【正文】 制在177。采用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 放線尺寸允許偏差 長度 L、寬度 B（ m） 允許偏差（ mm） L(或 B)≤ 30 177。 10 60＜ L(或 B)≤ 90 177。 20 組砌方法：基礎(chǔ)砌體采用梅花丁砌法，主體多孔磚采用一順一丁砌法。 設(shè)置皮數(shù)桿：在磚砌體轉(zhuǎn)角處、交接處設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標(biāo)明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造的變化部位 。在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準(zhǔn)線，砌筑時按此準(zhǔn)線施工。 磚墻砌筑：砌磚時磚要放平。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有編差，應(yīng)隨時糾 正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。馬牙槎應(yīng)先退后進。 墻體施工到設(shè)計標(biāo)高，即進行模板和鋼筋工程施工。 當(dāng)配筋砌體的配筋與錨拉筋重合時，錨拉筋可取消。 砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、圖紙設(shè)計要求及現(xiàn)場施工條件，準(zhǔn)備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉施工、流水作業(yè)。 按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。配置異型尺寸 砌塊（同材切割）；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分層咬槎，交錯搭接，砌體垂直縫應(yīng)避開與門窗洞口同縫，且不得用磚鑲砌。底部砌筑不 低于 200mm 的機磚。在砌填充墻馬牙槎時，先退后進，下部切 45176。每砌一層砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后用灰漿進行勾縫，深度為 3~5mm.。 墻身砌體高度超過地平 以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過 3 皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不得超過二人。 用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損。 吊磚用的磚籠、吊砂漿用的料斗不能裝的過滿，以防掉落傷人。 冬季施工時，腳手板上如有冰霜、積雪，應(yīng)先清 除后才能上架子進行操作。背方楞骨采用 50 100，Φ 12 對拉螺栓和Φ 48 鋼管加固支撐。 模板安裝： 基礎(chǔ)底板側(cè)摸：采用 50 100 背方，鋼管夾固。 地下室砼墻模板：采用 15 厚多層板模板， 50 100背方用鋼管夾固。夾固鋼管可與滿堂架鋼管拉結(jié)加固。 ：采用 15厚 1220 2440多層模板，50 100 背方，鋼管夾固，對拉螺栓端部距邊小于 150，其它雙向間距400，背方間距 200，夾固鋼管每 500mm一道。滿堂架立桿間距 1000，要求橫豎成排，縱橫向水平管設(shè)掃地桿一道，腰桿一 道和頂桿一道。 頂板模板：采用 12厚多層板， 50 100背方，每 300一道。根據(jù)設(shè)計要求，在底框和地下室側(cè)壁、頂板留置800mm寬后澆帶，水平后澆帶底模應(yīng)與兩側(cè)的主體結(jié)構(gòu)底模同時獨支設(shè)，并且在水平后澆帶澆筑混凝土之前不 得拆除，模板支設(shè)系統(tǒng)要牢固。住宅部分后澆柱隨主體施工，但必須在上層梁底部位用 2 ㎝ 厚聚苯板斷開。 底模及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合表 1 要求，其強度以檢查同條件養(yǎng)護拆模試塊強度實驗報告為依據(jù)。 模板拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板及支架宜分散堆放并及時清運。 模板拆除時，按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。 地下室外墻采用止水對拉螺栓，間距 400mm，端部一般距墻梁等 構(gòu)件邊不大于 150mm。墻板模板背方間距 200～ 250mm，樓板模板背方間距 200mm。 模板的接縫應(yīng)用膠條密封，保證在澆筑砼時不漏漿；不同坡度的模板在交接部位應(yīng)過刨、合角。 地下室墻壁側(cè)模板安裝時應(yīng)首先保證上部與梁側(cè)模接觸部位順直嚴(yán)密，根部留少量空隙時，可用木方墊 補或用水泥砂漿填補。 材料及做法： 混凝土強度等級：墊層 C15，基礎(chǔ) C35－ S6 鋼筋： HPB235 級鋼筋， HRB335 級鋼筋， HRB400 級鋼筋。 筏板鋼筋錨固長度為 35d。外剪力墻鋼筋搭接長度為 45 d，鋼筋錨固長度為 40d。 施工準(zhǔn)備： 鋼筋進場后由質(zhì)檢員和材料員共同進行驗收，內(nèi)容包括（ 1）檢查出廠質(zhì)量證明文件，與實物上的爐牌號應(yīng)對照一致；（ 2）檢查表面質(zhì)量；（ 3）對數(shù)量進行驗收；（ 4）向監(jiān)理報驗并見證取樣送試，合格后方可使用。 綁扎絲采用 20～ 22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅 鐵絲（鉛絲），其切斷長度應(yīng)滿足使用要求。