【正文】 結(jié)構(gòu)施工：每層采取二次施工，即剪力墻、柱一次施工，梁、板一次施工，施工縫留置在梁底以下5cm處。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向監(jiān)理工程師、業(yè)主匯報。（2）在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，了解施工現(xiàn)場的位置、交通條件、供水及供電情況、場地條件等，為實施性施工組織設(shè)計提供依據(jù)。 施工測量工作（1）房屋定位測量進場后盡快制定詳細的《測量控制方案》，并作好軸線、標(biāo)高及細部尺寸的測量及復(fù)測等工作。 同一建筑區(qū)各建筑物的縱橫邊線在同一直線上，在相鄰建筑物定位時，進行校核調(diào)整,使縱向或橫向邊線的相對偏差在5cm以內(nèi)?；A(chǔ)中線投測：墊層打好以后，根據(jù)引樁，用經(jīng)緯把軸線投測到墊層上去，然后在墊層上用墨線彈出地梁、承臺、柱子、剪力墻等邊線，以便支設(shè)鋼筋和模板。,將各棟號主要軸線恢復(fù)至室內(nèi)合適位置,以便于以后采用內(nèi)控法向上投測。（3）沉降觀測施工中的變形觀測，由甲方委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級的單位進行觀測，我部僅作測點埋設(shè)。根據(jù)現(xiàn)有場地標(biāo)高，所有土方不外運，留作回填尚不夠，還需向外借土回填。開挖前的準(zhǔn)備工作根據(jù)開挖深度和土質(zhì)情況，制定安全可行的開挖方案。土方開挖宜從上至下分層分段依次進行，在挖方上側(cè)棄土?xí)r應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。待檢查、監(jiān)理工程師檢查驗收達到設(shè)計及規(guī)范要求、簽證后，方可立模澆筑墊層混凝土。填土前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，檢查驗收時應(yīng)有設(shè)計和建設(shè)單位的代表簽字并做記錄。禁止用建筑垃圾作回填土，按建設(shè)單位指定的土質(zhì)進行回填，填土要求壓實系數(shù)滿足設(shè)計要求。每層鋪土厚度為300mm左右，采用蛙式打夯機及沖擊式打夯機逐層夯實，每層壓實遍數(shù)為56遍。執(zhí)行規(guī)范《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042 0 02《模板分項工程》。支模采用定型鋼模，以免漏漿，構(gòu)造柱采用鋼管扣件固定。模板加固采用鋼管，經(jīng)校正垂直度和位置后正式連接支撐體系完成柱模板安裝，一般截面的柱模板抱箍間距不得超過70cm。先搭設(shè)扣件式鋼管支撐，再鋪設(shè)梁底模，經(jīng)校正位置標(biāo)高平整后，再安裝已組合好的梁側(cè)模，較高的梁安裝好一邊側(cè)模就扎筋，梁側(cè)模和底模之間可用鋼角模加U形卡扣牢，校好后的梁模加斜撐固定好，跨度大于4m的梁底模中部應(yīng)按1‰～3‰起拱。（4） 樓板模板采用膠合板或加厚層板，安裝方法：樓板下的支撐架立桿按l000X1 000，步距不大于1．5m搭設(shè)，為保證搭設(shè)的模板架的剛度、強度和整體性。在水平鋼管上按=3 0 0鋪設(shè)5 0X 8 0木枋，木枋預(yù)先刨平，然后引測標(biāo)高，拉線找平后鋪設(shè)竹膠板，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，待模板安裝好，用水平儀測出樓板水平標(biāo)高，以控制砼澆筑高度。任何模板都要得到項目負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)方能拆除。鋼材采購必須保證質(zhì)量，有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批按規(guī)定取樣檢驗合格后方準(zhǔn)使用。 （2）本工程剪力墻、柱鋼筋Ф14及以上的粗鋼筋（水平筋）的連接采用對焊或搭接焊； 2 25豎向鋼筋采用機械連接， 14至 18采用電渣壓力焊。（3）鋼筋加工、綁扎按工藝要求進行，其型號、規(guī)格、位置、間距、幾何尺寸、數(shù)量、搭接長度等，應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。柱筋的規(guī)格、數(shù)量和間距，錨固長度，按設(shè)計和規(guī)范要求在承臺上插準(zhǔn)。（5）梁、板鋼筋在綁扎前應(yīng)按樓層清理好成形的半成品，確認(rèn)無誤后再吊至樓面；鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求和操作規(guī)程。（6）鋼筋的混凝土保護層厚度按設(shè)計要求設(shè)置，鋼筋的保護層根據(jù)梁、板、柱、剪力墻保護層厚度分別墊相應(yīng)直徑的短鋼筋頭。（7）所有鋼筋砼抗震墻、構(gòu)造柱與填充砌體連結(jié)處及縱橫砌體連結(jié)處沿砌體高5 0 0設(shè)2*6拉筋沿砌體通長設(shè)置，入柱內(nèi)2 00mm并帶彎鉤。鋼筋自檢合格后，會同監(jiān)理單位進行驗收，并簽發(fā)隱蔽工程驗收單，合格后方可進行下道工序的施工。（2）混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象?；炷吝\輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。（4）混凝土澆筑施工澆筑的一般要求澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜槽或在模板側(cè)面開門洞。大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。（一般為300～400mm）。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（5）柱、墻混凝土澆筑柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在300mm左右。