【正文】 施工提供準(zhǔn)確用料計劃。提供各種試驗報告。械員嚴(yán)把各種材料進(jìn)場關(guān)，鋼材、水泥等影響工程結(jié)構(gòu)的材料無合格證有權(quán)拒絕收料。負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料的驗證、貯存、保管、發(fā)放，回收和退貨工作。 按總平面布置圖位置做好場內(nèi)道路，先做出路床，墊20cm 厚級配砂石，并做邊溝以利排水。進(jìn)行各種生產(chǎn)、生活設(shè)施搭設(shè)。4. 施工前，做好施工隊伍的生活后勤保障準(zhǔn)備工作。A、了解業(yè)主提供的水源、氣源、電源的具體位置，相應(yīng)地劃好主要的工作區(qū)域。B、要更進(jìn)一步地做好技術(shù)資料方面的準(zhǔn)備，它包括施工圖紙、設(shè)備圖紙、說明書、安裝手冊、工藝卡、操作規(guī)程。在設(shè)備安裝之前，進(jìn)行認(rèn)真的圖紙會審、熟悉技術(shù)資料、領(lǐng)會設(shè)計意圖。在熟悉技術(shù)資料時應(yīng)注意：a 了解該機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、特性和主要零部件的尺寸及其安裝要求；b 了解該機(jī)與其它設(shè)備是否聯(lián)系；c 根據(jù)該機(jī)的具體條件,應(yīng)選擇合理的施工方法和合理的基準(zhǔn)面；d 根據(jù)該機(jī)的安裝要求選用合理的工具及有關(guān)材料。A、經(jīng)過圖紙的熟悉之后，必須作好工具和材料的準(zhǔn)備，根據(jù)圖紙資料的要求，選擇合理的工具，包括特殊工具、工具的規(guī)格和精密度怎樣。如重型滑車組、把桿、鋼絲繩、吊環(huán)、索具等都 按要求進(jìn)行檢查。設(shè)備開箱和保管。a 箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b 設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；c 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d 設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；e 其他。 施工程序擠壓機(jī)本體安裝順序1）、在安裝擠壓機(jī)成型本體時，因其本身高度高，因此在本體前，先將油壓泵組件吊入，進(jìn)行現(xiàn)場試安裝。3）、機(jī)座的安裝：中央機(jī)座 主液壓氣泵 相向框架機(jī)座A、安裝中央機(jī)座將其置于臨時墊伯上面，基礎(chǔ)水泥上的中心線與事先畫出的十字中心線重合。C、用精密水準(zhǔn)儀和1 米鋼皮尺測出高度和水平度。D、高度、中心點(diǎn)重合后，將液壓主氣泵側(cè)機(jī)座和相向框架機(jī)座安裝于中央機(jī)座上。E、再次確認(rèn)中心、水平度是否跑偏，如有異常須重新調(diào)整。G、 用3 米鋼皮尺對機(jī)座的相向框架座面中心進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)安裝的中心及水平度。㎜。機(jī)座、液壓主泵機(jī)座、后部機(jī)座所有中心、水平義及水平度調(diào)整結(jié)束后，將各機(jī)座用水泥固定。液壓主氣泵安裝：主壓力柱塞 后部棒的安裝 主氣泵下面后部氣泵1）、液壓主泵安裝面和主氣泵機(jī)座安裝臺之間的高差為390 ㎜，需用經(jīng)緯儀1M 鋼皮尺進(jìn)行確認(rèn)(㎜以內(nèi))。3)、將主氣泵放于上面，用水平儀對安裝水平度進(jìn)行確認(rèn)，㎜以內(nèi)。4)、確認(rèn)主氣泵的安裝中心在機(jī)座側(cè)面用千斤頂對主氣泵中心進(jìn)行調(diào)整，床面和主氣泵之間加以墊塊。1)、在主氣泵的后部安裝孔內(nèi)安裝2 個M481 螺栓，作為后部氣泵安裝時的導(dǎo)向棒使用。加油泵箱、加油泵的安裝。油箱一定要仔細(xì)清洗干凈。3)、加油泵和油泵箱安裝后，要和主氣泵的安裝部位保持水平。安裝完加油箱后加油泵上側(cè)的連接泵法蘭水平精度(㎜)須用水準(zhǔn)儀進(jìn)行確認(rèn)，有異常時重新進(jìn)行調(diào)整。1)、準(zhǔn)備潤滑油和46液壓油。2)、組裝通風(fēng)管并插入后部棒，依次將后部棒安裝于主壓力柱塞上，后部棒與主壓力柱塞的上、下位置已事先確定。4)、所有安裝時需現(xiàn)場鉆、磨、機(jī)械加工的地方，都要按裝配圖和安裝說明書內(nèi)容步驟進(jìn)行，并進(jìn)行仔細(xì)的清理、清洗。