【正文】 直度。燒焊至少有兩層或兩層以上，焊渣應(yīng)用小錘敲掉。焊縫用的電焊條需選用E43或以上的焊條。四、打樁的順序宜按下列原則確定：根據(jù)樁的密集程度，打樁順序可采取從中間向兩邊對(duì)稱施打；或從中間向四周施打；或從一側(cè)向另一側(cè)施打。根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小、先長(zhǎng)后短進(jìn)行施打。試樁應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 試樁的規(guī)格、長(zhǎng)度及地質(zhì)條件應(yīng)有代表性，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、等單位共同確定。在正式打樁之前，要認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部分的性能，以保證正常運(yùn)作。%，并用長(zhǎng)條水準(zhǔn)尺或其它測(cè)量?jī)x器校正，必要時(shí)，要拔出重插。當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。配樁時(shí)，上下樁錯(cuò)位偏差不超過2mm。六、管樁的收錘 當(dāng)管樁施打至設(shè)計(jì)要求的持力層或達(dá)到設(shè)計(jì)要求的貫入度值時(shí)，則可收錘。貫入度的測(cè)量采用收錘紙進(jìn)行收錘測(cè)驗(yàn)繪出管樁收錘的回彈曲線，以測(cè)出最后貫入度值及回彈值，以便真實(shí)記錄和反映收錘情況，有助于保證和提高打樁質(zhì)量。10mm；3）樁頂平面位置偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目 允許偏差（mm）柱下單樁80單排或雙排樁條形樁基垂直于條形樁基縱向軸的樁100平行于條形樁基縱向軸的樁150承臺(tái)樁數(shù)為24根的樁 100 施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證措施樁身斷裂（1）現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時(shí)在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時(shí)可能是樁身發(fā)生斷裂。2）樁制作時(shí)，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲。4）穩(wěn)樁時(shí)不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。6）樁在反復(fù)長(zhǎng)時(shí)間打擊中，樁身受拉應(yīng)力作用，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度，樁身某處即產(chǎn)生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應(yīng)力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。樁在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。對(duì)樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。接樁時(shí)，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。樁頂碎裂（1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。2）樁預(yù)制時(shí)，混凝土配合比不足，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實(shí)等。4）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護(hù)層過厚。6）沉樁時(shí)，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時(shí)更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂混凝土容易產(chǎn)生疲勞破壞而打碎，樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力，也會(huì)產(chǎn)生破裂。柱成型后要嚴(yán)格加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，宜有13個(gè)月的自然養(yǎng)護(hù)，以增加樁頂抗沖擊能力。3）沉樁前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖是否偏斜，對(duì)不符合規(guī)范要求的要經(jīng)過修補(bǔ)等處理后才能使用。5）穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求的要更換。一般情況下，以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主，以另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考。（2）原因1）對(duì)局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。2）樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超過設(shè)計(jì)要求的控制標(biāo)高。（3）預(yù)防措施1）詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)堪。根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機(jī)械、施工方法及打樁順序。樁頂位移（1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。2）兩節(jié)樁施工時(shí)，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。2）沉樁期間不得同時(shí)開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖，相隔時(shí)間應(yīng)視具體土質(zhì)條件，基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。（2）原因1）連接處表面沒有清理干凈，留有雜質(zhì)、雨水油污等。3）焊接質(zhì)量不好，焊縫不連接、不飽滿或有夾渣。（3）預(yù)防措施1）接樁前對(duì)連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。3）接樁時(shí)，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服帖，焊接后，錘擊數(shù)次，再檢查一遍，看有無開裂，如有應(yīng)作補(bǔ)救措施。