【正文】 流水施工?？傮w流程圖詳見《施工進度網(wǎng)絡計劃》。施工順序：彈線→承重架搭設→柱、墻板鋼筋綁扎→柱、墻板鋼筋隱蔽工程驗收→柱、墻板模板安裝→梁板模板支設→柱、墻板砼澆搗→梁板下皮筋綁扎→梁鋼筋隱蔽工程驗收→水電安裝預埋→板上皮筋綁扎→砼澆搗前準備驗收→梁板砼澆搗→已澆樓板砼養(yǎng)護→上一層樓結(jié)構(gòu)施工裝修階段施工流程裝修階段分別可采用三條作業(yè)線：第一條為室內(nèi)粗裝修，按砌體、墻體粉刷、樓地面、油漆涂料的順序自下而上施工；第二條為屋面工程，在主體砌體完成后分層開展施工，屋面斷水應搶在室內(nèi)精裝修施工前完成；第三條線為外裝修工程，砌體完成后，自上而下分層流水施工。安裝工程的施工段以及施工流水區(qū)的劃分原則上與土建合拍。安裝預留、預埋應與土建同步、且不得遺漏，嚴禁開鑿粉刷層、結(jié)構(gòu)層及砌筑結(jié)構(gòu)。故我們作為總承包方，不管在質(zhì)量、進度、安全、文明施工等方面都要進行總承包管理?？偝邪淌菢I(yè)主工程意圖的主要實施者。項目部是直接與上述單位協(xié)調(diào)的聯(lián)系人和責任人，也即是項目公共關(guān)系。我們將按照合同要求積極進行施工準備，盡早開工，嚴格履行合同中所規(guī)定的職責和義務，并在施工過程中充分發(fā)揮我們的優(yōu)勢。我公司參加過許多重點大型項目施工，對進口和國產(chǎn)設備及材料性能有一定的了解和供應經(jīng)驗，安裝分包單位并有專業(yè)電氣、儀表調(diào)試中心，理化分析中心，可對業(yè)主供應的設備、材料做質(zhì)量檢測、數(shù)據(jù)整定、產(chǎn)品鑒定，為業(yè)主提供可靠的測試報告和索賠依據(jù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；安裝分包單位積極配合業(yè)主進行市政配套等工作，如供水、供電、供氣、環(huán)保等配合工作；安裝分包單位積極協(xié)助業(yè)主進行弱電系統(tǒng)的設備選型、工程設計及安裝配合工作，以滿足功能的需要，并根據(jù)工程需要配備專業(yè)調(diào)試技術(shù)人員，確保工程如期投入使用；積極配合業(yè)主進行工程修改、方案確定、技術(shù)論證，從業(yè)主要角度出發(fā)，提出材料代用建議，并做合理的經(jīng)濟分析，直到業(yè)主滿意為止，同時絕不借故小修小改拖延工期。積極做好文明施工工作，確保市級文明工地，從施工階段就樹立起標志性的形象，為業(yè)主爭光。、材質(zhì)證明和有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理審核批準后再行采購使用。變更用材時，事前征請監(jiān)理意見，不同意者不進行變更。，總包在檢查合格的基礎(chǔ)上，提前24小時書面通知監(jiān)理。、砂漿強度報告。，向監(jiān)理和業(yè)主報送施工圖預算。，將質(zhì)量保證資料交監(jiān)理審查。，隨時了解國家和政府的有關(guān)方針、政策，掌握近期的市場信息，熟悉當?shù)氐姆ㄒ?guī)和慣例。，溝通與政府部門間的關(guān)系。，求得法律的保護和指導。，申請開工報告，爭取盡早開工。積極配合市質(zhì)量監(jiān)督站對施工現(xiàn)場的各種考核和檢查，并及時整改存在的質(zhì)量問題。，并及時整改施工中存在的安全隱患，杜絕安全事故。（五）與新聞媒介的關(guān)系 通過新聞媒介取得社會對項目建設的了解和支持，并擴大所屬企業(yè)和項目經(jīng)理部的社會影響力。為此我公司將在施工中做好以下幾方面的工作：認真熟悉圖紙，深刻理會意圖，在此基礎(chǔ)上認真做好設計交底和圖紙會審工作；虛心接受設計單位對工程施工的指導意見和建議，嚴格執(zhí)行按圖施工的工作方法，不隨意改動圖紙，改變設計意圖，不盲目施工；遇到施工中存在的問題，虛心請教設計單位及設計人員，并以書面的形式報告設計院，辦理施工技術(shù)核定，決不自作主張，影響設計效果；與設計院保持密切聯(lián)系，并形成信息交流的反饋機制，定期或不定期的請設計單位進行施工現(xiàn)場指導，并認真按其意見組織施工，真正使設計、施工緊密結(jié)合起來，不造成脫節(jié)。