【正文】 用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測量。閉合差的要求： L：為附和線路長度。在基礎(chǔ)開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時不需引樁。（１）根據(jù)建筑物平面控制樁、設(shè)計邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、－20 mm。10 mm。４、結(jié)構(gòu)施工測量：（１）結(jié)構(gòu)豎向投測：本工程采用電子經(jīng)緯儀進(jìn)行豎向投測。10 mm細(xì)部放線177。：１）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間177。10 mm２）各傳遞點的起始標(biāo)高線為+ m，應(yīng)由附近的二個臨時水準(zhǔn)點確定。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。３）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標(biāo)高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準(zhǔn)儀放在測點范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為177。５、裝修工程施工測量：（１）地面工程的施工測量：１）測設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)依據(jù)為結(jié)構(gòu)施工期間每層的標(biāo)高控制點，其允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。防止誤差擴大。1 mm。3 mm。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。２）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。其精度應(yīng)符合測表1的要求。２）雨季后觀測一次。（2）沉降觀測的精度要求：項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)三等177。（二）土方開挖１、工程概況： m，不需降水。２、施工準(zhǔn)備：（１）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。３、基坑開挖平面圖的繪制，原則是：。５、基坑開挖程序：測量放線 → 機械大開挖留足預(yù)留土層（100mm）→ 修坡、人工清理基底 注意事項：（１）挖土過程中應(yīng)有測量工及時校核基底標(biāo)高，避免超挖。（３）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)遠(yuǎn)望，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時通知撤離。（２）鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。（４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。雨雪來臨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。彎鉤。彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。４、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。其他連接采用綁扎搭接。（3）根據(jù)所彈柱的邊線校正連接筋。樓板鋼筋綁扎：（１）工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。（四）模板工程該工程全部采用新模板。豎向支撐采用直徑10cm松木桿做支頂。當(dāng)梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一排Ф12的對拉螺栓。（3）柱模板：模板體系：柱模板采用竹膠合板，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。２、支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 →找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 →支內(nèi)側(cè)模板 →調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。（２） mm。項 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高+5，5截面尺寸+4，5垂直度3表面平整度5４、技術(shù)措施：（１）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。５、模板拆除：（１）非承重模板拆除時。（３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（五）混凝土工程該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，汽車泵送至澆筑部位。主要部位混凝土設(shè)計強度：基礎(chǔ)墊層：C10，底板基礎(chǔ)梁、一層梁板、框架柱C30，其他部位C25。施工縫的留設(shè)位置：施工縫位置可設(shè)置在伸縮縫或沿次梁方向跨中1/3范圍內(nèi)。澆筑前清除已硬化的混凝土表面、松動石子或軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，但不得積水。柱混凝土澆筑時采用插入式振搗器分層下料，分層振搗。澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)?shù)桨宓孜恢脮r，即與板的混凝土一起澆搗。所有混凝土澆筑前均應(yīng)先檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及管件線是否已安裝完畢，清除所有雜質(zhì)，經(jīng)檢查合格，并辦完隱蔽工程記錄方可澆筑混凝土。施工時，設(shè)馬鐙上鋪跳板作為澆筑混凝土的馬鐙，不得踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置。振搗時要求均密實，不得漏振，也不得過振，并不得觸及鋼筋、模板及預(yù)埋件等。澆筑混凝土所用的機具設(shè)備、腳手架和馬道等的布置及搭設(shè)情況，經(jīng)檢查合格后方可使用。（2）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取加串筒措施。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。（5）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50㎜，以消除兩層之間的接縫。（6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?；炷翝仓戤?，應(yīng)在12h內(nèi)用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。（2）防水施工人員必須持證上崗。（4）防水材料應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。防水施工（1）衛(wèi)生間防水施工：1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在，基層含水率不得超過9％。泛水坡度應(yīng)179。3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。四周卷起100 mm高與立墻部分水平接好。6）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護(hù)措施。（2）屋面防水工程：屋面采用DFS多層塑料加筋防水卷材。2）基層處理應(yīng)表面滿刷底涂一層，底涂應(yīng)干燥固化4小時以上，方可進(jìn)行下道工序。4）防水卷材施工完畢后，做25水泥砂漿保護(hù)層。２、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。４、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。（八）砌筑工程１、砌體品種及部位：本工程框架填充外墻采用300 mm厚輕集料混凝土小型空心砌塊，內(nèi)隔墻采用200mm厚輕集料混凝土砌塊。