【正文】 與預(yù)制場區(qū)。施工及生活用水、電、訊結(jié)合現(xiàn)場情況綜合考慮。（1）分項工程一次合格率≥95%；（2）分項工程合格率為100%；（3）分項工程優(yōu)良率≥85%；（4）分部工程優(yōu)良率≥85%；主要的分部工程必須優(yōu)良；（5）單位工程優(yōu)良率≥85%；（6）無損檢測合格率：X射線檢驗一次合格率≥90%；（7）工程一次檢查合格率為100%；（8）工程質(zhì)量資料齊全、準確。②進行圖紙審查和技術(shù)交底，全面了解整個工程的工藝流程和工程量，并根據(jù)定額工期、質(zhì)量要求和成本、材料等指標(biāo)以及施工季節(jié)特點，編制施工方案和措施、統(tǒng)籌安排施工工序，對關(guān)鍵工序、特殊工序進行嚴格控制。④參與工程中間檢查及竣工聯(lián)合檢查驗收，保試運，形成文件資料并及時簽字。B、施工前認真組織圖紙會審，進行設(shè)計、施工技術(shù)交底，并向施工班組下達作業(yè)指導(dǎo)書（包括技術(shù)交底記錄、焊接工藝卡），否則不允許施工。D、保證施工質(zhì)量檢查記錄與施工同步，使施工質(zhì)量具有可追溯性。②總體質(zhì)量管理A、認真編制實施《創(chuàng)全優(yōu)工程規(guī)劃》、《質(zhì)量保證措施》。C、堅持“三工序”原則，即監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序 ，執(zhí)行“三檢一評”制（自檢、互檢、專檢、質(zhì)量評定）認真開展內(nèi)部質(zhì)量大檢查活動。E、經(jīng)常向甲方通報施工質(zhì)量情況，隨時接受甲方和監(jiān)理單位的監(jiān)督指導(dǎo)。（3）工期要求①按時開工，按合同提前或按期竣工，按時試運，按期交工結(jié)算。（4）成本要求①做到成本定期匯總、定期分析，追根尋源實現(xiàn)成本降低計劃。A、搞好材料費的核算，配合材料部門搞好材料消耗的核銷工作，按月考核每個施工隊的材料消耗指標(biāo)完成情況，材料費國爭節(jié)約5%以上。C、搞好人工費消耗核算，各施工單位要認真填寫人工工日消耗報表，并嚴格按勞動定額組織施工和用工核算，每周做一次用工量分析，人工費力爭節(jié)約6%以上。 材料及設(shè)備接、保、檢、運措施小組負責(zé)材料的驗收、檢驗、保管、運輸工作。為全線施工工期、質(zhì)量目標(biāo)的順利實現(xiàn)提供有力保證，從而保障工程順利完工。（發(fā)貨明細表）、質(zhì)量證明書（合格證、檢驗試驗單、說明書）、圖紙等有關(guān)供貨憑證和質(zhì)保資料內(nèi)容是否滿足規(guī)定要求進行核對，并整理登記、編號及歸檔保存。同時審核出廠合格證、產(chǎn)品說明書及材質(zhì)證明書，需強制檢驗的材料必須送試驗室復(fù)檢，要求各檢查項目必須符合相應(yīng)標(biāo)準的規(guī)定，如對材料材質(zhì)或性能有懷疑，應(yīng)做復(fù)驗，如有不合格品應(yīng)作降級或退貨處理。：檢查核對管件的質(zhì)量，檢驗合格證和產(chǎn)品標(biāo)記、包裝，逐件檢查各彎頭、大小頭等的表面質(zhì)量和外觀形狀、尺寸允許偏差（外徑、壁厚、曲率、半徑、角度、偏口誤差尺寸）是否符合標(biāo)準要求。，吊索具與設(shè)備接觸處應(yīng)加軟墊或膠皮保護管，成品管應(yīng)輕吊輕運，防止撞擊變形和機械損壞。、閥門等在拉運時禁止疊裝。 焊材管理，我處在施工現(xiàn)場專門設(shè)置了符合要求的焊材庫。，管道焊接用焊材領(lǐng)用數(shù)量不應(yīng)超過兩天的計劃用量。施工技術(shù)措施A、根據(jù)設(shè)計或甲方提供的平面控制網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及坐標(biāo)數(shù)據(jù)，來確定管線的線位。定線儀器用經(jīng)緯儀。 B、管線定線完成后，點位應(yīng)順序編號，對主要的中線樁進行加固或安放標(biāo)識，并繪點示記。在永久性工程上做標(biāo)志定位，控制點的坐標(biāo)作好記錄。D、管網(wǎng)中線定位完成后，按施工范圍對地上障礙物進行核查。