同時，在資金的安排上，盡量滿足材料采購所需，確保供應及時，施工順利。在學習建筑物各類施工圖的同時，校核圖紙尺寸的位置關(guān)系。測量儀器的選用（1）根據(jù)本工程的工程特點，本單位在定位測量工作中采用激光經(jīng)緯儀作為主儀器建立施工坐標及軸線控制網(wǎng)。（3）水準測量或標高引測采用蘇一光DSZ2配測微平板的高精度水準儀作為主控儀器，并配以一臺蘇一光DSZ2自動安平水準儀。測量人員配備（1）進場后由項目技術(shù)總負責人負責，下設二名專業(yè)人員。測量的技術(shù)準備（1）熟悉設計圖紙、資料，了解工程定位依據(jù)、要求。并結(jié)合實際地形，作好施測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制施測草圖。（二）平面軸線控制測量根據(jù)本工程的特點，考慮工程特殊性，為此我單位制訂了相應的測量方案。其基準點的精度應控制在2mm以內(nèi)。（2）基準控制網(wǎng)是建立在基準點的基礎(chǔ)上的。同時，還需附加一此保證措施。（3）根據(jù)平面控制網(wǎng)用激光經(jīng)緯儀在工程四周確定控制軸線，并在場地上做好軸線控制點。（4）控制點做法為采用2m長鋼管打入地下，地面上留200m，上焊鐵板并在鐵板上劃十字線。（5）控制點保護做法為控制點外砌500mm高磚墻，中間澆搗素砼至控制點面并在磚墻上加蓋，防止垃圾等雜物進入。（1）177。但轉(zhuǎn)站次數(shù)只能一次且12小時后該轉(zhuǎn)站便廢止。（2）基坑內(nèi)的軸線控制點投測完畢后，互相之間應進行校核。（3）根據(jù)基坑內(nèi)的軸線控制點，用J2經(jīng)緯儀進行軸線施工放線。每幢建筑在177。（2）在二層起每層樓面相應位置預留200200mm的通視孔，孔洞設立原則為避開柱、墻、梁，并且點與點之間不被墻壁或柱子的預留鋼筋等擋住視線，并設置蓋板。（3）在測量時為防止墜物對工作人員及儀器的傷害，應在控制基準點上方拉設防護裝置。（4）本工程177。此時光靶中心即為該樓層的垂直度控制點，用激光垂準儀向上引測的控制點，要求投點精度在177。根據(jù)它們與軸線的距離，采用J2經(jīng)緯儀和鋼卷尺（必要時用站儀）引測該施工樓層的軸線，同時每向上施工一層，用外控點進行校核一次，這樣就能保證樓層的垂直度。（6）由于砼的收縮徐變，會使基準控制點之間產(chǎn)生相對位移，相互之間距離會縮短。（四）高程控制測量基準點的建立（1）本工程的標高控制是根據(jù)業(yè)主提供的城市等級水準點，采用往返水準測量，用精密水準儀引測施工基準水準點。設立施工用水準控制點其精度不小于三等水準點或原水準點的精度。177。（2）在基坑邊尋找一個可垂直傳遞高程處，搭設一固定支架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘錘吊而下。上面的一臺水準儀將臨時水準點的高程傳遞至鋼尺上。177。（2）隨著時間的推移與建筑物升高，自重荷載的不斷增加，建筑物會產(chǎn)生沉降。（3）用水準儀測量出儀器的高程，然后垂直向上引測至高程接收平臺。（五）沉降觀測測量本工程的沉降觀測根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求進行。 在一層結(jié)構(gòu)的柱側(cè)模拆除后，即進行沉降觀測點的設置，并用精密水準儀采用往返水準的方法測定其初值。（六）測量精度的主要保證措施經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。使用鋼尺操作前應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定位線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。10秒。每層軸線之間的偏差在177。層高垂直偏差在177。主樓總高度垂直偏差在177。所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。1對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。二、樁基工程施工方案（一）管樁施工方案施工條件（1） 應具有工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設計或施工方案。