混凝土表面產(chǎn)生氣泡的原因及預(yù)防措施-在線瀏覽
2025-08-17 23:17本頁(yè)面
【正文】 密實(shí)。施工工藝方面（1）、與混凝土生產(chǎn)攪拌及運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備形式和時(shí)間有關(guān)攪拌時(shí)間不合理，攪拌時(shí)間短會(huì)導(dǎo)致攪拌不均勻，使氣泡產(chǎn)生的密集程度不同。由于運(yùn)距過(guò)長(zhǎng)，混凝土運(yùn)輸車對(duì)混凝土的攪拌過(guò)程中也會(huì)引入過(guò)多的氣泡。（3） 、模板表面光滑程度不好 經(jīng)實(shí)踐證明,當(dāng)采用表面光滑的模板時(shí)產(chǎn)生的氣泡少,當(dāng)采用表面粗糙的模板時(shí)產(chǎn)生的氣泡就會(huì)多一些。也有些脫模劑，即使是水性脫模劑，但對(duì)混凝土產(chǎn)生的氣泡仍然有吸附的作用，使混凝土內(nèi)的氣泡無(wú)法隨機(jī)械振搗而隨著模板的接觸面逐步上升，從而無(wú)法排出混凝土內(nèi)部所產(chǎn)生出來(lái)的氣泡。（5） 、混凝土振搗不到位但振搗的時(shí)間越長(zhǎng)（超振）或越短（欠振）以及未振搗到的地方（漏振）對(duì)混凝土的表面都會(huì)出現(xiàn)氣泡缺陷。欠振和漏振都會(huì)使混凝土出現(xiàn)不密實(shí)而導(dǎo)致的混凝土自然空洞或空氣型的不規(guī)則大氣泡。當(dāng)分層厚度越大時(shí)，混凝土內(nèi)部的氣泡越不容易往上排出。 相對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施 原材料方面（1） 、優(yōu)先選擇低堿、不摻助磨劑、適應(yīng)性強(qiáng)、有一定品牌、規(guī)模較大、質(zhì)量穩(wěn)定且試配中氣泡較少的水泥品種。（3） 、要保證摻合料不過(guò)量，不能盲目追求混凝土的和易性。選擇合理級(jí)配，使粗骨料和細(xì)骨料比率適中。（6） 、盡量使混凝土中中砂的比例。 施工工藝方面（1） 、嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間，盡量避免在交通擁堵時(shí)期澆筑混凝土。（3） 、模板要保持光潔平整，對(duì)于鋼模，盡量不使用變形較大的鋼模；對(duì)于木模，關(guān)鍵部位避免使用舊模板。施工時(shí)脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚。振搗棒插到上一層的澆筑面下100ｍｍ為宜，使上下層混凝土結(jié)合成整體。 （6） 、混凝土的鋪攤厚度應(yīng)根據(jù)混凝土的和易性及所用振搗器的作用深度確定，泵送混凝土的鋪攤厚度不大于500mm，非泵送混凝土的鋪攤厚度不大于400mm。（7） 、在通常情況下，插入式振搗器的振搗半徑是45～75 cm ，插入間距應(yīng)限制在60 cm 以下，插點(diǎn)要均勻排列?；炷磷鳛橐环N常用的建筑材料，大量應(yīng)用于工程當(dāng)中?；炷帘砻鏆馀莸拇嬖跁?huì)影響工程的觀感質(zhì)量，更重要的是它反映了該工程質(zhì)量可能存在潛在風(fēng)險(xiǎn)。因此，工程技術(shù)人員應(yīng)給予足夠的重視。按照混凝土孔結(jié)構(gòu)來(lái)劃分，氣泡屬于孔隙的一種。2 混凝土砂率偏小，細(xì)集料體積不足以填充粗骨料的空隙，混凝土和易性差。4 與某些外加劑以及水泥和摻合料自身的化學(xué)成分及性能有關(guān)。6 與混凝土施工工藝的選擇有關(guān)。氣泡的形成主要是一種物理因素?；炷林袧{體在填
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