1)、起吊主壓力柱塞，用水平儀測定，㎜水平度情況下，對吊裝位置進(jìn)行調(diào)整，并涂以潤滑油。通風(fēng)管里面插入Ф50 鋼管，從加油箱開始，上下微調(diào)鋼管，使間隔片內(nèi)部相通。4)、主氣泵內(nèi)加油箱安裝襯墊的地方須加裝襯墊，事先在襯墊涂以液壓油，裝入襯墊并調(diào)整間隙。箱型回轉(zhuǎn)部的安裝。2)、按說明書之要求準(zhǔn)備好所有的工具及器具。a 旋轉(zhuǎn)箱軸部及相向框架側(cè)擠壓內(nèi)側(cè)涂上潤滑油；b 相向框架上、下垂直起吊是地，從一側(cè)將旋轉(zhuǎn)箱軸部安裝上， 以內(nèi)安裝；c 兩邊的相向框架安裝好后，半剎車輪嵌入。剎車閥氣泵下降時，在氣泵的配管穴內(nèi)加入壓縮空氣或加入油壓使其下降；f 相向框架上部用連接棒使其固定。a 箱型回轉(zhuǎn)部件安裝完后，水平上吊，裝入底盤；b 待箱型回轉(zhuǎn)部件安裝完后，進(jìn)行下列測定調(diào)整；①要測定并記錄主氣泵和箱型器轉(zhuǎn)部件的上、下、左、右4 個地方的距離。如異常需調(diào)整。有異常時，要調(diào)整相向框架的位置，同時要調(diào)整相向框架上部的連接棒螺母。b 支柱螺母要事先安裝在支柱上(主氣泵一側(cè))。d 通過4 個支柱安裝完特別螺母后，再安裝剩下的支柱螺母。b 支柱特制螺母，用50mm 來連接。d 特制螺母的表面和框架的表面要完全吻合，但不要在后面的框架上，將相向框架側(cè)的外側(cè)螺母緊固下來。熱裝存的螺母裝完后可完全緊固螺母。a 相向框架，剎車輪上有臨時的檔板，按以下的順序調(diào)整檔板。b 旋轉(zhuǎn)臬的水平度，在水平位置上將噴嘴側(cè)適當(dāng)上移，主氣象側(cè)5 適當(dāng)下移來調(diào)整。d 垂直度的調(diào)整，將旋轉(zhuǎn)箱垂直堅起。b 利用接合部的平等針孔起吊上側(cè)壓緊環(huán)，吊起放在旋轉(zhuǎn)箱上，利用圓筒安裝孔作防止下落的處理。將下側(cè)在壓緊環(huán)中吊與旋轉(zhuǎn)箱對接。垂直搗固裝置的安裝A、將上部框架橫放安裝搗固震氣筒，將減震筒伸入桿內(nèi)，在桿側(cè)水涂加潤滑油，安裝壓力計和氣閥，防止它在減震時下落。C、事先安裝橫頭和豎頭。同時，配制2 米高的鐵砧定鍵，將減震裝置臨時旋轉(zhuǎn)在鐵砧定鍵上，按真空脫氣圓筒、橫頭、豎頭的順序安裝。F、將上面的上部框架部件安裝在固定場所。在垂直安裝時在地上找出地錨，做防傾處理。I、利用輔助旋轉(zhuǎn)箱，將上部框架和下面的吊環(huán)螺釘連接，在導(dǎo)鏈上直接從上部框架吊起，然后把拉桿插入垂直部件。上部框架上的吊環(huán)螺釘?shù)暮芍赜? 噸，起吊時從上部框架的下面布置吊索具準(zhǔn)備起吊。b 旋轉(zhuǎn)箱安裝完后垂直豎起，使用線墜來確認(rèn)噴嘴密封裝置中心，調(diào)整錐形墊鐵。d 等基礎(chǔ)箱硬化后，再次測定、調(diào)整水平度、水平度、機(jī)械重心，如無異常，用無收縮水泥固定噴嘴密封裝置。b 水平度使用水平儀來確認(rèn)。d 基礎(chǔ)螺栓硬化后，用基礎(chǔ)螺栓固定設(shè)備，再次測定調(diào)整水平高度，水平精度、機(jī)械中心，如無異常用無收縮性灰漿將噴嘴閉合裝置固定。，在接合處安裝鍵。、經(jīng)瑋儀調(diào)節(jié)水平度、。e 基礎(chǔ)螺栓硬化后用基礎(chǔ)螺栓鍵設(shè)備相連，再次測定調(diào)整水平高度、水平精度，中心、無異常用無收縮性灰漿固定裝置。1)、由土建施工單位出具對砼基礎(chǔ)質(zhì)量認(rèn)可的、監(jiān)理工程師簽字的鑒定報告。2)、安裝單位對外在幾何尺寸、相對標(biāo)高再次進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測中對質(zhì)量問題及時向監(jiān)理、業(yè)主提出。放線就位和找正找平。2）、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或廠房垟(柱)的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，允許偏差為177。3）、擠壓機(jī)定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表1 規(guī)定：表1項目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高與設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的177。