【正文】 當(dāng)冷卻水漏入混鐵爐時(shí)，應(yīng)待水蒸發(fā)完畢方可傾爐?！稛掍摪踩?guī)程》混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應(yīng)有水?！稛掍摪踩?guī)程》起重機(jī)龍門鉤掛重鐵水罐時(shí)，應(yīng)有專人檢查是否掛牢，待核實(shí)后發(fā)出指令，吊車才能起吊； 《煉鋼安全規(guī)程》吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤?！稛掍摪踩?guī)程》鐵水預(yù)處理粉料發(fā)送罐的設(shè)計(jì)、制造與使用，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 Ca C2倉附近區(qū)域，應(yīng)設(shè)乙炔檢測和報(bào)警裝置?！稛掍摪踩?guī)程》Ca C2與鎂粉著火時(shí)，應(yīng)采用干碾磨氮化物熔劑，石棉氈、干鎂砂粉等滅火，不應(yīng)使用水、四氯化碳、泡沫滅火器及河沙等滅火。《煉鋼安全規(guī)程》罐體耳軸，～，其安全系數(shù)應(yīng)不小于8。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢?！稛掍摪踩?guī)程》用于鐵水預(yù)處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐，應(yīng)經(jīng)常維護(hù)罐口；罐口嚴(yán)重結(jié)殼，應(yīng)停止使用?！稛掍摪踩?guī)程》渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料?！稛掍摪踩?guī)程》鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的自由空間高度（液面至罐口），應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)的要求。《煉鋼安全規(guī)程》有未凝結(jié)殘留物的鐵水，鋼水罐，不應(yīng)臥放。《煉鋼安全規(guī)程》烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀?！稛掍摪踩?guī)程》采用氧氣助燃時(shí)，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧。《煉鋼安全規(guī)程》車間內(nèi)有軌車輛，軌道面應(yīng)與車間地坪一致?！稛掍摪踩?guī)程》電動(dòng)鐵水、鋼水和渣罐車的?？刻?，應(yīng)設(shè)兩個(gè)限位開關(guān)《煉鋼安全規(guī)程》鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車臺面，應(yīng)砌磚防護(hù)。帶有電子稱的鋼水罐車，應(yīng)對電子秤元件進(jìn)行防護(hù)?！稛掍摪踩?guī)程》所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計(jì)載荷通過重車運(yùn)行試驗(yàn)合格，方可投入使用。《煉鋼安全規(guī)程》起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)合格，方可使用，試驗(yàn)負(fù)荷等應(yīng)按表1規(guī)定執(zhí)行?！稛掍摪踩?guī)程》鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，必要時(shí)吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查?！稛掍摪踩?guī)程》鋼絲繩、鏈條等常用起重工具，其使用、維護(hù)與報(bào)廢應(yīng)遵守GB6067的規(guī)定?！′摻z的安全系數(shù)，機(jī)構(gòu)用鋼絲繩安全系數(shù)機(jī)構(gòu)工作級別m1，m2m3m4安全系數(shù)4 4 4 m5m6m7m85679注：① 對于吊運(yùn)危險(xiǎn)物品的起升用鋼絲繩，一般應(yīng)用比設(shè)計(jì)工作級別高一級的工作級別的安全系數(shù)。② 臂架伸縮用的鋼絲繩，安全系數(shù)不得小于4?！≥d荷由多根鋼絲繩支承時(shí)，應(yīng)設(shè)有各根鋼絲受力的均衡裝置。使用其它方法接長鋼絲繩時(shí)，必須保證接頭連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩破斷拉力的90%。采用其它鋼絲繩時(shí)，應(yīng)有防止鋼絲繩和吊具旋轉(zhuǎn)的裝置或措施?！〉踹\(yùn)溶化或熾熱金屬的鋼絲繩，應(yīng)采用石棉芯等耐高溫的綱絲繩。吊運(yùn)重罐，起吊時(shí)應(yīng)進(jìn)行試重，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。應(yīng)設(shè)有下列安全裝置，并定期檢驗(yàn)： （1）限位器；（2）緩沖器；（3）防碰撞裝置；（4）超載限制器；（5）連鎖保護(hù)裝置；（6）軌道端部止擋；（7）定位裝置；（8）其他：零位保護(hù)、安全鉤、掃軌板、電氣安全裝置等；（9）走臺欄桿、防護(hù)罩、滑線防護(hù)板、防雨罩（露天）等防護(hù)裝置；（10）安全信息提示和報(bào)警裝置等?！稛掍摪踩?guī)程》車間內(nèi)部鐵路線應(yīng)為平道，且不應(yīng)低于車間外鐵路線軌道標(biāo)高。室內(nèi)車擋后6m、露天車擋后15m范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置建筑物與設(shè)備。《煉鋼安全規(guī)程》無關(guān)人員不應(yīng)乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運(yùn)渣車、廢鋼料籃車及其他料車； 《煉鋼安全規(guī)程》 運(yùn)輸熾熱物體的車輛，不應(yīng)在煤氣、氧氣管道下方停留。《煉鋼安全規(guī)程》應(yīng)根據(jù)煉鋼廠的特種車輛（如自抱罐汽車、料藍(lán)車、運(yùn)坯車等）的特殊要求設(shè)計(jì)道路路面，并設(shè)立明顯標(biāo)志； 《煉鋼安全規(guī)程》特種車輛道路應(yīng)盡可能與普通車輛道路分開?！稛掍摪踩?guī)程》跨越道路上方的管線，距路面凈高應(yīng)不小于5m。《煉鋼安全規(guī)程》 輸送機(jī)在正常工作條件下應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。 未經(jīng)設(shè)計(jì)或制造單位同意，用戶不應(yīng)進(jìn)行影響輸送機(jī)原設(shè)計(jì)、制造、安裝安全要求的變動(dòng)。 