2 松木樁 圍墻樁基采用雙排松木樁，考慮到現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，采用打樁機(jī)施打松木樁。 樁基施打： ①、樁夾應(yīng)平穩(wěn)地夾設(shè)在打樁部位，用鋼纜拉牢。打樁機(jī)就位時(shí)，對(duì)準(zhǔn)樁位，垂直穩(wěn)定，確保在施工中不傾斜、移動(dòng)。先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后使用索具捆綁住樁上端約50cm處，起動(dòng)機(jī)器起吊松木樁，使樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中。所選用的松木樁不能存在蟲眼和節(jié)眼。樁尖插入樁位后，先用低錘擊一二下，樁入土一定深度后，再使樁垂直穩(wěn)定。 ⑤、樁在入土前，應(yīng)在樁架或樁身上設(shè)置尺寸標(biāo)志，以便在施工中觀測(cè)、記錄。打樁宜重錘低擊，錘重不得小于350kg。開始打樁時(shí)，應(yīng)記錄每沉落1m當(dāng)下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高和灌入度要求時(shí)，應(yīng)在一定的落錘高度下，以每落錘十擊為一陣擊階段，測(cè)量其貫入度并登記入表。樁頭必須高出基坑設(shè)計(jì)高程15cm以上。 本工程梁、板、柱將采用18mm厚以上膠合板作模板，8*10cm2方木作格柵，鋼管支頂作支承頂架。1 承臺(tái)模板承臺(tái)模板采用組合式定型鋼模，局部用木板拼補(bǔ)。模板安裝完畢，要仔細(xì)檢查，校核模板的軸線、幾何尺寸及支承強(qiáng)度和穩(wěn)定性，使之符合驗(yàn)收規(guī)范要求。2 柱模板安裝 柱鋼筋的綁扎完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行柱模板的安裝。 柱模板采用木板，散裝散拆。 柱模采用6080木枋和鋼筋柱卡加固，178。以上柱卡間距不得大于400mm. 柱模板外用Φ48鋼管設(shè)斜撐，其地面的支撐點(diǎn)要牢固可靠。柱模板支設(shè)具體步驟如下： （1）按照放線位置釘好壓腳板。 （3）安裝柱箍：柱箍橫向用雙木枋（80mm80mm）木枋壓面，間距600mm，用Φ12螺栓沿柱邊通過鐵螺帽收緊木枋。167。梁板支頂均采用門式架或鋼支頂。 （2）梁支頂?shù)呐帕?、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，采用松木枋板材作支頂，其間距一般為914mm，具體視龍骨排列而定。當(dāng)梁底板跨度等于或大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，%%。 （5）支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊塊等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。167。樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支頂是否牢固，模板之間連接的松木枋板材有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。采用多層支架支模時(shí)，支項(xiàng)應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 （3）通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。與梁模板交接處的收口拼縫處可用水泥填塞，但拼縫要嚴(yán)密。167。按此法施工，樓梯不會(huì)出現(xiàn)混凝土澆筑超高、踏步面踩壞、踢面彎曲等現(xiàn)象。6 圍墻模板模板安裝順序模板定位→模板安裝→垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收技術(shù)要點(diǎn)1）模板支設(shè)前將基底面清理干凈。為防止墻體模板根部接縫處出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，必須貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固保證在澆筑時(shí)不漏漿。2）模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先引測(cè)結(jié)構(gòu)尺寸控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出墻控制線，用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓，水平、豎向間距均為450mm，端頭帶圓塑料塊限位片，以便拉桿端頭處理。擋墻下部1/3范圍對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母h=450mm b=225mm 對(duì)拉螺栓水平、豎向間距均為450mm擋墻模板設(shè)計(jì)示意圖模板組裝前要進(jìn)行組裝設(shè)計(jì)，板縫留設(shè)要一致，拉桿間距要在滿足設(shè)計(jì)要求的同時(shí)達(dá)到美觀要求，嚴(yán)禁亂設(shè)。3；模板搭設(shè)必須搭設(shè)腳手架，腳手架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊，立桿縱橫間距不得大于1200mm，步距不得大于1500mm，并嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐、頂桿、掃地桿、斜撐等，保證架體安全、穩(wěn)固。1 鋼筋制作 所有鋼筋均在場(chǎng)外鋼筋加工場(chǎng)制作，再利用汽車或手推車送至各施工部位綁扎安裝。堆放場(chǎng)地要干燥，鋼筋由木塊或木枋墊起離地10～15cm。167。 （1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花形扎牢）綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。不少于5個(gè)，梁柱鋼筋擬采用電渣壓力焊接或?qū)?，?duì)于雨篷、挑檐等懸臂結(jié)構(gòu)及板面的負(fù)筋，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，嚴(yán)禁踏塌。柱箍筋的接頭交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 （4）在主筋綁扎好后，在其各面上綁上帶沿絲的水泥砂漿墊塊，保證其有足夠的保護(hù)層；柱模支好后，綁扎鐵絲將其四角的主筋固定在四周的模板或鋼管上，防止砼澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋搭接前要校正插筋后方可綁扎。 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。