【正文】 硬度。(4)固化劑：主要用于熱固性塑料。在環(huán)氧樹脂中加入乙二胺，在酚醛樹脂中加入六甲基四胺，就是這個道理。塑件在使用中要能耐熱、光、空氣、霉菌等。為此，在配料時加入穩(wěn)定劑。常用的穩(wěn)定劑是硬脂酸鹽、環(huán)氧化合物等。(7)著色劑： —般將顏料或染料稱為著色劑，它使塑料具有紅色、藍色等各種色彩，以滿足使用者陶需要。不少著色劑還束有其他作用，如炭黑著色劑有助于防止塑料受光變脆，二鹽基性亞磷酸酯能防止紫外線射入。除上述添加劑外，還有潤滑劑、阻燃劑等。哩料的密度一般在0．9—2．3g／cm3范圍內(nèi)，約為鋁的1／2，銅的l／6。塑料的強度和剛度雖然不如金屬好，但塑料的密度小，所以其比強度(贏／P)和比剛度(x／P)相當(dāng)高。(3)化學(xué)穩(wěn)定性好。 (4)電絕緣性能好。(5)耐磨和減磨性能好。(6)消聲和吸振性能好。 通常一付注射模由下列基本部分組成[4]：(1).定模機構(gòu)定模機構(gòu)是安裝在注射機的固定模板上的部分型腔。主流道口與注塑機的噴嘴相聯(lián)，引入熔融塑料。由凸模，動模板，導(dǎo)柱，動模墊板和模腳等組成一體，在注塑機的鎖模裝置的驅(qū)動下往復(fù)運動。注塑機料筒里的熔融塑料的高壓作用下，通過噴嘴和澆注系統(tǒng)進入模腔，獲得所需要的制品。(3).澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是將熔融塑料引向閉合模腔的通道。它由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成。(5).頂出機構(gòu)頂出機構(gòu)是實現(xiàn)制品脫模的裝置。(6).抽芯機構(gòu)當(dāng)制品上帶有側(cè)孔和側(cè)凹結(jié)構(gòu)時，在頂出工作前，先要將可作側(cè)向運動的型芯從制品中抽出，該側(cè)向運動是由抽芯機構(gòu)實現(xiàn)的。(7).冷卻和加熱裝置加熱時為滿足注射成型工藝對模具溫度的要求：冷卻為使熔料能在模具內(nèi)冷卻定型。(8).排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng)是為把型腔內(nèi)原有的空氣以及塑料受熱過程中產(chǎn)生的氣體排出，而在模具分型面處開設(shè)的排氣槽。（2）按所用的注塑機類型不同而分為臥式注射成型模，立式注射成型模和角式注射成型模。雙分型面注射成型模，也稱為三板式注射成型模。在開模時，中間板與定模板進行定距分模，取出澆口，流道廢把。影響熱塑性塑料成型收縮率的主要因素有以下幾方面。此外，脫模后收縮和后處理收縮也比熱固性塑料大。 澆口形式和尺寸：這些直接影響料流方向、密度分布、保壓補塑及成型時間。在模具設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)各種塑料的性質(zhì)，塑件的壁厚，形狀，進料口形狀與尺寸，按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率：，再計算模具型腔尺寸。 (2)流動性：塑料流動性可以根據(jù)塑料的相對分子質(zhì)量、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線長度、表觀融度及流動比(流程長度／塑件壁厚)等進行分析。按模具設(shè)計要求，可將流動性分為3類：流動性好的，如尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯；流動性中等的，如改性聚苯乙烯(ABS)、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等；流動性差的，如聚碳酸酪、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚礬、氟塑料等。料溫高則塑料的流動性增大。注射壓力增大則熔融塑料受剪切作用大，其流動性也隨之增大。③模具結(jié)構(gòu)。 (3)結(jié)晶性：熱塑性塑料按其冷凝時有無結(jié)晶現(xiàn)象，可分為結(jié)晶型塑料和非結(jié)晶型塑料兩大類。從表觀特征來看，一般結(jié)晶型塑料是不透明或半透明的，非結(jié)晶型塑料是透明的。對于結(jié)晶型塑料在模具設(shè)計及選擇注塑機時應(yīng)注意以下幾點：①料溫上升到成型溫度所需要的熱量多，要選用塑化能力大的設(shè)備。③塑件成型尼收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。因此，應(yīng)合理控制模具溫度。⑥塑料結(jié)晶熔點范圍窄，易發(fā)生末熔粉注人型腔或堵塞進料口現(xiàn)象。具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚甲配、聚三氟氯乙烯等。 水敏性是指某些塑料(如聚碳酸酯)即使只含有少量水分，在高溫、。 (5)應(yīng)力開裂和熔融破裂：有些塑料對應(yīng)力敏感，成型時易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力且質(zhì)脆易裂，塑件在外力作風(fēng)下會發(fā)生開裂現(xiàn)象。塑件成型后要進行消除內(nèi)應(yīng)力后處理，以提高抗裂性。發(fā)生熔融裂紋會影響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融指數(shù)高的聚合物，在模具設(shè)計時應(yīng)加大噴嘴、流道和澆口截面，降低注射速度和提高料溫。比熱容高的塑料在塑化時需要熱量大，應(yīng)選用塑化能力大的注射機。導(dǎo)熱率低的塑料冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。產(chǎn)前準(zhǔn)備加料注塑機熔融塑化物料模具閉合注塑、充模、保壓冷卻定型模具開啟清模制品脫模及卸料制品后處理、注塑充模和冷卻成型三個階段[7]。將塑化好的溶體通過柱塞或螺桿定溫、定壓、定量的輸出機筒所進行的準(zhǔn)備工作，這些動作均需注塑機控制，柱塞或螺桿在塑化過程中為計量。（3）冷卻定型 從澆口凍結(jié)開始，到制品脫模為止，是注塑成型工藝的最后一個階段。成型的條件以及要素：（1）溫度：機筒溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度。（3）時間：注射時間、保壓時間、冷卻時間、干燥時間。（5）量：計量、頂出量、開模量。①機筒溫度機筒溫度的設(shè)定與塑料種類有差異，如錯誤設(shè)定機筒溫度會造成成型不良。中段——為材料的壓縮區(qū)域，依外部加熱與內(nèi)部的剪切斷作用實行可塑化，設(shè)定溫度在中間溫度為宜。噴嘴——依據(jù)成型周期及前段的溫度、材料的種類及噴射方式動作而定，熱穩(wěn)定性良好的材料可將溫度設(shè)定稍高一些。PC與PMMA對注射壓力不敏感。④射出時間射出時間包括注射時間與保壓時間。⑤冷卻時間填充模腔樹脂冷卻固化為熱變形溫度以下至可取出制品的時間。⑥計量計量時間（螺桿回轉(zhuǎn)時間）設(shè)定比冷卻時間要短。⑧背壓螺桿回轉(zhuǎn)時，對于后退螺旋加以阻抗，使后退困難的阻力稱為背壓，普通為3kg/cm2~20kg/cm2左右。防止重量不均勻；b）防止空氣混入；c）2. 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)說明參考所給文具盒塑件實物，首先設(shè)計該注塑件結(jié)構(gòu)?；緝?nèi)容：塑件尺寸測量、塑件建模、確定收縮率和分型面、澆注系統(tǒng)設(shè)計、冷卻系統(tǒng)、抽芯機構(gòu)設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)件設(shè)計、零部件加工工藝制訂、注射設(shè)備選擇、繪制模具設(shè)計圖紙。(3)、注塑設(shè)備選擇，確定塑件的型腔數(shù)，并計算塑件的投影面積，通過注射量的校核、注射力的校核、鎖模力的校核、安裝部分的尺寸校核、開模行程的校核、頂出裝置的校核，結(jié)合注塑設(shè)備的資料確定注塑設(shè)備的型號。根據(jù)文具盒塑件的工藝及結(jié)構(gòu)特點，確定具體的分形面，大致應(yīng)為文具盒外側(cè)。(6)、澆注系統(tǒng)設(shè)計，本塑件使用的是冷流道澆注系統(tǒng)，在澆注系統(tǒng)設(shè)計中，包括流道的設(shè)計、噴嘴的選擇、主流道襯套的選擇等，還必須研究一模兩腔澆注系統(tǒng)的平衡性設(shè)計。(8)、抽芯機構(gòu)的設(shè)計，根據(jù)文具盒塑件的結(jié)構(gòu)特點，必須設(shè)置抽芯機構(gòu)便于成型，根據(jù)文具盒側(cè)部位置及工藝特點，選擇并設(shè)計適合的側(cè)抽芯機構(gòu)。(10)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計，溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量、生產(chǎn)效率有很大的影響，還針對型腔與型芯冷卻回路的形式進行設(shè)計。(12)、完成整套模具的三維立體圖和二維工程圖的繪制。每年國際、國內(nèi)的文具行業(yè)展覽會或者輕工產(chǎn)品展覽會，參展的國內(nèi)文具企業(yè)不下1000家，中國制造的文具產(chǎn)業(yè)正以絢爛多彩的姿態(tài)展現(xiàn)給世界。傳統(tǒng)辦公及相關(guān)文具仍然是國內(nèi)文具企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，其原因就是國內(nèi)經(jīng)濟水平仍然相對較低，勞動力廉價，競爭力弱，傳統(tǒng)文具仍然有著龐大的消費市場，這也是傳統(tǒng)辦公文具賴以生存的土壤。