2177。擠壓的找正、找平的測量位置，宜在下列部位中選擇：a 主柱塞缸體內(nèi)表面；b 支承滑動的導(dǎo)向面；c 部件加工精度較高的表面；d 部件上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼，鋼絲測量方法時，應(yīng)符合下列要求：a 的整根鋼絲；b 兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；c 重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式計算：P=P－水平拉力(N)d－鋼絲直徑(mm)底腳螺栓設(shè)置和墊鐵安放1）、擠壓機(jī)底腳螺栓為T 型結(jié)構(gòu)(見圖1)，根據(jù)結(jié)構(gòu)若日方有標(biāo)準(zhǔn)則按日方標(biāo)準(zhǔn)施工。裝設(shè)T 形又地腳螺栓的主要尺寸 表2M56351301800M64401452D00M726如1602200M806401752400M906502002600M1006502202800M110X 6印2503000M1256仍2703200M1406肋3203600M1606803403800d 地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。3）、墊鐵組的數(shù)量和位置(若沒有設(shè)計要求時)原則上應(yīng)符合下列要求：a 每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；b 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；c 每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)擠壓機(jī)負(fù)荷，按下式計算：A≥C(Q1＋Q2)104/RA－墊鐵面積（㎜ 2）Q1－由于設(shè)備的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）Q2－地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N）R－擠壓強(qiáng)度(MPa)可取砼設(shè)計強(qiáng)度C－安全系數(shù) －34）、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。 ㎜塞R 檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。（2） 清洗后設(shè)備零部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求：a 當(dāng)采用目測法時，在室內(nèi)白天或在1520w 日光燈下肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物；b 當(dāng)采用擦拭法時，用清潔的白布擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應(yīng)無異物污染；c 當(dāng)采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物；d 將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密PH 試紙測定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。（4）密封件裝配。的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開并大于90176。B、油封裝配時，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上(見圖2)，不得裝反。圖2C、裝配V、U、Y 形密封圈時，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，但不宜壓得過緊，凹槽應(yīng)對著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。c 機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。擠壓機(jī)主缸的吊安裝措施(103 噸)。圖32）計算吊重：103= 噸選擇捆綁繩：取安全系數(shù)K=5 則鋼絲繩破斷拉力應(yīng)滿足SP≥K4）在吊運(yùn)擠壓機(jī)、退進(jìn)桿、拉桿、導(dǎo)桿以及細(xì)長的較大的部件時，為防止產(chǎn)生桿件下?lián)隙刃巫儯仨氈匦略O(shè)計吊索具，如采用鐵扁擔(dān)，在鐵扁擔(dān)中間增加多個吊點(diǎn)防止形變。