A、根據(jù)設(shè)計或甲方提供的控制網(wǎng)點的高程數(shù)據(jù)，利用水準儀和水準尺進行水準測量。在作業(yè)過程中，尚應(yīng)對儀器的I角（水準儀視準軸和水準軸之間的夾角）經(jīng)常校驗。管網(wǎng)沿線臨時水準點的間距不宜大于300m，臨時水準點標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，妥善保護。、管道及其它地下構(gòu)筑物進行探測，一經(jīng)查出，應(yīng)首先與有關(guān)部門取得聯(lián)系和確認 。先清理厚土層，遇障礙物時，與設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)系確定管溝尺寸。每20m長的管溝，其中心線偏移不大于100mm，管底標(biāo)高為100mm和+50mm之間，嚴禁超挖，管溝寬度偏差范圍為177。A、模板選用定型鋼模板，按施工圖確定模板的安裝方案以及模板的種類、規(guī)格和數(shù)量，舊的鋼模板要進行清理、修補和調(diào)平。B、模板與混凝土的接觸面，在使用前均應(yīng)涂刷適量的隔離劑，安裝模板時，應(yīng)預(yù)先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，在墊層上放出基礎(chǔ)軸線和外形線。C、模板支撐要求牢固，支點有足夠的強度，模板接縫要嚴密，穩(wěn)定不變形，支模高度不應(yīng)超過混凝土振搗棒的有效施工長度。D、基礎(chǔ)要達到規(guī)范要求的強度時方可進行拆模，拆模時不要用力過猛過急，拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，定型模板拆除后隨即清理干凈，堆放整齊。B、施工時根據(jù)圖紙要求的尺寸、規(guī)格、型號、形式、數(shù)量集中預(yù)制，并按所處部位分別編號放存，施工時遵照圖紙設(shè)計要求，按編號一次布筋、架筋和綁扎鋼筋。D、鋼筋籠安裝時要避免變形，底部混凝土保護層可采用水泥砂漿墊塊，厚度應(yīng)等于保護層厚度，鋼筋工程完畢后，應(yīng)對鋼筋預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。B、需復(fù)檢鋼筋，包括間距、埋件、墊塊、牢固程度等，軸線標(biāo)高、尺寸要符合設(shè)計要求?；炷翝仓拥暮穸纫藶?00mm～500mm。振搗時隨時注意模板情況，如有變形，漏漿現(xiàn)場要立即整改處理。施工作業(yè)按（GB5020493）執(zhí)行。A、高密度聚乙烯外護管工藝流程調(diào)壁厚周長施工準備原料驗收混料模具安裝劑料牽引升溫斷管成品檢驗標(biāo)識B、聚氨酯泡沫塑料直埋保溫管工藝流程施工準備原料驗收鋼管除銹刷防腐涂料聚氨酯發(fā)泡成品檢驗貼產(chǎn)品標(biāo)識外護層纏繞成品檢驗貼產(chǎn)品標(biāo)識質(zhì)量指標(biāo)：合格工序合格率：100%原材料合格率：100%安全指標(biāo)：零傷亡事故現(xiàn)場管理：整齊有序，工完料凈場地清技術(shù)管理指標(biāo)：齊全準確簽證，手續(xù)完備。B、在噴（拋）射除銹后，用模度計檢測質(zhì)量達到《涂裝前鋼管表面銹蝕等級和除銹等級》，未達到除銹標(biāo)準的不得進入下道工序。A、鋼管表面除銹合格后，應(yīng)在8小時以內(nèi)涂防腐涂料，如果涂防腐涂料前鋼管表面已返銹，則必須重新進行表面處理。C、防腐涂層應(yīng)均勻連續(xù)，不得漏涂，必須待第一遍防腐涂料干透后才能涂第二遍防腐涂料，涂層干燥后用測厚儀對涂層測厚，不得小于設(shè)計厚度。E、涂料未干透之前不得進行下一步作業(yè)。：管徑≤φ159的管線應(yīng)≤177。5mmc. 泡沫熟化后，接頭切割點與管端間距離應(yīng)在100—150mm之間。e. 環(huán)境溫度不適，雨天和夜間嚴禁生產(chǎn)。、料、氣、管路是否通暢，比例泵的輸送比例是否合適。，并打開空壓機。,無灰塵,無破損,無漏涂。、直徑，確保順利接頭。、塑料膜結(jié)合線、膠帶中心線在同一截面，偏離誤差應(yīng)不大于5mm；噴槍槍頭與管線角度應(yīng)在20℃—30℃之間。