挖、分層支護(hù)的