a．輸送帶應(yīng)有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠?qū)挾龋?b．輸送機(jī)傾角必須設(shè)計(jì)成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落； c．輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置保證均勻給料的控制裝置； d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動(dòng)地流出； e．受料點(diǎn)應(yīng)設(shè)在水平段，并設(shè)置導(dǎo)料板。 輸送粘性物料時(shí)，滾筒表面、回程段帶面應(yīng)設(shè)置相適應(yīng)的清掃裝置。消除一切可能引起輸送帶跑偏的隱患。此裝置在動(dòng)力被切斷或出現(xiàn)故障時(shí)起保護(hù)作用。 嚴(yán)禁人員從無專門通道的輸送機(jī)上跨越或從下面通過。 高強(qiáng)度螺栓連接必須按設(shè)計(jì)技術(shù)要求處理，并用專用工具擰緊?！稁捷斔蜋C(jī)安全規(guī)范》GB1478493帶式運(yùn)輸機(jī)的通廊應(yīng)設(shè)走道，設(shè)單側(cè)走道其寬度應(yīng)不小于1m，并應(yīng)在兩側(cè)走道間適當(dāng)設(shè)置過橋；傾斜通廊的傾角大于6186。時(shí)，走道應(yīng)采用踏步。《煉鋼安全規(guī)程》維修帶式輸送機(jī)，應(yīng)事先通知控制室操作人員，將帶式輸送機(jī)的控制權(quán)轉(zhuǎn)到就地操作箱?！稛掍摪踩?guī)程》易受高溫或鋼水、液渣噴濺影響的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)?！稛掍摪踩?guī)程》涉及人身與設(shè)備安全或工藝要求的相關(guān)設(shè)備之間或單一設(shè)備內(nèi)部的動(dòng)作程序，應(yīng)設(shè)置程序聯(lián)鎖，前一程序未完成，后一程序不能啟動(dòng)，無論手動(dòng)還是自動(dòng)操作都應(yīng)遵守程序聯(lián)鎖，但單體試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以切除聯(lián)鎖?！稛掍摪踩?guī)程》氧氣轉(zhuǎn)爐150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120％；200t以上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。《煉鋼安全規(guī)程》轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置?！稛掍摪踩?guī)程》當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí)，氧槍應(yīng)自動(dòng)升起，停止吹氧。《煉鋼安全規(guī)程》氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采用不銹鋼管?！稛掍摪踩?guī)程》轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口?！稛掍摪踩?guī)程》從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。《煉鋼安全規(guī)程》煙道上的氧槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)可靠的氮封?！稛掍摪踩?guī)程》采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐，應(yīng)符合GB6222的規(guī)定； 《煉鋼安全規(guī)程》轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備，應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)?！稛掍摪踩?guī)程》轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動(dòng)控制系統(tǒng)； 回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2％；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動(dòng)切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。《煉鋼安全規(guī)程》轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和維護(hù)，應(yīng)遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理?！稛掍摪踩?guī)程》廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口?！稛掍摪踩?guī)程》兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。若需烘爐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程?！稛掍摪踩?guī)程》轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。《煉鋼安全規(guī)程》轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時(shí)提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電?！稛掍摪踩?guī)程》轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí)，各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽（或氮?dú)猓┐祾撸桓鼡Q吹氧管時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用?！