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。（6）梁、板混凝土澆筑樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。澆筑樓板混凝土?xí)r采用下腳有高度刻痕的豎向短鋼筋于板上作為板厚控制標(biāo)志，～，樓板面用平板式振動器隨搗隨壓密實。綁扎完樓板下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，然后再綁扎上層鋼筋。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（8）泵送混凝土施工泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（），以便決定混凝土需要量。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 砌筑工程（1）砌筑砂漿應(yīng)按配合比采用機械拌合，砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)，隨拌隨用，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。（2）裝卸粘土空心磚時，嚴(yán)禁傾卸丟擲，并應(yīng)堆放整齊，做好排水。（3）砌筑底層墻體前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查，符合要求后方可施工。（5）對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上打鑿。（6）對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應(yīng)隨時檢查，校正偏差。（7）施工中需要在砌體中設(shè)置的臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm，并在頂部設(shè)置過梁；填砌施工洞口的砌筑砂漿強度等級應(yīng)提高一級。 腳手架工程（1）外腳手架采用外徑Φ48的鋼管扣件落地式腳手架。詳細部分另見《腳手架安全技術(shù)施工方案》。為增加架子的穩(wěn)固，除在兩端設(shè)置剪刀撐外，中間每隔12～15m設(shè)一道連墻桿，設(shè)置密度為縱橫間距均不超過6m，一般設(shè)置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位。架子隨施工進度上升，超過操作面不少于1m。（4）建筑物內(nèi)部腳手架在主體結(jié)構(gòu)施工時，搭設(shè)滿堂腳手架，要求掃地桿離地10～15cm，主梁方向立桿間距不能超過800mm，必須設(shè)剪刀撐。（2）屋面細部水落口不積水、平順，排氣（煙）孔、女兒墻防水層收口做陰嘴處理。（4）基層與突出層面結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。（6）防水層施工完畢后，必須作蓄水試驗合格后開始進行下道工序。（2）地磚樓地面粘貼牢固，平整，無空鼓、翹角。（2）門、窗扇開啟靈活，無倒翹，關(guān)閉嚴(yán)緊；門、窗四周線角整齊光滑，留邊一致，合角嚴(yán)密。 裝飾工程（1）抹灰工程按驗標(biāo)要求，采用按高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)施工。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。B、涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。C、雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。D、施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進行。E、采用機械噴涂料時，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。墻的陰角處或水落管等為分界線。H、在強烈日光直接照射下，不得進行施涂涂料。 室外工程按施工設(shè)計圖及相關(guān)施工規(guī)范及驗標(biāo)要求進行施工。按照小管讓大管，有壓管讓無壓管，生活讓消防，無毒讓有毒，金屬管讓非金屬管，支管讓主管，一般管讓高溫管，低壓管讓高壓管，次要管讓主要管，閥件少的讓閥件多的原則和現(xiàn)場的實際情況處理。 施工順序本工程的安裝工程的施工按施工順序可分為四個階段：第一階段：制作、預(yù)留、預(yù)埋接到施工圖后，首先按施工圖的要求和建筑安裝工程標(biāo)準(zhǔn)圖集，預(yù)制各專業(yè)的預(yù)埋件等。各專業(yè)在預(yù)埋施工時應(yīng)按照施工圖紙復(fù)核設(shè)備的位置、標(biāo)高和管線走向，復(fù)核預(yù)留洞、孔的尺寸、位置、標(biāo)高。第二階段：管線及器具安裝給、排水管道由下至上進行安裝。電管配線在現(xiàn)澆層內(nèi)隨土建工程同期進行。配電箱及開關(guān)、插座箱體就位后再穿電氣導(dǎo)線。第三階段：設(shè)備安裝在砌筑墻體前，對體積超過走道、門洞尺寸的設(shè)備，要提前做出交底，暫緩施工部分墻體，待設(shè)備就位后再砌筑。第四階段：設(shè)備試車、系統(tǒng)調(diào)試各種專業(yè)系統(tǒng)在試車前，要對電氣設(shè)備進行絕緣及導(dǎo)電測試，要復(fù)檢電源供電是否符合要求。 材料要求（1） 給水系統(tǒng)所選用的PPR塑料給水管管材和管件應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證、衛(wèi)生防疫部門的檢驗合格證。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。（4） 管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，當(dāng)用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。