我們將利用32 噸橋代起重機(jī)和人字鋼管把桿聯(lián)合使用辦法完成本項吊裝見圖4。導(dǎo)向滑車H51KBG1~2 個，起重鋼絲繩637 。施工時機(jī)械安裝工程組裝配管由日本神戶制鋼廠生產(chǎn)，機(jī)械組裝配管安裝時，現(xiàn)場制作的配管材由國內(nèi)生產(chǎn)，除隨日本供貨時設(shè)備本體所帶的配管、配件外，現(xiàn)場制作配件的工程量很大。以配管圖為基礎(chǔ)分類配管材料：O 型密封圈、安裝螺栓、配件支撐臺、配件架等。2)、配管工具的準(zhǔn)備。耐壓試驗用具：耐壓實(shí)驗用抽水泵軟管、耐壓實(shí)驗用配管法蘭、水壓試驗用壓力計、配管密封材料工具類等。酸洗處理必須的機(jī)器、工具、藥品事先檢查。 現(xiàn)場配管制作、焊接(一)、配管的臨時安裝焊接配管材料的確認(rèn)。a 各配管材料的長度及最終切割長度；b 配管的外徑、內(nèi)徑及管的厚度；c 配管材料有地裂痕、切紋等；d 各配管材料的數(shù)量。a 切割長度要依據(jù)圖紙及現(xiàn)場所需長度來決定；b 切割長度按圖示尺寸或?qū)崪y長度加100 ㎜長度切割，然后根據(jù)現(xiàn)場用量最終切割。焊縫坡口的加工。管的螺紋加工。管的彎曲加工。配管焊接焊工資確認(rèn)。配管的臨時組裝。包徑側(cè)清掃范圍在40 ㎜以上；b 預(yù)制管按水泥基礎(chǔ)圖完成尺寸來配置，并配管支撐、配管夾；c 配管接頭閥門部件和其他的配管部件要使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邅戆惭b；d 用尺子、水準(zhǔn)器、分度器把部分閥門和其他配管部件的各個中心正確測定后再安裝；e 配管夾鉗和配管支撐臺的高度、位置應(yīng)合適；f 配管焊接部偏差量S 應(yīng)在配管厚度t 的10%以內(nèi)，配管厚度t≥15 ㎜的配管在S15 ㎜以內(nèi)。配管安裝前的預(yù)熱。配管臨時安裝。臨時焊接時注意事項。(二)、配管的焊接配管焊接時的正確焊接姿勢。配管焊接。⑶ 按配管材料選用適合的焊條，按評定的焊接工藝施焊。⑸ 每焊一層都要完全除焊渣。⑺ 各層接頭不要在同一地方重復(fù)，相鄰兩層焊縫接頭慶錯開。⑼ 電弧焊時要防止焊接開始點(diǎn)，可能由于電弧產(chǎn)生而出現(xiàn)裂紋或氣孔。⑾ 在刮風(fēng)下雨等防礙焊接作業(yè)的時候應(yīng)避免工作。焊前預(yù)熱。焊縫檢查修補(bǔ)。用目視或工具測定是否滿足以下允許值，如有不符，進(jìn)行修補(bǔ)。⑵ 外部的探傷檢查。⑶ 焊縫X 射線探傷。⑷ 焊后熱處理。焊縫部分退火時，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3 倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。a 焊接配管原則上全部進(jìn)行耐壓試驗，使用壓力7MPa 以上的壓力配管，要按15 倍的壓力進(jìn)行耐壓實(shí)驗，其他配管進(jìn)行漏損(憑目視檢查漏損)檢查。2)、配管的酸洗處理。⑴ 配管的酸洗處理工程。b 酸洗處理如下：用堿水溶液脫脂洗凈 水洗 酸洗 水洗 中和干燥最好用磷酸做酸洗。a 配管號及方向等的記號不要溶入酸或堿溶液，在配管上刻上印記；b 閥門、器具、壓力計、流量計、螺栓等部件要取出；c 要取出O 形密封圓等；d 配管螺母用酸性材料保護(hù)。a 酸洗處理后要直接把配管兩端的蓋子或無洞法蘭安裝好，進(jìn)行防護(hù)，兩端保養(yǎng)物到安裝配管時不要取下；b 酸洗處理的不要直接用手觸摸，以免造成污染或發(fā)銹；c 酸洗處理后要注意防潮，放入專門倉庫保管；d 配管外側(cè)表面在酸洗處理后馬上涂上涂料。⑴ 油壓配管洗滌。洗滌要區(qū)分洗滌油，以進(jìn)行循環(huán)洗滌。OST 配管如天銹斑可省略酸洗，但不能省略洗滌處理。為了使?jié)櫥土鞒觯〕霭惭b部的配管接口，用潤滑油槍或潤滑油泵連續(xù)注入潤滑油，并放出潤滑油直至放出的潤滑油中沒有污物或垃圾為止。a 高溶解度；b 象潤滑油一樣有充分的粘性；c 滿足防銹功效；d 有良好的混和性；e 不會影響到金屬材料，O 形密封圈等材料及油壓部頒的涂料。① 酸洗處理完后，直接進(jìn)行洗滌。② 配管單體(或一組部件)完成洗滌的一，應(yīng)馬上進(jìn)行內(nèi)部防銹處理。同時進(jìn)行必要的保養(yǎng)和安裝管理。a 與洗滌用泵相連接做循環(huán)回路；b 過濾器安