稛掍摪踩?guī)程》傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí)，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤，并遵守下列規(guī)定： ——測溫取樣倒?fàn)t時(shí)，不應(yīng)快速搖爐； ——傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行搖爐；《煉鋼安全規(guī)程》倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時(shí)，人員應(yīng)避免正對爐口；采用氧氣燒出鋼口時(shí)，手不應(yīng)握在膠管接口處。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。《煉鋼安全規(guī)程》有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理?！稛掍摪踩?guī)程》電爐電爐的最大出鋼量，應(yīng)不超過平均出鋼量的120％。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋?！稛掍摪踩?guī)程》設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理；并應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施，人員進(jìn)入前應(yīng)排風(fēng)，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終開啟門窗與排風(fēng)設(shè)施。《煉鋼安全規(guī)程》水冷爐壁與爐蓋的水冷板、CONSTEEL連接小車水套、豎井水準(zhǔn)件等，應(yīng)配置水溫度與進(jìn)出水流量差檢測、報(bào)警裝置。操作人員應(yīng)迅速查明原因，排除故障，然后恢復(fù)供電《煉鋼安全規(guī)程》豎爐、PLUS2000爐、Consteel爐的廢鋼預(yù)熱段廢氣出口，以及Korfarc爐爐蓋彎管出口，應(yīng)設(shè)置廢氣成分連續(xù)分析系統(tǒng)，廢氣中的氧與一氧化碳超過規(guī)定值，燃燒室中的點(diǎn)火燃嘴便應(yīng)工作，并供人適量空氣，使排出廢氣繼續(xù)完全燃燒?！稛掍摪踩?guī)程》豎爐的豎井移動(dòng)與停留區(qū)域下方空間，不應(yīng)設(shè)置閥站等有火災(zāi)危險(xiǎn)的建筑物，不應(yīng)有電纜架或易燃管線穿越，否則應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施?！稛掍摪踩?guī)程》Consteel爐廢鋼傳送帶， 的安全走道。爐殼與電極、爐蓋升降裝置，應(yīng)可靠接地?！稛掍摪踩?guī)程》爐后出鋼操作室(或操作臺)應(yīng)設(shè)在較安全的位置，其正對出鋼口的窗戶應(yīng)有防噴濺設(shè)施。爐下鋼水罐車運(yùn)行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動(dòng)控制組合在一個(gè)操作臺上，以便協(xié)調(diào)操作?！稛掍摪踩?guī)程》偏心爐底出鋼口活動(dòng)維修平臺，只有在電爐出鋼完畢回復(fù)原始位置，方可開向工作位置?！稛掍摪踩?guī)程》直流電弧爐水冷鋼棒式底電極，應(yīng)有溫度檢測，應(yīng)采用噴淋冷卻方式，避免采用有壓排水方式?！稛掍摪踩?guī)程》應(yīng)在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設(shè)置溫度測量元件，當(dāng)某特定測量點(diǎn)溫度超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停止冶煉，修理爐底。《煉鋼安全規(guī)程》采用鐵水熱裝工藝的電爐，應(yīng)能正確控制兌鐵水小車的停車位和鐵水罐傾動(dòng)的速度與位置，防止造成跑鐵事故?！稛掍摪踩?guī)程》采用活動(dòng)爐座的電爐，應(yīng)由一臺吊車吊運(yùn)。電爐的修爐區(qū)，應(yīng)設(shè)置爐殼底座(或支架)、修爐坑或修爐平臺。《煉鋼安全規(guī)程》電極通電應(yīng)建立聯(lián)系確認(rèn)制度，先發(fā)信號，然后送電；引弧應(yīng)采用自動(dòng)控制，防止短路送電《煉鋼安全規(guī)程》豎爐第一料籃下部的廢鋼，單塊重量應(yīng)不大于400 kg；待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前，不應(yīng)掛小鉤，廢鋼料籃下不應(yīng)有人。當(dāng)泡沫渣升至規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)停止噴碳粉?！稛掍摪踩?guī)程》氧燃燒嘴開啟時(shí)應(yīng)先供燃料，點(diǎn)火后再供氧，關(guān)閉時(shí)應(yīng)先停止供氧，再停止供燃料?！稛掍摪踩?guī)程》電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應(yīng)處于安全位置，不應(yīng)登上爐頂維護(hù)平臺，不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。直至漏人爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復(fù)冶煉。粘結(jié)物厚度應(yīng)不超過0. 1 m，以防墜落傷人?！稛掍摪踩?guī)程》電爐加料(包括鐵水熱裝和吊鐵水罐)、吊運(yùn)爐底、吊運(yùn)電極，應(yīng)有專人指揮。《煉鋼安全規(guī)程》維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控人員之間，應(yīng)建立聯(lián)系與確認(rèn)制度?！稛掍摪踩?guī)程》鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施。《煉鋼安全規(guī)程》VOD，CASOB，RHKTB等水冷氧槍升降機(jī)械，應(yīng)有事故驅(qū)動(dòng)等安全措施；氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，應(yīng)采用不銹鋼管， m的銅管?！稛掍摪踩?guī)程》VOD與RHKTB等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應(yīng)密閉，并設(shè)風(fēng)機(jī)與排氣管，排氣管應(yīng)高出廠房24 m。《煉鋼安全規(guī)程》LF與RH電加熱的供電設(shè)施，應(yīng)遵循有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范，設(shè)備與線路的絕緣電阻應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，電極