場地已平整壓實，能保證打(沉)樁機械在場內(nèi)正常運行。（3） 打樁場地附近建(構(gòu))筑物有防振要求時，已采取防振措施。每根樁的樁位已經(jīng)測定，用小木樁或短鋼筋打好定位樁，并用自灰做出標志。（6） 檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格的樁另行堆放。在樁架上設置標尺或在樁側(cè)面畫上標尺，以便能觀測樁身人土深度。（9） 已準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。（2） 壓樁機的安裝，必須按有關(guān)程序或說明書進行。壓樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。以便吊插預制樁。（4） 當樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁油缸，待樁人土至50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，%。（5） 壓樁的順序:當建筑面積較大，樁數(shù)較多時，可將基樁分為數(shù)段，壓樁在各段范圍內(nèi)分別進行。在粉質(zhì)粘土及粘土地基施工，應避免沿單一方向進行，以免向一邊擠壓，造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。接樁宜在樁尖穿過較硬的土層后進行，接樁時上下段樁的中心線偏差不宜大于5MM，節(jié)點彎曲 %。當樁長小于15m或粘性土為持力層時，宜取略大于2倍設計荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于5次，每次1mim當樁長大于15m或密實砂土為持力層時，宜取2倍設計荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于3次，每次1min。質(zhì)量標準預制樁(鋼樁)樁位的允許偏差項項 目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：(1)垂直基礎(chǔ)梁的中心線；(2)沿基礎(chǔ)梁的中心線。1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長樁體質(zhì)量檢驗數(shù)量不應少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根，對混凝土預制樁檢驗數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根，每個柱子承臺下不得少于1根。其他主控項目應全部檢查，一般項目按總樁數(shù)20%抽查。（2）樁起吊和搬運時吊點應符合設計要求，并應平穩(wěn)，不得損傷。（4）妥善保護樁基的軸線樁和水平基點樁，不得受到碰撞和振動而造成位移。施工注意事項（1） 壓樁施工前應清除樁位下的障礙物，必要時應對每個樁位進行釬探清查一遍。（2）接樁施工時，應對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水分等清理干凈；上下節(jié)樁應在同一軸線上，以防接樁處出現(xiàn)松脫開裂；接樁焊接完成后保證自然冷卻3分鐘。（一）基槽驗收土方機械開挖完畢后，預留土層采用人工修土，土方挖到設計標高后即組織有關(guān)部門及人員按地基基礎(chǔ)驗收規(guī)范規(guī)程進行基槽驗收，并做好記錄。（二）墊層施工本工程的地下室底板下及基礎(chǔ)承臺下墊層為80厚碎石墊層及100厚C15素砼墊層?；A(chǔ)墊層施工采取分塊及時澆搗的施工方法，墊層施工要求平整、標高準確，常規(guī)的方法是在澆搗墊層前用標上標高線的小竹簽插在基槽內(nèi)，再用木蟹抹平至標高線。樁主筋按要求接長，使之符合設計之錨固長度，鋼筋連接采用焊接，并嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》執(zhí)行，確保焊接質(zhì)量。（三）鋼筋制作、運輸及綁扎 地下室鋼筋運至現(xiàn)場，塔吊配合小車運輸。 