【正文】 力配備情況，（見勞動力配備計劃表），按照既定的現(xiàn)場管理組織機械配備管理人員，同時制定各部門的崗位責任制，對進場施工人員有計劃的進行入場教育，包括項目部管理制度學(xué)習(xí)、安全知識教育、基本施工規(guī)程學(xué)習(xí)和技術(shù)交底。從嚴律已，切實加大各方面的管理控制力度。積極爭創(chuàng)北京市優(yōu)質(zhì)工程和文明工地，在首都樹立我們公司的良好形象，使業(yè)主滿意，使監(jiān)理放心。 監(jiān)理對任何部位的復(fù)抽檢，我們將積極配合，以使這項工作能順利進行。優(yōu)質(zhì)、高效、快捷地完成任務(wù)，以使監(jiān)理滿意。 第三章 工期和工程進度計劃及工期保證措施一、 總施工工期及總控網(wǎng)絡(luò)計劃本工程擬定2003年 5月 1日開工，2004年9 月 21日竣工，總工期為 510天，為了能按本工期目標完成工程，各道工序在安排上緊密結(jié)合，嚴格按施工進度計劃進行。（2）對延誤工期采取經(jīng)濟措施，規(guī)定由于延誤工期造成下道工序加班趕工費用，一律由延誤工期的單位承擔，確保各階段的控制點能按期完成。（4）與業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場代表及時聯(lián)系，以解決施工中出現(xiàn)的問題。根據(jù)切實可行的施工計劃，做到平時有周計劃，中間有月計劃，做到有的放矢、心中有數(shù)。四、施工進度計劃控制管理(1)認真落實勞動力、材料、機械和資金等生產(chǎn)要素，保證按時、按質(zhì)、按量滿足施工進度要求，全面掌握進度工期各方面的生產(chǎn)要素，組織管理的信息和動態(tài)，統(tǒng)籌施工的時間計劃和資源供應(yīng)計劃的執(zhí)行。(3)每周定期召開各工段長和專業(yè)分包商現(xiàn)場代表參加的工程會議，根據(jù)檢查落實情況，調(diào)整實施進度計劃及時調(diào)度安排。(5)每天對各工段長和專業(yè)分包商進場材料、工作內(nèi)容、施工地點、人員數(shù)目等日常施工情況，做好施工記錄，并對每周工程會議的內(nèi)容記錄備案。(7)合理安排裝璜、機電設(shè)備及電梯等(包括甲方直接發(fā)包部分)進場的時間與工期。合理安排塔吊運輸?shù)墓ぷ骷肮ぷ髅?，為如期完成打好基礎(chǔ)。(8)采取先進工藝，降低勞動強度，提高經(jīng)濟效益。 主要機械布置要方便運輸，塔吊覆蓋面要大，使用方便。 整個現(xiàn)場道路、機械、材料等布置應(yīng)方便生產(chǎn)、安全、消防、市容，符合國家有關(guān)規(guī)定和法規(guī)。（1）臨時設(shè)施布置：根據(jù)項目部統(tǒng)一的平面布置圖設(shè)置辦公用房，生活用房，加工作業(yè)場等，按現(xiàn)場實際情況，辦公和生活區(qū)布置在場地西面，作業(yè)加工場布置在地下車庫位置上，標準養(yǎng)護室從基礎(chǔ)開始直至工程結(jié)束，尺寸3m，按標養(yǎng)室要求配置空調(diào)、水池等。三、 臨時施工用電現(xiàn)場用電機械設(shè)備統(tǒng)計：主要用電機械表序號施工機具名稱型號規(guī)格電 功 率（KVA或KW）需要量（臺）備 注1塔吊FO23B5812攪拌站HZS255013攪拌機JZ35024鋼筋切斷機QJ4025鋼筋彎曲機WJ40126人貨電梯SCD/200J17鋼筋調(diào)直機GJ681428圓盤鋸MJ10429壓刨床MB106A210振動夯實機HZ50A1211平板振動器器HZ25312電焊機BX330010020513閃光對焊機100KVA1002用電量計算 ΣP1 P=(K1 ___________ +K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4) COSФ 根據(jù)用電機械設(shè)備統(tǒng)計表：ΣP1= ΣP2=300KVA取COSФ= K1= K2= K3=K4=照明用電按10%考慮,(主要為5KW太陽碘燈3臺及1KW移動碘鎢燈6盞),室內(nèi)6KW?