對(duì)于柱插筋要保證其位置準(zhǔn)確，綁扎過程中必須做好預(yù)防工作，使柱箍筋綁扎超出板面二至三個(gè)。板鋼筋 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。綁扎前要墊好砼墊板，保證樓面鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確。（2）當(dāng)相鄰板面標(biāo)高相差＜20時(shí)，板面筋可拉通，但應(yīng)在支座內(nèi)調(diào)整，保證板的有效高度。 （4）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，要注意梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 （1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，在樓梯梁處，先綁梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)，底板筋綁扎完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。梁柱節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)極重要的部位，該部位的箍筋對(duì)于保證框架有足夠的強(qiáng)度至關(guān)重要，本工程中梁柱接頭加密柱箍采用先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼筋并同時(shí)沉落，調(diào)整位置高度后才綁扎固定的做法。167。 （2）裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。 “電渣過程”隨著造渣過程結(jié)速，即轉(zhuǎn)入“電渣打過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”、計(jì)算造渣通電時(shí)間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結(jié)速。 （5）卸出焊劑、拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 （6）鋼筋焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 對(duì)焊接部位、焊接人要作好記錄，送檢單亦同樣注明。 保證焊接質(zhì)量措施：在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、上鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。如不垂直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾直。選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。、 （2）搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時(shí)宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。167。 （2）梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50mm位置處。 （3）要加強(qiáng)柱四角的根部砼振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)，新老砼施工縫處理符合要求，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，不得震動(dòng)鋼筋及模板。為避免產(chǎn)生施工冷縫,混凝土要做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂。振搗時(shí)呈梅花狀，每個(gè)振點(diǎn)之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強(qiáng)振搗，振搗器插入先澆混凝土內(nèi)50mm，保證新舊混凝土粘結(jié)成一整體，澆筑時(shí)，嚴(yán)格注意先澆的砼在澆好后4小時(shí)內(nèi)，必須新澆砼覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫?；炷翝仓较蛞话闫叫写瘟悍较蛲七M(jìn)，不留施工縫。 （5）澆筑樓面混凝土采用A字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員踩壓鋼筋。樓面澆筑時(shí)要專門派泥工把高出的混凝土鏟出、抹平，同時(shí)在模板邊“插漿”，消除蜂窩。 （6）梁板混凝土澆筑時(shí)，在梁與柱、梁板與墻的節(jié)點(diǎn)區(qū)，梁與柱混凝土的強(qiáng)度等級(jí)相關(guān)兩級(jí)以上時(shí)，用同柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土澆筑節(jié)點(diǎn)。2 砼振搗要求 砼搗固除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；，、模板等，注意要快插慢撥，不漏點(diǎn)，上下層砼間搭接不少于50mm，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3 砼的找平及養(yǎng)護(hù) 樓地面砼澆筑前，在墻、柱等處彈出標(biāo)高控制線，用平板振動(dòng)器振搗后，用3～4m雙人刮尺按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)整平；然后用長(zhǎng)把拖抹平，保證砼面的平整，以便下道工序施工。 第6節(jié) 砌磚工程 砌塊在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，不能即澆即用，含水率宜為10%～15%。 砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并應(yīng)填滿砂漿，縫的厚度一般為10mm，不應(yīng)小于8mm。 砌體砌筑至梁板底時(shí)必須隔日待下部的砌體變形穩(wěn)定后，用小砌塊斜砌，保證砂漿飽滿和梁板底緊密接觸，空隙處用砂漿填實(shí)。凡轉(zhuǎn)角處和丁字交接處，必須在水平縫放置2φ6彎成90176。彎鉤。砂漿的標(biāo)號(hào)和品種，必須符合設(shè)計(jì)要求。埋管成槽應(yīng)先用切割機(jī)沿墻面切割砌塊，再用小鑿輕打成槽，嚴(yán)禁重?fù)艏皢渭冭彺虺刹郏悦庠斐蓪?duì)墻體的損傷和破壞。1 涂膜防水涂膜防水層施工方法 抹壓法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未結(jié)膜時(shí)，再用鐵抹子壓實(shí)抹光。用于涂刷立面防水層和節(jié)點(diǎn)部位細(xì)部處理。便其厚薄均勻。 涂膜防水