【正文】 出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。：負(fù)責(zé)砌筑工程、內(nèi)外墻抹灰、內(nèi)外墻面磚、樓地面工程的施工。：負(fù)責(zé)內(nèi)外門窗安裝和吊頂工程的施工。：負(fù)責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。主要工種勞動力安排基礎(chǔ)階段：木工40人，鋼筋工35人，混凝土工及壯工40人，瓦工15人，架子工10人，防水工15人，管工15人，電工8人。裝飾階段：細(xì)木工15人，抹灰工120人，涂料工40人，油漆工20人，架子工15人，防水工15人，裝潢工60人，管工30人，電工30人。，提高周轉(zhuǎn)料具及機械設(shè)備的使用效率，依據(jù)結(jié)構(gòu)平面設(shè)計特點，整個工程以施工縫為界劃分為兩個施工段，如下圖所示：Ⅰ段Ⅱ段24131 流水段劃分圖中間驗收：本工程擬分三次進行結(jié)構(gòu)驗收，第一次驗收地下室結(jié)構(gòu)，第二次驗收地上一至六層結(jié)構(gòu)，第三次驗收七至十一層結(jié)構(gòu)。各工序大面積展開前先做樣板間，驗收合格后全面進行。裝修階段再配備2臺砂漿攪拌機。封閉及裝飾階段在建筑物南側(cè)每段中部各設(shè)一臺自升式龍門架。木工加工機械2套，土方回填配備4臺蛙式打夯機。施工用水用電計劃 施工用水按消防要求每小時35m3配置。自審工作由項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，土建工長、安裝工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、資料員等參加，做好自審記錄。 制定各分部工程技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。 預(yù)算員做好施工預(yù)算及分部分項工程的工料分析。 測量放線：根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點組織施工測量人員編制測量放線方案，并進行測量放線，布置永久性控制樁及水準(zhǔn)點，繪制放線成果圖，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后，報業(yè)主和監(jiān)理人員驗收。 做好材料場地的平整、夯實、硬化及排水、消防工作。 搭設(shè)混凝土、砂漿攪拌站、鋼筋加工、工作棚、行政辦公用房、職工宿舍、及各種倉庫等臨時設(shè)施。 施工用電根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TNS系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于4 W。其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ4688。消火栓設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆放其它物品；3）環(huán)線引管徑DN32支管供攪拌站用水；4）從環(huán)線引支管，枝狀分布，分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水；5）沿結(jié)構(gòu)設(shè)管徑DN65的生產(chǎn)消防豎管，每層設(shè)DN65的消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。雨廢水有組織排至沉淀池；2）施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池。編制施工機械、機具、設(shè)備需用量及供應(yīng)計劃。三、關(guān)鍵工序、主要分部分項工程施工方法(一)施工測量、放線控制建立施工控制網(wǎng)，根據(jù)施工總平面圖上擬建建筑物坐標(biāo)位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)、水準(zhǔn)點或設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高參照點，對場區(qū)水準(zhǔn)點、坐標(biāo)進行復(fù)查，復(fù)查結(jié)果報業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可后方可開工。 建筑物的施工定位及施工控制網(wǎng)點的布設(shè)，應(yīng)根據(jù)施工控制網(wǎng)進行定位測設(shè)，沿距建筑物開挖線約2m遠(yuǎn)位置測各軸線方向控制基準(zhǔn)點，將主控軸線外引埋設(shè)基準(zhǔn)點，并澆筑混凝土穩(wěn)固，加以保護。建筑物軸線的定位及標(biāo)定 根據(jù)總平面圖或平面所標(biāo)示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀定位，用鋼尺測量平面及開間尺寸。施工抄平放線，并標(biāo)記。，在豎向鋼筋上用紅漆油標(biāo)示基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，框架柱的軸線和邊線標(biāo)記，應(yīng)延長線引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核及向上引測。：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓面上。各層柱筋綁扎完畢后，把各層控制標(biāo)高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)示，再按施工圖在柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁的標(biāo)高標(biāo)記。沉降觀測 水準(zhǔn)基點的布設(shè) 現(xiàn)場設(shè)4 個水準(zhǔn)基點，組成水準(zhǔn)網(wǎng)，對水準(zhǔn)基點定期進行高程檢測并做好記錄。 