進(jìn)場的混凝土小型空心砌塊、砌筑水泥、白灰等必須有出廠合格證及試驗報告，進(jìn)場后宏觀檢查并按規(guī)定抽取試樣復(fù)試合格后方可使用。本工程大多數(shù)填充墻采用的是非承重加氣混凝土塊外貼50mm厚酚醛板。6拉結(jié)鋼筋與框架柱拉結(jié)，并每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于500㎜。6＠500L=600的拉結(jié)筋，墻長超過層高二倍時設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱。女兒墻砌體、防潮層以下砌體及外墻勒腳部位的砌體均應(yīng)使用實心磚砌筑。柱側(cè)、梁底等預(yù)埋的拉結(jié)鋼筋，不可遺漏。構(gòu)造柱必須先砌筑后澆筑，與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每隔500㎜設(shè)2216。彎勾。砌筑時必須保證砂漿飽滿度大于85%，每一層墻體均做兩組砂漿強度試件，送實驗室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，女兒墻必須設(shè)防水凸檐和凹檐。（九）腳手架工程外腳手架主要用于結(jié)構(gòu)施工中維護(hù)及在裝修工程中外墻裝修,。小橫桿間距為1 m；排距： m搭設(shè)工藝：縱向水平桿 → 立桿 → 橫向水平桿 → 第一步縱向水平桿 → 第一步橫向水平桿 → 連墻件 → 第二步縱向水平桿 → 第二步水平桿。腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5～7根立桿間距，斜桿與地面的傾角為60度在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護(hù)，隔層設(shè)水平兜網(wǎng)，底層支設(shè)一層水平兜網(wǎng)。腳手架拆除應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁同時作業(yè)。理石地面：（1）基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，偏差較大的事先鑿平，并將基層清掃干凈。施工前一天灑水濕潤基層。（4）鋪設(shè)：彈線后先鋪幾條石材作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。鋪設(shè)的花崗石事先灑水濕潤，陰干后使用。在水泥焦渣墊層上均勻的刷一道素水泥漿，用1：，厚度根據(jù)試鋪高度決定粘接厚度。（5）擦縫：待鋪設(shè)的板材干硬后，用與板材同顏色的水泥漿填縫，表面用棉絲擦拭干凈。養(yǎng)護(hù)期3—5天，養(yǎng)護(hù)期禁止上人上車，在塑料薄膜上再覆蓋硬紙墊，以保護(hù)成品。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。（３）裝擋：根據(jù)沖筋的標(biāo)高進(jìn)行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平。（４）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴(yán)格控制好方正。鋪好地磚后，常溫48小時放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。（６）踢腳板的施工：踢腳板時應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計要求，并以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)，掛線，并及時將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。鑲貼時將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，這是確保接縫平直、寬窄一致的關(guān)鍵。（3）鑲貼完成后應(yīng)檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。管線洞口修補平正，如基層有缺角應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補修工作的現(xiàn)象。（3）遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認(rèn)真操作，如清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。要求手摸平正光滑無擋手感。（5）第一遍乳膠漆經(jīng)2小時干燥后，刷第2遍漆。由于乳膠漆干燥快，涂刷時應(yīng)流水作業(yè)，,順著刷向另一頭。３、頂棚：（1）硅酸鈣板吊頂１）安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。３）在大面積施工前，應(yīng)做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝，并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。５）安裝吊桿：吊桿表面應(yīng)刷防銹漆，在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨脹螺栓固定。相接大龍骨、裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。７）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為500－600 mm。８）安裝罩面板。②輕鋼骨架的大、中、小龍骨安裝必須正確，連接牢固，無松動。安裝必須牢固。２）乳膠漆使用前必須用不少于80目的細(xì)網(wǎng)過濾。４）按照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認(rèn)真操作。５）膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，潮濕的墻面應(yīng)采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。（十三）門窗工程１、塑鋼窗：（１）工藝流程：彈線找規(guī)矩 → 門窗洞處理 → 連接件安裝 → 窗框安裝固定 → 窗扇安裝 → 門窗口四周密封嵌縫 → 安裝五金配件 → 安裝紗窗密封條。２）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。該做法的特點是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗簦纱蟠笤黾铀茕摯绑w的風(fēng)壓抵抗能力。５）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長2030 mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。（２）操作工藝：１）根據(jù)＋50 cm水平線彈出門框安裝標(biāo)高，使同一樓層內(nèi)門框安裝高度一致。４）門扇安裝前檢查門口尺寸、邊角方正，合格后方可安裝。修刨分兩次進(jìn)行：第一次修刨應(yīng)使門窗能塞入門口；按門扇與口邊縫合適尺寸畫出二次修刨線；第二次修刨后即可安裝合頁。（十四）電氣工程１、施工依據(jù)（１）根據(jù)設(shè)計提供的施工圖紙。（３）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。 ３、供配電系統(tǒng)：本工程供電負(fù)荷等級為三級，電源采用雙路380/220V供電，引入公寓一層的配電室（實現(xiàn)雙路互投自負(fù)） 分別為各層設(shè)備、動力、照明系統(tǒng)供電。４、管暗敷設(shè)：（１）材料要求：所有管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商加蓋的紅章。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。管超過下列長度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無彎時30 m，有彎時20 m，有二個彎時15 m，有三個彎時8 m。（４）安裝要求：敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2 m以內(nèi)時偏差為3 mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2；明敷設(shè)管子應(yīng)順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)