在泡沫未完全固化前，如塑料膜內(nèi)有氣泡應(yīng)及時清除，以免發(fā)生空洞。 成品管徑檢驗合格，堆放時場地必須設(shè)立管托，應(yīng)碼放整齊，通風(fēng)良好，避免日光曝曬、雨淋，堆放高度不得超過3m。由材料工程師進行外觀檢查，然后驗收產(chǎn)品合格證與產(chǎn)品質(zhì)量報告單，具備該條件方可入庫，否則應(yīng)拒收。2）庫房內(nèi)原料應(yīng)堆放整齊，產(chǎn)品標(biāo)示明確。4）原材料存放時不得破壞原帶包裝。B、按直徑大小排列，并應(yīng)懸掛標(biāo)識，注明明管徑、厚度、數(shù)量等。，防腐管裝卸時采用吊鉤鋼絲繩或尼龍吊帶。，應(yīng)注意首尾銜接。管道組對前，對管口進行校圓，校圓可采用“火焰加熱+錘擊”方法進行施工，要求校圓后管口橢圓度≯177。管道焊接前，用棉紗醮汽油方法將管口周圍清洗干凈。管道采用管溝內(nèi)組對，用16t吊車將管道平穩(wěn)吊放在管溝內(nèi)，用導(dǎo)鏈起吊管道，人工組對。，符合焊接工藝要求?！?00mm。管道坡口若未加工或在施工過程中所用短節(jié)、坡口加工采用“氣焊切割+砂輪機打磨方法”進行施工，坡口角度為70177。鈍邊為1177。管道對口時，起吊管道必須用尼龍吊帶，以保護防護層，每天下班前用δ=4mm盲板將管道兩端臨時封堵，以防異物進入管道。：保溫管的防腐層、保溫層、保護層應(yīng)按設(shè)計要求制造，并達到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準。在管道避開其它障礙的地方，每一焊口的折角不得大于5176。、熱緊考慮圖紙設(shè)計方型補償器數(shù)量較多，本工程方型補償器制作采取集中預(yù)制的方式。：熟悉圖紙確定預(yù)制驗收核對下料切割組對焊接清掃管膛線號標(biāo)記敞口封閉 A、方型補償器預(yù)制應(yīng)嚴格按照管段圖進行，當(dāng)管段尺寸與現(xiàn)場實際發(fā)生沖突時應(yīng)實地進行測量，確定管段尺寸。 C、方型補償器預(yù)制應(yīng)采取集中下料的辦法，以避免材料浪費和增加焊口數(shù)量。B、采用氣割、自動切割管道，應(yīng)用砂輪磨去熱影響無至露出金屬光澤（）。D、對于管端周長不一致的鋼管組對時，應(yīng)將周長較大鋼管管口的超出長度平均分布，不得趕到一側(cè)造成錯口超差。范圍內(nèi)。③環(huán)向焊縫距管支墩凈距不應(yīng)小于100mm。F、焊口應(yīng)躲開支架及現(xiàn)場焊接三通位置。H、預(yù)制管段加工尺寸允許偏差如下表（單位：mm）：項目允許偏差自由管段封閉管段長度177。法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對稱水平度177。J、壁厚相同的管道組成件組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，具體可采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠。A、水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。C、方型補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過177。D、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時均勻?qū)ΨQ進行，冷拉值的允許誤差為10mm。當(dāng)拉伸或壓縮到要求的數(shù)值時，應(yīng)立即安裝固定，在吊裝波形補償器時，不能把繩索綁在波節(jié)上，更不能將支撐件焊接在波節(jié)上。B、安裝波形補償器時要注意方向，必須使補償器的導(dǎo)管與外殼焊接的一端迎向介質(zhì)流向。、閥門、補償器及儀表等處的螺栓在冬季試運行期間應(yīng)進行熱緊。在熱緊部位有保護操作人員安全的可靠措施（操作人員應(yīng)勞保著裝齊全，并配戴電焊手套及焊帽，將焊帽上的黑玻璃取掉保留白玻璃。角的位置，不得正對法蘭口，防止熱氣或熱水噴出后，造成燙傷。