為防止水準(zhǔn)基點受凍脹的影響，水準(zhǔn)基點的埋設(shè)深度不小于1m。 觀測點的埋設(shè) 觀測點的埋設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計進行施工。 鋼筋埋入柱內(nèi)的長度應(yīng)大于露出的部分，以保證點位的穩(wěn)定。 沉降觀測的精度和成果的整理：（1）沉降觀測點相對于后視點高差測定的容差為177。（2）每次觀測結(jié)束后，檢查記錄進行計算，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量。及時通知設(shè)計等有關(guān)部門進行處理。挖土過程中測量工配合測定標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近坑底時，用水準(zhǔn)儀在槽底測設(shè)33m的放格控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標(biāo)記。挖樁間土，鑿樁頭，然后進行鑿樁頭，鑿樁頭采用人工用鏨子沿樁周邊輕鑿出控制線，樁頭鑿除后再以控制線修整平整。土方回填嚴(yán)格按照設(shè)計要求及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行施工，土質(zhì)選用不含鹽漬土的粉質(zhì)粘土，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率以試驗室確定的最佳含水率為準(zhǔn)。在出墻管道處回填時，為防止管道中心線位移或損壞管道，用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并由管道兩側(cè)同時進行，在不損壞管道的情況下，采用蛙式打夯機夯實。(三)地基粉噴樁施工施工前先進行樁位放線，組裝架立噴粉樁機。施工工藝：機械就位→預(yù)攪下沉→噴粉攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌提升至孔口→關(guān)閉攪拌機械。樁體噴粉要求一氣呵成，不得中斷，每根樁宜裝一次灰并攪噴完。當(dāng)鉆頭提升到高于樁頂面約500mm，噴粉系統(tǒng)停止向孔內(nèi)噴射水泥。，不少于六根，應(yīng)滿足設(shè)計強度和壓縮模量要求。如發(fā)現(xiàn)樁頭質(zhì)量缺陷，應(yīng)將所有的缺陷部分全部挖出，用細(xì)石混凝土另行補灌，樁間基土用蛙式打夯機夯實。(四)模板工程準(zhǔn)備工作：熟悉審核圖紙，成立模板設(shè)計組，繪制模板加工和拼裝圖，提出模板的需用量計劃，對施工作業(yè)隊進行技術(shù)交底，測量人員負(fù)責(zé)模板安裝控制放線。（見模板工程質(zhì)量控制程序圖）模板方案設(shè)計：素混凝土墊層采用50100mm木方子，筏板基礎(chǔ)、框架柱采用組合鋼模板，梁、板、剪力墻采用膠合板模板。主要模板施工方法：采用定型組合鋼模板，扣件式腳手架作支撐體系，側(cè)幫用鋼管作橫帶加強剛度，用鋼管打入地基土中，斜撐固定，上口用鋼管扣件鎖緊。柱模板拼裝時，采用單塊就位組拼方法，根據(jù)柱高配板，不符合模板部分放到柱根部處理。本工程剪力墻均集中在樓梯及電梯間部位，短邊較多，故采用竹面膠合板根據(jù)其尺寸一次性配模，每塊膠模兩端采用10050mm方木固定，中部每隔200mm設(shè)置10050mm作為豎肋，橫肋采用Ф48，內(nèi)模支撐在滿堂腳手架上，外模支撐在外圍雙排腳手架上。：梁底模采用35mm 長的釘子將12mm 厚膠合板固定在100mm50mm通長方木上制作而成，側(cè)模采用35mm長的釘子，將膠合板固定在50m80m通長方木上制作而成。樓板厚100mm，模板采用竹面膠合板，次龍骨采用50100mm，E=104N/mm2,I=bh3/12=501003/12=104mm4,主龍骨采用鋼管。（1）板厚按100mm算：按抗彎強度驗算M=1/8q1l21 б=M/W≦fm式中：M——彎距設(shè)計值（）q1=作用在頂板模板上的均布荷載（N/mm），按《建筑施工手冊》（第四版）表869組合。c3用Φ48，間距最大為1200mm，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm，支撐桿有效面積A=489mm2（內(nèi)R=41mm）抗壓強度驗算：N==〔N〕=Af=489215=105 kN kN滿足穩(wěn)定性驗算(按中心點最大偏心25mm計算)：Ix=π(D4d4)/64=π(484414)/64=105mm4Ix=( Ix/A)1/2=(105/489)1/2=Ix=1800/ix=1800/=114查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)φx=歐拉臨界應(yīng)力Nex=π2EA/λx2=π2105489/1142=初始偏心彎距Mx=Ne=1610325=4104N梁側(cè)模加固好后即可開始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標(biāo)高扎板底水平桿，鋪50100mm方木擱柵，用12鋼絲將方木擱柵扎牢。、次梁模板安裝順序：復(fù)核軸線、梁底標(biāo)高位置→支梁底模（按設(shè)計規(guī)范要求起拱）→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→相鄰梁板連接固定。，樓梯側(cè)模及踏步模板采用異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案。 承重模板應(yīng)在混凝土強度達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模。 所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，竹面膠合模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。 混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。 