（6） 專用的熱熔器應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)日期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。（2） 暗裝在墻槽內(nèi)的支管宜在砌墻時鑿凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40～60mm。穿墻或樓板時，不宜強制校正。（5） 管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管（套管內(nèi)徑=De+30～40）mm，套管高出地面50mm，并有防水措施。穿越管段的前端應(yīng)設(shè)固定支架?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可比管材外徑大50～100mm。（7）熱熔接接頭焊接時應(yīng)使用專用的熱熔焊接機具。（9）管道安裝時必須按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或支、吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。（10）三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定措施。（12）水壓試驗之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具配水件。（14）管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣孔，進行水密性檢查。（2）在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。當(dāng)安裝間斷時，敞口處應(yīng)臨時封閉。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。（6）管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管（套管內(nèi)徑=De+10～20）mm，套管高出地面50mm，并有防水措施。（7）排水管立管和通氣管應(yīng)每層設(shè)一伸縮節(jié)，伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合管件，且插口應(yīng)順?biāo)鞣较颉＃?）管材或管件在粘合前將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。（9）膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。涂刷后應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦?，并再將管道旋轉(zhuǎn)90176。（11） 承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。 消防滅火系統(tǒng)工程（1）在建筑結(jié)構(gòu)一層施工完畢拆除模板清場后，及時進行消防干管、支管安裝，一但安裝條件成熟，須及時進行安裝。（3）消防系統(tǒng)的管道安裝完后，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行水壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗。（4）消防系統(tǒng)施工完畢后，應(yīng)進行驗收前的全系統(tǒng)運行試驗，其內(nèi)容應(yīng)包括水泵的試運轉(zhuǎn)，壓力開關(guān)、閥門開關(guān)指示信號等，并經(jīng)當(dāng)?shù)毓蚕啦块T檢查驗收批準(zhǔn)后方可交付投入使用。（2）接線盒的放線定位，不能僅以施工平面圖5按比例量測尺寸，還要結(jié)合施工規(guī)范要求進行測算，以免造成接線盒不到位。（4）PVC管定位預(yù)埋好后，一定要用水泥紙將接線盒及管口堵塞好，以免建筑垃圾和雜物掉入堵塞管子。（6）電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、保護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。強、弱電電纜橋架若上下排列安排，弱電應(yīng)在下，強電在上，并且兩層橋架凈距不得小于200mm。（9）電纜橋架的接頭處要求作可靠接地。（11）在預(yù)埋階段，應(yīng)作好墻體上的盒、箱等的預(yù)埋預(yù)設(shè)。（13）暗裝配電箱箱蓋要緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，且不得絞接；箱內(nèi)部件要齊全，箱體油漆要完整。（15）沿屋頂女兒墻設(shè)鍍鋅圓鋼避雷帶，防雷支架為鍍鋅扁鋼304200mm，間距1000mm，轉(zhuǎn)角處間距500mm。（17）等電位聯(lián)結(jié)按設(shè)計要求，在進線總箱旁設(shè)置總電位聯(lián)結(jié)箱，并與金屬鋼門窗、接地體引下線等金屬部件相互連接，以降低建筑物內(nèi)間接接觸電擊的接觸電壓和不同金屬部件間的電位差。 弱電工程（1）本工程的弱電工程為火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)。（3）管件敷設(shè)應(yīng)特別注意設(shè)置正確、排列整齊、橫平豎直、連接緊密、管口光滑、護口齊全與箱（盒）連接可靠。具體環(huán)節(jié)是：建立工程質(zhì)量組織體系、實行工程質(zhì)量責(zé)任制度、做好技術(shù)保障工作、實施過程質(zhì)量控制、加強工程質(zhì)量檢查。 質(zhì)量管理(1)項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、項目總工為副組長的工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本工程的工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作。(3)項目部設(shè)安全質(zhì)量部，負(fù)責(zé)本工程具體的質(zhì)量管理及向監(jiān)理工程師、業(yè)主