墊塊應(yīng)提前購置，保證在使用時強度達到要求。直螺紋機械連接 加工工藝：鋼筋斷面平頭→ 剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。在鋼筋絲頭加工之前，要仔細核對鋼筋的直徑、長度和料單是否一致，并確定鋼筋是一頭套絲還是兩頭套絲，是否變徑。 熟悉圖紙和圖集，提前進行鋼筋翻樣和技術(shù)交底。 施工工藝及技術(shù)要求 基礎(chǔ)筏板鋼筋 （ 1）工藝流程：鋼筋翻樣→加工制作→畫鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎安裝底板及暗梁鋼筋→綁扎安裝墻柱插筋； （ 2）按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際的鋼筋根數(shù)，一般最邊一根鋼筋距底板邊 50mm，然后在底板上彈出鋼筋位置線（包括底板下層鋼筋方格網(wǎng)，地梁及墻柱等鋼筋位置）。 （ 4）底板上下層筋先吊放到基坑底，擺放綁扎后采用電弧焊或綁扎搭接，接成通長筋，電弧焊采用單面搭接焊，搭接長度 10d，在加工鋼筋時焊接端應(yīng)進行預(yù)彎，以保證焊接后鋼筋中軸線一致，其接頭位置應(yīng)錯開，使同一斷面處接頭數(shù)量不超過 25%。直角，平直段長度按要求留置。支腿下腳放在墊塊上并和底層鋼筋點焊在一起，不能直接放在墊層砼上。直角，平直段長 200mm（一級鋼筋應(yīng)在平直段端部再彎 180176。為保證插筋上部垂直，不歪斜，傾倒變位，可采取和底板筋點焊或上部加臨時水平筋進行固定。兩個截面高度相鄰鋼筋應(yīng)交錯放置。 （ 2）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎。拉筋按圖紙設(shè)計要求綁扎。箍筋綁扎時相鄰兩個箍筋封口端應(yīng)錯開放置，箍筋和主筋 應(yīng)逐點綁扎牢固。 （ 6）剪力墻鋼筋混凝土保護層墊塊雙向間距 600mm，墊塊應(yīng)綁扎在縱橫筋的交叉點上。 （ 2）單根梁逐根進行綁扎，有主次梁相交的應(yīng)同 時配合進行。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離墻柱節(jié)點邊緣 50mm 處。 （ 4）梁受力鋼筋下面及側(cè)面應(yīng)墊上 35 厚墊塊，寬度方向兩塊，墊在角筋下邊，高度方向兩塊，長度方向間距 800。 （ 5）梁筋的接長采用機械連接，下部受力筋不能在跨 中 1/3 范圍連接，上部受力筋不能在支座處 1/3跨度內(nèi)連接。 （ 6）連續(xù)梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求，在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度按設(shè)計和圖集要求。 （ 2）清理模板上面的雜物，用粉筆或墨線在模板上劃好主筋及分布筋間距。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等應(yīng)及時配合安裝。 （ 5）現(xiàn)澆樓板混凝土保護層厚均為 15mm，板底鋼筋下面墊塊雙向間距 800，墊塊必須放在縱橫鋼筋的交叉點上。 （ 7）板底鋼筋應(yīng)盡量采用整根鋼筋，當(dāng)必須有接頭時，可采用搭接。 樓梯鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 （ 3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋、后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。樓梯若不和主 體樓層同時施工，則應(yīng)注意預(yù)留好梯梁及休息平臺板筋的位置，施工縫一般設(shè)在樓層梯梁邊 1/3跨處。 （ 2）框架砌體錨拉筋在主體施工時暫不留設(shè)，待砌體施工時進行打孔插筋；陽臺欄板、構(gòu)造柱、過梁應(yīng)在主體施工時預(yù)留插筋，二次施工；窗臺板、空調(diào)機板、雨蓬板鋼筋與主體一起施工。 安全施工 措施： （ 1）作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求。 （ 2）腳手架上不得集中堆放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。收工時應(yīng)按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。 （ 5）操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。 （ 7）電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應(yīng)靈敏有效。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。 設(shè)計要求 商業(yè)網(wǎng)點工程為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，其混凝土構(gòu)件設(shè)計強度等級如下表： 使用部位 基礎(chǔ)墊層 基礎(chǔ)、標(biāo)高－ 以下構(gòu)件 地下室 框架柱、梁、板、空調(diào)板 其它構(gòu)件 強度等級 C15 C35 C3 S6 C35 C25 地下室筏板板厚 350~500mm，筏板須一次連續(xù)澆筑完成。 材料要求： 商品混凝土應(yīng)有廠家提供原材料合格證明及試驗報告，其品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合砼配合比報告單的要求。 