設(shè)專人利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗放線尺寸，復(fù)驗混凝土澆筑前的模板尺寸、標(biāo)高，預(yù)防和消除質(zhì)量隱患。鋼筋儲存進場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標(biāo)識。 鋼筋調(diào)直采用牽引力為3t的卷揚機來調(diào)直鋼筋。 鋼筋加工方式鋼筋采用工地現(xiàn)場加工的施工方法。 鋼筋彎曲 彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長177。5mm。采用電弧焊時HPB23HRB335級鋼筋采用E43焊條，HRB400級鋼筋采用E50或E55焊條。鋼筋堆放和運輸 鋼筋堆放鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。 鋼筋運輸場內(nèi)鋼筋運輸以塔吊為主，人工為輔。鋼筋綁扎 綁扎鋼絲：用20號鋼絲。 綁扎接頭位置框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度處。 鋼筋保護層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計要求的厚度。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。綁扎時相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。剪力墻筋要逐點綁扎，剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用焊接接頭，小于22mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)_級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（_級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。 板鋼筋綁扎：清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 柱筋綁扎時，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎 為保證梁內(nèi)上下兩層筋位置準(zhǔn)確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加ф18的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設(shè)ф8的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。 為防止?jié)仓炷習(xí)r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用ф14鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護層，保證鋼筋不位移。 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼筋自檢和驗收：鋼筋施工完畢班組應(yīng)首先進行自檢，填寫自檢單；項目部專職質(zhì)量檢查員進行檢查；經(jīng)檢查合格后報監(jiān)理核查；經(jīng)監(jiān)理核查認(rèn)可后方可進行下道工序?，F(xiàn)場設(shè)JS500強制式集中攪拌機和PLD800配料機，附帶XK3162系列配料電子控制器兩套。（見混凝土工程質(zhì)量控制流程圖）原材料：水泥采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，石子選用最大粒徑與輸送管徑比不大于1：3碎石，砂子選用具有良好級配，%中砂，摻和料選用提高流動性、降低水化熱的粉煤灰，外加劑選用UNF3A高效減水緩凝劑。混凝土拌制：為保證原材料計量準(zhǔn)確，采用自動計量配料機。混凝土澆筑 準(zhǔn)備工作 清理模板內(nèi)的雜物； 修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐； 鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線； 混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)； 搭設(shè)好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺； 水泥、砂、石及外加劑經(jīng)檢查，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形，用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固；當(dāng)管路向下配管時，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。 剛開始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時檢查泵機是否運轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，暫時中斷泵送時，應(yīng)每隔10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運動，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗。 在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑50mm50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。 筏板混凝土澆筑：由于本工程筏基混凝土具有抗摻要求（S6），且強度等級較高（C30）。，砂率宜為38%45%，水泥用量不少于300Kg/m3，現(xiàn)場確定配合比時可依據(jù)試驗室出具的混凝土配比單，再根據(jù)現(xiàn)場砂、石的含水情況調(diào)整后確定混凝土施工配合比。對于由于溫度收縮造成的裂縫