【正文】 砼的澆筑質(zhì)量，在各臨設(shè)區(qū)均設(shè)立內(nèi)砼拌和場(chǎng)。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)20m2水泥庫一間，可儲(chǔ)存水泥。在臨設(shè)區(qū)設(shè)置木工加工廠，按設(shè)計(jì)圖紙組合成定型模板，現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)只承擔(dān)模板折卸、儲(chǔ)存、整修和涂脫模劑，以及現(xiàn)澆部位砼模板加工，木工房面積20m2，木工場(chǎng)布置一臺(tái)圓盤鋸，一臺(tái)小型組合刨床和一臺(tái)砂輪機(jī)。 臨時(shí)生活、辦公設(shè)施各臨設(shè)區(qū)搭設(shè)臨時(shí)辦公、生活用房。 建立工地試驗(yàn)室按照工程實(shí)施需要和監(jiān)理人的要求，各建橋工地建立工地小試驗(yàn)室，配備必要的試驗(yàn)檢測(cè)儀器、設(shè)備，以滿足工程質(zhì)量檢測(cè)的需要。 安全防火設(shè)施為了滿足安全生產(chǎn)需要，在布置生產(chǎn)生活設(shè)施時(shí)，同時(shí)布置防火設(shè)備。同時(shí)在工棚區(qū)，按規(guī)定距離放置滅火器，在油罐、倉庫、機(jī)電房等重要部位，布置大的滅火器和消防砂池。項(xiàng)目部下設(shè)工程科、質(zhì)檢科、財(cái)務(wù)科、綜合科、材料設(shè)備科五個(gè)職能部門。為保證該工程施工組織有力，按計(jì)劃、保質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的完成施工任務(wù)，在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一組織下，下設(shè)橋梁施工一隊(duì)至施工四隊(duì)負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程中生產(chǎn)橋的施工；施工五隊(duì)負(fù)責(zé)中心預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)梁板預(yù)制構(gòu)件的施工任務(wù)。組織調(diào)用的材料將根據(jù)以施工進(jìn)度和施工強(qiáng)度編制的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單，及時(shí)、保質(zhì)、保量的調(diào)運(yùn)進(jìn)場(chǎng)，保證滿足施工進(jìn)度需要?？傔M(jìn)度計(jì)劃編制遵循的原則在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成合同規(guī)定的全部工程項(xiàng)目，施工總進(jìn)度計(jì)劃的編制遵循施工工藝及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持合理的施工程序和施工順序，采用流水作業(yè)施工方法，工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)和其它現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)地施工。我公司若中標(biāo)后即按照招標(biāo)文件規(guī)定，組織機(jī)械、人員、材料進(jìn)場(chǎng)，45日歷天內(nèi)全部完成本合同內(nèi)工程量。第七章 工程施工方案一、施工準(zhǔn)備技術(shù)、機(jī)械準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙及各項(xiàng)技術(shù)要求，做好技術(shù)交底，合理安排機(jī)械和勞動(dòng)力。（3）平整場(chǎng)地，按平面布置圖搭建臨時(shí)設(shè)施，鋼筋制作堆場(chǎng)設(shè)置在施工區(qū)域旁，確定各機(jī)隊(duì)班的施工方向，根據(jù)施工道路及土建施工順序的要求合理分配樁機(jī)布置。（5）按平面布置圖確定配電箱位置和供水水源點(diǎn)。（7）各儀器、儀表、壓力器等計(jì)量器具調(diào)試合格。檢驗(yàn)手段和工具準(zhǔn)備（1）確定有資質(zhì)的試驗(yàn)室，由監(jiān)理方見證取樣，送檢原材料和檢驗(yàn)工具。施工機(jī)械進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)電力、水源及工期，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)、工程設(shè)計(jì)要求，以及承包范圍和相關(guān)單位的情況，擬定機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（1）鋼材進(jìn)場(chǎng)后，與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同驗(yàn)收：品牌標(biāo)簽、規(guī)格型號(hào)是否與材料出廠質(zhì)量證明書一致，質(zhì)量證明書是否原件，數(shù)量是否吻合，否則有權(quán)拒收，并做好記錄等有關(guān)資料工作。（3）質(zhì)檢員必須每班對(duì)混凝土做坍落度檢查，并一定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同一批材料制備的砼必須要有相對(duì)應(yīng)的質(zhì)量證明書，如沒有質(zhì)量證明書則堅(jiān)決拒絕使用，并做好資料收集備案工作。（5）做好資料匯總，待工程竣工送資料員歸檔備案。