鋼筋綁扎應遵循先深后淺、先縱梁后橫梁、先梁后板、先承臺后梁板的原則。 柱、墻插筋按墊層面上彈出標記綁扎，然后在上排鋼筋面拉線調(diào)整，最后插筋與底板主筋電焊固定，柱插筋在承臺、梁內(nèi)按規(guī)定套箍筋，避雷接地按設計要求布設。（四）支模 地下室底板周邊及電梯間加深部位采用磚胎模，砂漿內(nèi)粉。柱模采用九夾板，鋼管抱箍，間距不大于800。 承重架采用Φ48，另設掃地桿、剪刀撐，頂板承重架可同時兼作墻柱模板支架。 墻板封模前，必須先將水平施工縫清理干凈，除去松動的石子，并整理好被移動的鋼筋，嚴格復核預埋件、預留孔及安裝預埋的各種部件。底板砼澆搗為確保施工質(zhì)量，本工程地下室底板按后澆帶位置分次澆搗。砼澆搗斜坡分層，循序前進，每層澆搗控制在300mm左右。在砼初凝時間內(nèi)，對已澆搗的砼進行一次復振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，按標高用刮尺刮平，在初凝前用木蟹抹平、壓實，以閉合收水裂縫?；炷翝矒v時，應分層分段澆搗，澆搗高度控制在500mm以內(nèi)，分層振搗。墻板砼澆搗地下室外墻板等部位砼，嚴格按設計要求摻加微膨脹劑，以補償砼硬化時的收縮。墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿，施工中要做到兩個充分即勞動力組織和材料、物資準備充分；三個可靠即腳手平臺、機具設備、技術(shù)措施可靠；四個暢通即調(diào)度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場道路暢通，以保證砼順利澆搗，防止出現(xiàn)意外冷縫。振搗時嚴格控制振棒插入深度及振搗時間，采用“快插慢拔”的方法施工。養(yǎng)護墻板養(yǎng)護可采用在最上排的對穿螺桿上掛穿孔的塑料軟管，管內(nèi)通水噴淋的方法。（一）模板分項工程在工程實踐中，漏漿、露筋、蜂窩、麻面、孔洞或幾何尺寸不準確等質(zhì)量通病還時有發(fā)生，嚴重影響了主體結(jié)構(gòu)的創(chuàng)優(yōu)。軸線控制1）用激光垂準儀垂直向上引測軸線向上設點時，垂準儀在各層90176。這點誤差最小，結(jié)果也可靠；外圍宜在適當位置（如主形平面在六大角）也用線錘逐層向上彈線，檢查復測垂準儀是否引測準確。5mm，因此，要求放線精度必須控制在3mm內(nèi)，同時放出柱墻邊線，并延伸到柱，墻外側(cè)，便于復查驗收。模板支架采用鋼管扣件式模板支架。因此支一般模柱、梁一次支好，接頭必須包角、方正。對模板拼縫，樓板模板采用粘貼膠帶紙的方式，柱陽角部位均貼海綿條的方式進行控制。與混凝土接觸面用九合板貼面，并進行油漆光面，使混凝土表面光潔，顏色一致。3）上下兩塊柱模板、接頭要用方鋼卡住。4）常規(guī)配柱模時斷面尺寸要比設計少5mm 左右，但現(xiàn)采用鋼管拉桿不會炸模，因此配模時應按標準尺寸配模，否則反復使用，貼面模板磨損，或者拉桿太緊就會導致截面過小，超過允許偏差要求。（5）表面平整度控制當柱上校正時，中部也許未與中線吻合，或者因模板側(cè)向內(nèi)凹而使用靠尺檢查也無法發(fā)現(xiàn)，此時，可采用上下掛線，水平拉線再用卷尺丈量。施工準備與作業(yè)條件1）模板采取預組裝時，應事先做模板預組裝的準備，平整場地或支設操作平臺等。3）采用預組裝板時，應按設計預留清掃口或澆筑口，組裝后進行編號，分規(guī)格堆放。5）柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，并辦好隱預檢手續(xù)。安裝與拆除要求1）模板應按配模圖和施工說明書的順序組裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2）預埋件、預留孔洞及水電管線、門窗線的位置，必須留置準確，安設牢固。4）安裝預組裝的模板，為防止模板塊串角，連接件應交叉對稱由外向內(nèi)安裝。5）安裝預組裝模板時，應先進行試吊，合格后方可進行正式安裝。6）柱模板的底面應找平，下端應設置定位基準，靠實墊平。相鄰兩柱的模板安裝、校正完畢后，應及時架設柱間支撐，以滿足縱向、橫向穩(wěn)定性的需要。在澆筑混凝土之前應將洞口堵死。梁底模要按規(guī)定起拱。9）樓板模板的安裝，應由四周向中心鋪