所有的原材料經(jīng)檢查，應(yīng)全部符合配合比通知單所提出的要求。電源及配電系統(tǒng)符合要求。 鋼筋工程已綁扎安裝完畢，經(jīng)檢查驗收合格并辦理完隱檢手續(xù)。 穿墻管道、外墻施工縫橡膠止水帶、防雷接地線、預(yù)埋件等已安裝固定好，并經(jīng)驗收合格。 操作工藝及過程： 筏板砼澆筑施工工藝 （ 1）砼運輸：砼采用汽車輸送泵，泵車隨澆筑方向移動，以保證砼運輸連 續(xù)均衡不間斷。由于基礎(chǔ)施工處于冬季階段，砼中應(yīng)按要求添加防凍劑。 b、澆筑方法：砼澆筑采用分條分段，自然流淌，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂?shù)姆椒ā? b、排列方式：插入式振動棒每道振搗點插點排列宜采用行列式或邊格式。振搗棒插入下層砼內(nèi)的深度不應(yīng)小于 50mm。 d、對大面積砼澆筑過程中產(chǎn)生的泌水現(xiàn)象，應(yīng)在基坑邊設(shè)置集水井，用污水泵及時抽走。砼表面振實后應(yīng)先用刮尺粗略找平，然后用壓輥來回滾壓兩邊，最后用木抹子根據(jù)標(biāo)高控制線找平收光，待砼初凝前，再進行二次抹壓收光，以閉和表面收縮裂縫。養(yǎng)護應(yīng)由專人負責(zé)，每天隨時進行澆水，保持砼表面濕潤，以保證養(yǎng)護質(zhì)量。 墻、柱、梁、板砼澆筑施工工藝 （ 1）砼輸送：砼采用汽車輸送泵。 b、砼澆筑應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度一般為振動棒作用部分長度的 ，最大不超過 50cm。移動間距不大于振搗作用半徑的 （一般為 30～ 40cm）。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 3）剪力墻砼澆筑： a、剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑 5cm厚的與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模。 c、振搗棒移動間距應(yīng)小于 50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼 5cm。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 （ 4）梁板砼澆筑： a、梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方向應(yīng)由一端開始，用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯行，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前澆筑。 c、施工 縫處需待已澆筑砼的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。 （ 5）后澆帶砼：按設(shè)計要求，地下室及其頂板設(shè)置后澆帶，帶寬800 ㎜ ，側(cè)壁后澆帶處增設(shè) BW 膨脹止水條，在兩側(cè)砼澆筑 14 天后用高一級膨脹砼澆筑，限制膨脹率達到 %。 （ 7）養(yǎng)護：內(nèi)容同 （ 5）條。并制定施工中控制點 :砌體頂標(biāo)高 坡屋面坡度系數(shù) 各節(jié)點大樣圖 模板支模方案制定砼澆筑方案 制定安全、質(zhì)量保障體系。 3 、組織砼泵送技術(shù)員到施工現(xiàn)場具體布置泵車，針對坡屋面砼澆筑商討方案。 模板施工采用 15mm 多層板進行鋪設(shè)，規(guī)格為 m。支撐采用Φ 48 堂腳手架。支撐間距≤ ，外墻上造型的模板支模采用 間距。 4 、開間、進深大于 4m 者中間起拱 2/1000。 養(yǎng)護：采用專人專職進行養(yǎng)護，坡屋面砼澆筑完后 4— 6小時后用草 簾覆蓋，用水澆濕潤，并保證每天澆水不少于四次： 砼坍落度為 120mm140mm。 商品砼進場后，由技術(shù)人員和試驗員共同認真核對，檢查砼是否符合要求，特別注重砼坍落度的測試，應(yīng)控制在 120mm130mm 之間，并按規(guī)范要求留置試塊。 現(xiàn)場砼開盤后及時與攪拌站聯(lián)系，反饋信息，保證各項技術(shù)指標(biāo)都符合要求。②先澆筑梁后澆筑板。 振搗采用 2 臺 50 型和 2 臺 30 型插入式振動棒，梅花形布置振搗點（ 50型震動棒震搗范圍 ≦ 400 mm， 30 型震動棒震搗范圍 ≦ 300 mm），振搗時要快插慢拔，按順序進行，不得遺漏。并配置手提式平板震動器 2臺。 9 、振搗時間以砼不下沉、表面出現(xiàn)浮漿且不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。 1砼板厚控制采用在板鋼筋上焊鋼筋頭，用紅漆標(biāo)志 10cm 控制線（即從標(biāo)志線至砼表面為 10cm的控制線）。保證做到表面平整、無裂紋并及時覆蓋草簾澆水養(yǎng)護。 處理方案：在板跨中 1/3以外或臥梁處時留置齊槎（溫度≥ 25℃）待砼終凝后把模板拆除，并把松動石子剔除，立面剔毛，重新澆筑時用大于砼等級水泥砂漿作為結(jié)合漿，并且在振搗此處時要搗密實。 裝修工程施工 1 內(nèi)墻面及天棚 (1)施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料計劃，并提出材料分批、分期進場日期，盡量減少施工用地。 機具準(zhǔn)備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。 技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。 (2)作業(yè)條件 ①