（2）鉆孔樁施工工藝流程框圖（見下頁）測(cè)量放線樁測(cè)量定位制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒和檢查位置垂直度樁機(jī)就位泥漿調(diào)制與處理測(cè)量鉆孔傾斜度、直徑及深度鉆進(jìn)終孔、清孔鋼筋籠制作檢查驗(yàn)收安裝鋼筋籠導(dǎo)管試拼檢查驗(yàn)收安放導(dǎo)管、儲(chǔ)料斗測(cè)量沉渣厚度清孔驗(yàn)坍落度、制作試件泥漿處理灌注水下砼清理樁頭檢驗(yàn)圖1 鉆孔樁施工工藝流程圖（3）操作工藝1）軸線、樁位測(cè)量復(fù)核根據(jù)施工圖及測(cè)量有關(guān)資料放線定樁位，會(huì)同有關(guān)人員對(duì)軸線、樁位進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。2）護(hù)筒制作和埋設(shè)護(hù)筒采用8mm厚的鋼板加工制作，其內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm。在埋護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。②泥漿的控制指標(biāo)：粘度18~22秒；含砂率不大于8％；膠體率不小于90％。為了使泥漿有較好的技術(shù)性能，必要時(shí)可在泥漿中投入適量的添加劑。5）泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)為正循環(huán)，其循環(huán)路線是：凈漿池的泥漿（通過泥漿泵的動(dòng)力）→樁孔底→護(hù)筒出漿口→泥漿溝（管）輸送泥漿→泥漿沉淀池→泥漿凈化系統(tǒng)→凈漿池→樁孔底。7）驗(yàn)孔和清孔鉆孔過程中要做好詳細(xì)的施工記錄，樁孔施工至設(shè)計(jì)深度時(shí)，要會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，符合要求才進(jìn)行清孔工作。~。清孔后孔底的沉渣厚度小于50mm，并在灌注水下砼前必須復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度，符合要求方可灌注水下砼。8）鋼筋籠的制作和安裝①鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距符合圖紙要求；加勁箍設(shè)置在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得向內(nèi)圓彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作；主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。10mm；箍筋間距或螺旋筋的螺距177。20mm；鋼筋籠直徑177。50mm。④鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定，防止移動(dòng)。9）灌注水下砼應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：①開始灌注砼時(shí)，隔水栓吊放的位置應(yīng)近臨泥漿面，~。③砼灌注的上升速度不得小于2m/h，每根樁的灌注時(shí)間不得超過以下規(guī)定：灌注量在10立方以內(nèi)≤2h；灌注量在10~20立方以內(nèi)≤3h，采用連續(xù)灌注，中途拆除導(dǎo)管間歇時(shí)間不宜超過30分鐘。⑤在水下砼灌注過程中，設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下砼灌注記錄表。灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電停水以及導(dǎo)管堵塞進(jìn)水等事故時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施，并同時(shí)做好記錄。10）應(yīng)控制最后一次砼的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多。②鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損嚴(yán)重，直徑小于規(guī)定值應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊修復(fù)，以確保成孔直徑符合設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋籠制作與安裝①制作場(chǎng)地要平整，制作時(shí)先將主筋和加勁箍焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。②對(duì)在運(yùn)輸、堆放和起吊過程中發(fā)生變形的鋼筋籠，必須修復(fù)后才可使用。底管長(zhǎng)度為4m。③駁接導(dǎo)管時(shí)，每節(jié)導(dǎo)管的駁接口必須加上止水密封橡膠圈，駁接導(dǎo)管時(shí)，要擰緊駁接螺帽，保證灌注水下砼過程中，導(dǎo)管不出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。⑤灌注砼時(shí)，每根樁的留置試塊不得少于2組。側(cè)模板由兩種結(jié)構(gòu)拼裝而成，一種是用于樁柱的圓弧的部位，采用木模板結(jié)構(gòu)形式，另一種是用于支撐梁直線部位，采用木模板結(jié)構(gòu)形式。砼澆筑施工方法，采用分層斜向澆筑。砼的振搗方法采用階梯式接力方法進(jìn)行振搗。