，F(xiàn)場線路布置見施工現(xiàn)場臨時用電平面布置圖。 施工現(xiàn)場生活用水量：略。五、 平面布置計劃（一） 總平面布置計劃： （1）功能區(qū)域分開，區(qū)域內(nèi)設(shè)施相對集中：施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)分開。 （3）施工區(qū)域主要是指新建樓及其周邊區(qū)域，其區(qū)域內(nèi)臨時設(shè)施包括鋼筋、木材、水電加工場、砂漿、零星砼攪拌站，模板周轉(zhuǎn)材料堆場，工用具庫、水電器材庫、茶水、吸咽室等。（二）施工道路 根據(jù)施工現(xiàn)場材料運輸需要和文明施工要求，設(shè)置封閉的運輸?shù)缆罚缆穼?5M，設(shè)200至250厚道渣墊層，上鋪50至80厚碎石墊層，面層為100至150厚C20砼。 （2），地面滿鋪地磚，項目部派專職衛(wèi)生保潔員進行清潔打掃。 食堂衛(wèi)生設(shè)施（1） 臨時設(shè)施中設(shè)置足夠供施工人員用餐食堂。（3） 食堂門口設(shè)茶水棚和茶水桶，專人負責，確保供應(yīng)。 （5）對食堂工作人員定期進行身體檢查，食堂備足消毒衛(wèi)生器具用品，確保職工用餐衛(wèi)生。（一） 其他 施工現(xiàn)場設(shè)車輛清洗站，每幢建筑散水外設(shè)排水明溝，雨水、施工用水集中流入二級沉淀池后，再流入市政排水系統(tǒng)。（二） 施工平面布置圖見附圖第五章 主要工程項目施工方法一、 工程測量 工程開工前，項目經(jīng)理部派施工技術(shù)組測量人員對場內(nèi)水準點進行全面復(fù)查，復(fù)查后報業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計批準認可，方可施工。 施工現(xiàn)場的測量工作，項目經(jīng)理部將派專人負責，并上報階段測量成果，以保證整體工程施工正常進行。平面控制：根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線、基點坐標的相關(guān)數(shù)據(jù)及水準點，與甲方、監(jiān)理、樁基單位共同進行建筑物軸線控制樁、永久水準點復(fù)核移交工作。施工控制網(wǎng)，其圖形角度閉合差應(yīng)小于5″，最弱點平面偏移應(yīng)小于5mm，采用J2經(jīng)緯儀縱橫軸線往返測，精度不低于1/10000，測角精度不低于20″。在施工場地埋設(shè)3－4個水準基點，以組成水準網(wǎng)相互檢核。 結(jié)構(gòu)施工中樓層標高控制方法及其他測設(shè)要求 A、施工測量(1)基礎(chǔ)軸線放樣，將經(jīng)緯儀置于基坑邊緣，向基坑內(nèi)直接投測控制軸線，并在墊層上彈示墨線交圈閉合，檢查四角及邊長，精度滿足要求后，以控制軸線為基準放樣其它軸線。10″，量距差177。(4)高層傳遞及層高控制：利用50m鋼卷尺在管道井內(nèi)通長尺量，以免形成累積誤差，分別在控制層及底層架設(shè)水準儀進行前后視讀數(shù)，使標高誤差控制在2mm之內(nèi)。預(yù)埋150150mm鐵板。主體施工中，每層樓面在鐵板垂直部位預(yù)留150150mm的方孔軸線豎向投測時，將天頂儀置于鐵板上，精確對中，上層預(yù)留洞部位置一十字玻帶片，將鐵板上的點投測于玻帶片上，使軸線平行線垂直傳遞至上層，每層軸線平行線形成后須檢查其邊長和角度，符合要求后才能使用。首層施工結(jié)束后進行初測，以后每周觀測一次或每施工一層觀測一次，初測精度提高一個等級，并在同期進行兩次觀測后決定觀測點的首次高程，施工結(jié)束后繪制施工期間時間，荷重，沉降量關(guān)系曲線圖，施工結(jié)束使用期間尚應(yīng)繼續(xù)進行沉降觀測，根據(jù)建筑物沉降情況決定觀測頻率。同時，要請監(jiān)理工程師對基準點埋設(shè)予以確認，每次沉降觀測時，每一次觀測點標高數(shù)據(jù)應(yīng)由監(jiān)理工程師復(fù)測，并在沉降觀測成果表上簽字認可。