就以上的分析而言，文具盒這類超薄件注塑模具在國內(nèi)及國外都有很廣闊的前景，而且技術(shù)也是相對要求較高的，在技術(shù)的不斷更新下，我相信超薄件的注塑模具的生產(chǎn)周期可以縮短、成本可以降低、技術(shù)也可以得到更好的發(fā)展。經(jīng)UG軟件里的質(zhì)量分析功能測得產(chǎn)品的體積V= ，密度ρ=，所以質(zhì)量M=。所以材料最終選定為PS，其綜合性能優(yōu)異，耐化學(xué)品，絕緣性好，流動性較好，易于成型；成型收縮率小，制件尺寸穩(wěn)定。（2）成型性能　　無定形料，吸濕小，不須充分干燥，不易分解，但熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，流動性較好，可用螺桿或柱塞式注射機成型；　　宜用高料溫，高模溫，低注射壓力,延長注射時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔，變形；可用各種形式澆口，澆口與塑件圓弧連接，以免去處澆口時損壞塑件，脫模斜度大，頂出均勻，塑件壁厚均勻，最好不帶鑲件，如有鑲件應(yīng)預(yù)熱。型腔布局最佳方案的選擇，應(yīng)綜合考慮以下因素而定：合理的布局，應(yīng)使每個型腔都能通過澆注系統(tǒng)從總壓力總，均等的分到足夠的成型壓力(1)型腔布局和澆口開設(shè)應(yīng)盡量保持對稱，防止模具因承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。(3)盡可能是型腔排列緊湊，布局合理，以便減少模具外形尺寸。(5)采用平衡的流到和合理的澆口尺寸，從而滿足均衡進料，同時充滿，均勻冷卻的要求。分析塑件后，采用平衡式布局。模具這種實現(xiàn)分離，閉合的接觸面，稱為分型面。該文具盒塑件的分型面屬于平直分型面。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：(1)保證塑件的外觀質(zhì)量要求。(3)盡可能使分型面的設(shè)置有利于塑件脫模。(5)盡可能使分型面具有良好的加工工藝性。(7)使模具具有良好的排氣效果。分析塑件后，對文具盒塑件的分型面如圖32所示。通常工作尺寸是根據(jù)模具的制造公差、塑料成型收縮率和成型零件磨損確定的。δ （35） 杭州電子科技大學(xué)本科畢業(yè)論文式中K———塑料的平均收縮率 L ———型腔徑向尺寸H———型腔深度尺寸L 塑———塑件外形徑向尺寸H塑———塑件外形高度尺寸 Δ———塑件公差δ ———成型零件制造公差l ———型芯徑向尺寸l 塑———塑件內(nèi)壁徑向尺寸h ———型芯高度尺寸h 塑———塑件內(nèi)壁深度尺寸LM———模具中心距尺寸L1———制件中心距尺寸通過公式，利用UG軟件，根據(jù)分型線、分型面、型芯區(qū)域和型腔區(qū)域曲面創(chuàng)建出型腔和型芯，見圖（33）型芯和圖（34）型腔。我也十分重視模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，全國模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會制定了沖模模架、塑料模模架和這兩類模具的通用零件及其條件等國家標(biāo)準(zhǔn)。美國DME公司的標(biāo)準(zhǔn)模架共有七種系列，它們是A、AR、B、XXAX、T系列。在兩板結(jié)構(gòu)中，A系列和B系列結(jié)構(gòu)相同，只是A系列設(shè)置了上、下墊板，AR系列與A系列相似，只是導(dǎo)柱與導(dǎo)套倒裝。AX系列與A系列的不同點在于AX系列具有一塊中間活動板，可以形成兩個分型面，分別脫出流道凝料和塑件制品。標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇是注射模CAD系統(tǒng)的一個重要步驟。根據(jù)凹凸模的尺寸W=220 ZUP=35 L=240 ZDOWN=25，選取圖35：美國DME公司的2A模架。 模架型號為3050；Mold_w=296。 模架長度為496；TCP_type=1。 TCP_h=26。 AP_h=56。 CP_h=66。 EJA_h=16。 EJ_w=202。 Gp_D=32。 D1=24。圖36 A板圖37 B板 澆注系統(tǒng)設(shè)計 在多數(shù)情況下，主流道襯套和定位環(huán)設(shè)計成兩個零件，配合裝配且用定位環(huán)壓住，用于中大型模具。此模具屬于中型模具，為了便于主流道襯套和定位環(huán)拆裝，所以在此畢業(yè)設(shè)計采用流道襯套和定位環(huán)設(shè)計成兩個零件。其作用：一是補償噴嘴與主流道的對中誤差；二是避免注射機注射時在噴嘴與主流道之間造成漏料或積存冷料，使主流道無法脫模[11]。取a=2176。主流道出口端面應(yīng)與定模分型面齊平，以