測(cè)量放線鑿毛樁基和臺(tái)帽間的結(jié)合面鋼筋加工鋼筋綁扎成型橋臺(tái)臺(tái)帽主筋定位現(xiàn)場(chǎng)檢查模板安裝、加固現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土拌和運(yùn)輸臺(tái)帽混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生混凝土試塊制作養(yǎng)護(hù)混凝土試塊試驗(yàn)橋臺(tái)耳墻主筋定位現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土拌和運(yùn)輸耳墻混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生檢查驗(yàn)收鋼筋加工模板安裝、加固混凝土試塊制作養(yǎng)護(hù)鋼筋綁扎成型混凝土試塊試驗(yàn)圖5 薄壁橋臺(tái)臺(tái)帽及耳背墻施工工藝流程圖（2）施工工藝及要求1）測(cè)量放樣用全站儀進(jìn)行準(zhǔn)確的中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁扎和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部分幾何尺寸及頂面標(biāo)高。3）鋼筋加工及安裝鋼筋成型：利用吊車將薄壁鋼筋骨架與基礎(chǔ)中預(yù)埋的鋼筋進(jìn)行焊接。鋼筋在裝運(yùn)和儲(chǔ)存時(shí)嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)防受到物理損害、腐蝕和污染。使用前應(yīng)將表面漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋下料，成型綁扎鋼筋骨架，外側(cè)放置25砼墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。4）模板安裝外露部分采用整體式大型組合鋼模，以確保外觀質(zhì)量，模板設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，盡可能無痕接縫。采用大塊鋼模板。模板外側(cè)整體用橫向及縱向槽鋼支撐固定，保持幾何尺寸不變，以確保模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。模板安裝完畢后，根據(jù)規(guī)范要求，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性、垂直度、高度、鋼筋骨架保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑砼。5）澆筑混凝土鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆筑砼。在施工現(xiàn)場(chǎng)必須做坍落度試驗(yàn)，坍落度控制在70mm~90mm。澆筑中控制每層300mm。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。砼的澆筑應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。6）養(yǎng)護(hù)砼灌注完畢，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。當(dāng)結(jié)構(gòu)物砼與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，保證砼在澆筑7天以內(nèi)不受水的沖刷侵襲。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)符合規(guī)范要求，受載后撓度不得大于結(jié)構(gòu)跨度的1/400。搭設(shè)支架及作業(yè)平臺(tái)鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋綁扎安裝立側(cè)模檢查簽證砼配合比設(shè)計(jì)制作試件砼施工試壓養(yǎng)護(hù)安裝底模強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)75%拆側(cè)模養(yǎng)生拆除底模及支架圖6 蓋梁施工工藝流程（2）施工方法及工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）首先對(duì)墩身與蓋梁接觸面的混凝土鑿毛、清掃處理，使墩身砼能很好的與蓋梁砼結(jié)合。2）鋪設(shè)底模鋪設(shè)底模要按測(cè)量放樣位置安裝，并用木楔調(diào)整好底模的標(biāo)高。①加工鋼筋允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)177。彎起鋼筋各部尺寸177。箍筋各部分尺寸177。②焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬177。5mm。10mm，骨架的長(zhǎng)177。網(wǎng)眼的對(duì)角線差10mm，箍筋間距0，20mm。5mm，彎起筋的位置177。受力鋼筋間同排間距177。10mm。5mm，鋼筋骨架尺寸寬高177。支座安裝（1）支座安裝工藝流程支座安裝施工工藝流程圖（見下頁）。2）支橫隔梁底模時(shí)，注意支座的位置和定位措施，同時(shí)注意在橫隔梁鋼筋施工時(shí)對(duì)橡膠支座采取保護(hù)措施，避免損壞。（2）臺(tái)背采用砂、石分層回填，分層厚度控制在30cm內(nèi)?？招陌孱A(yù)制本工程上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆式鋼筋混凝土空心板。利用現(xiàn)有預(yù)制廠場(chǎng)底模試壓強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)75%養(yǎng)生鋼筋網(wǎng)片加工