二、 土方開挖工程 施工程序：定位放線→確定開挖形式、順序、坡度、施工面留置→土方開挖→人工修理基槽→地基釬探→驗槽→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)防水層、保護層→筏板基礎(chǔ)→地下室墻、柱→地下室頂板→土方回填夯實。土方開挖到設(shè)計要求后，及時報請地質(zhì)勘察、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位驗槽，驗槽合格后及時澆筑砼墊層嚴禁長期浸水和暴露。回填前應(yīng)先對基礎(chǔ)墻進行檢查驗收，并辦理隱檢手續(xù)。要控制灰土含水量，檢驗方法是手握灰土成團，落地即碎?；?：，外為素土回填。墊層采用C15商品砼，每挖好一段基礎(chǔ)，即當日做好墊層。B、鋼筋工程（一） 鋼筋的檢驗與存放 鋼筋進場具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。不準不合格鋼材用于該工程上。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則就另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖充排水溝，以利泄水。 鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。施工現(xiàn)場配備3臺鋼筋切斷機，1臺成型機，2臺電渣壓力焊機，電焊機3臺。鋼筋加工場要和施工現(xiàn)場密切配合，每天以書面形式向現(xiàn)場經(jīng)理反饋信息，發(fā)現(xiàn)加工計劃與現(xiàn)場進度有脫節(jié)供不應(yīng)求時，應(yīng)立即調(diào)整或加快加工進度，確?，F(xiàn)場鋼筋綁扎能有條不紊。鋼材品種、規(guī)格型號應(yīng)符合施工圖紙要求，機械性能、化學(xué)成份及工藝性能必須符合國標《GB1301991》。（四） 鋼筋施工操作要點（1）對材料的要求，鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，進場的鋼材必須要有質(zhì)保書，無顆?；蚱瑺罾箱P現(xiàn)狀的鋼筋。底板鋼筋綁扎：首先在墊層上彈出地下室底板邊框線，然后在墊層上放梅花型砼墊塊作為底皮鋼筋保護層控制，鋼筋綁扎時為使鋼筋綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5m長卡尺限位綁扎在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。對于柱、墻鋼筋的固定：插筋按設(shè)計要求插至底板內(nèi)固定，在插筋位置的外圍底板面上部鋼筋上焊限位固定，伸出砼面的插筋在柱上套上兩個箍筋，箍筋由電焊點焊固定位置。質(zhì)量標準：鋼筋綁扎后應(yīng)自檢、互檢、質(zhì)檢員專檢，規(guī)格、品種、數(shù)量成型尺寸搭接長度（焊接接頭）、墊塊、網(wǎng)的長度、寬度尺寸偏差，網(wǎng)眼尺寸偏差保護層等符合要求后，再請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程的驗收。鋼板止水帶的固定采用兩側(cè)鋼筋對撐，鋼板直接設(shè)置在底板上皮鋼筋上固定，鋼板寬度為300mm，以保證鋼板在底板砼表面以上有≥150mm的尺寸來防水止水。與各部門聯(lián)系，確保交通暢通。泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝，水平泵管支架采用Φ48鋼管搭設(shè)。（二）澆筑工藝要求振搗砼采用高頻插入式振動機，在振搗砼時要求做到快插慢拔，插點形式采用梅花式，嚴禁漏振，每臺泵出料口處用4臺振動機，確保在斜坡部分的砼及時振搗密實。b、泵送前每臺泵配置1:，并在每臺泵試車正常后才能供料。 （三）砼表面處理：，草包相互之間搭接平整，上下皮采用騎馬式鋪設(shè)。（四）泌水處理：。，在此處設(shè)一只集水井抽水。：每4車測一次塌落度，并隨時進行抽查，對不符合要求砼不得澆搗在基礎(chǔ)中。另外本工程設(shè)置后澆帶，后澆帶的填料施工不當，也將會產(chǎn)生裂縫。然后，對已澆筑好的砼進行測溫與保溫養(yǎng)護措施，測溫能很直接地反映出砼的內(nèi)表溫差，一旦溫差大了則采取相應(yīng)保護措施，要求溫差不大于25℃。五、 地下室墻體、梁、頂板的施工鋼筋工程，梁主筋粗直徑≥22的采用套筒冷擠壓接頭，16~18的采用電渣壓力焊接頭，其余的用綁扎接頭，搭接倍數(shù)按設(shè)計要及規(guī)范規(guī)定搭接與錯開。，墻板鋼筋中間設(shè)置“∽”拉筋。模板工程：、墻模板支撐前，先用鋼筋斷料，焊在環(huán)箍上，作為模板限位，模板安裝前必須刷二度脫模劑。內(nèi)墻對撬螺栓采用Φ12，螺帽加墊片固定，對撬螺絲采用塑料套筒。，Φ48鋼管做圍檁支撐，梁底橫楞間距為400，在橫楞與側(cè)模圍檁之間加斜撐。木條450，排架縱橫間距為1000。 ，穿墻螺絲及扣件螺帽必須緊固。 ：按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。2cm。，做到快插慢拔，均勻震搗。 ：砼根據(jù)標高用長括尺括平后括除浮漿并鐵滾筒壓二～三遍，用木蟹打平，待表面收干后再用木蟹打平，最后用鐵板抹光。防止堵泵措施(1)嚴格按設(shè)計配合比配制砼，施工過程中每4車檢查一次坍落度。(3)加強泵車管理，如發(fā)現(xiàn)管子聲音與管子跳動有異常情況時，應(yīng)及時停泵檢查，排除故障后再輸送砼，每臺泵車有專人操作和指揮，嚴格控制供料速度。地下室防水處理：(1)止水帶采用－3鋼板來作為止水帶，在繼續(xù)澆筑混凝土前應(yīng)將施工縫表面、外露鋼筋鐵銹和粘著的污垢等清理干凈，灑水濕潤，新舊砼接觸面要求用混凝土同灰漿比的水泥砂漿接漿。(3)穿墻管道防水處理：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水焊，止水焊應(yīng)與套管滿焊嚴密。然后一端以封口鋼板將套管及穿管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料(防水油膏、瀝青瑪碲脂等)填滿后，用封口鋼板堵嚴密。對砼澆筑要求，墻板砼分層澆筑，每層50cm厚，前后批砼不能產(chǎn)生冷縫，砼澆至底板下口后，停留約半個小時左右，再澆頂板，這樣有利于墻板應(yīng)力的釋放，推后結(jié)構(gòu)物外部約束和砼各質(zhì)點間的約束，推后這種應(yīng)變避免墻體裂縫。六、 主體結(jié)構(gòu)施工（一）鋼筋工程所有鋼筋由鋼筋加工場統(tǒng)一下料、加工、成型、送各單體綁扎。進場鋼筋應(yīng)分規(guī)格種類掛牌堆放整齊。(3)鋼筋放樣必須按施工圖和規(guī)范規(guī)定畫出鋼筋大樣，編制配料單，對重要部位應(yīng)有詳細說明。鋼筋成型后應(yīng)掛牌，分類堆放整齊，防止油污和泥污。(4) 鋼筋的綁扎順序一般為先暗柱、墻、樓梯，后平板。柱鋼筋采取增設(shè)定位箍筋（間距1500mm）等限位措施，以防豎向鋼筋移位。其上圍二行采用八字法綁扎，其余隔一道采用反八字法綁扎，墻的保護層墊塊采用30mm30mm15mm，每平方米不少5塊。當梁與柱外皮齊平時，應(yīng)將梁外側(cè)的縱向鋼筋稍作彎折置于柱筋的內(nèi)側(cè)。 (6)樓板的鋼筋綁扎雙向板的底筋放在底層，長向筋放在其上，板底筋伸入支座長度≥12d或大于120mm，雙向板之負筋短向筋，放在面層，長向筋放在其下。跨度大于4m的板，施工時要求板跨中起拱1/400。(8)梁板鋼筋接頭盡量采用閃光焊接接頭，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，剪力墻鋼筋采用搭接接頭，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，現(xiàn)場質(zhì)檢員按規(guī)定對焊接的接頭抽樣作拉力和冷彎性能試驗。(9)鋼筋保護層厚度按各設(shè)計和施工規(guī)范要求預(yù)制砼墊塊，