【正文】 構(gòu)制作、安裝：（1）、本工程鋼構(gòu)件類型多、技術(shù)復(fù)雜、制作工藝要求嚴格，應(yīng)由專業(yè)工廠來加工制作，組織流水作業(yè)生產(chǎn)其工藝流程如下：零件加工車間 號料 切割 制孔 邊緣加工 彎制 零件矯正放樣車間 放樣 制作樣板準(zhǔn)備車間 原材料驗收 分類堆放 原材料矯正半成品倉庫分類堆放油漆車間 除銹 油漆 編號焊接裝配車間 組裝調(diào)整 焊接 構(gòu)件矯正 端部銑平 構(gòu)件制孔成品庫構(gòu)件分類堆放（2）、鋼柱安裝：柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎 → 起吊→對位 → 臨時固定 →校正→最后固定。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護措施。（3）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接的質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備 材料及主要機具： 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。操作工藝 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 平焊 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75176。；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。～80176。 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70176。防止鐵水下墜?！?0176?！?0176。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。 注；t為連接處較薄的板厚。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。（三）、電氣工程施工技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備→工作面測量、放線→預(yù)埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)→電線敷設(shè)、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設(shè)、接線→檢查、調(diào)試→竣工交驗（1）硬母線安裝 ①.安裝方法 母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線絕緣子固定在支吊架上。 ②.質(zhì)量要求 母線支架安裝的標(biāo)高、位置符合設(shè)計要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m，絕緣子表面清潔。母線支架有可靠的電氣接地連接。 ③.成品保護 支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進行，以防油漆污染。24小時專人巡守，并設(shè)置明顯標(biāo)志，保護好成品，防盜。 ①.落地安裝方法根據(jù)設(shè)計要求，在土建施工時預(yù)埋好基礎(chǔ)槽鋼。立柜時，可先把每個柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確地調(diào)整中間柜，再以中間柜為標(biāo)準(zhǔn)，將其它柜逐漸調(diào)整到要求為止。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。敷設(shè)前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 ②.應(yīng)注意的問題電纜敷設(shè)時注意進入箱、柜的預(yù)留長度。為節(jié)約材料，在實際施工中，根據(jù)進入箱柜接線端子位置，加適當(dāng)?shù)念A(yù)留量。對電纜進行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。電纜終端頭制做連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。 ②.質(zhì)量要求 電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴密。電纜終端頭的支架安裝符合設(shè)計規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻，排列整齊。電纜頭的制做連續(xù)進行一次完成，以免受潮。在未能通電使用之前，對電纜頭進行包扎，防止受潮。（5）.管內(nèi)穿線 ①.施工方法 穿線前首先檢查各個管口的護口是否齊整。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)一拉一送。 ②.質(zhì)量要求 進入接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm。管內(nèi)導(dǎo)線不允許有接頭。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴實，以防污染及水分。各種燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。 燈具安裝工藝如下：檢查燈具→組裝燈具→安裝固定燈具→通電檢查。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。吊鏈燈的引下線整齊美觀。 ③.成品保護 燈具進入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免損壞燈具。（7）.防雷及接地線安裝　 ① .安裝方法 接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計要求，鍍鋅是否完好。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。質(zhì)量要求：接地電阻值符合設(shè)計要求。固定點間距均勻，跨變形縫處有補償裝置，穿屋面、墻面有保護管。防雷及接地配合土建及主體施工同時進行，互相配合做好成品保護工作。 B、根據(jù)鋼柱上的標(biāo)記確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。 B、質(zhì)量要求 1）.預(yù)留孔洞的位置須符合設(shè)計或施工規(guī)范要求。 C、成品保護 預(yù)埋管道施工過程中做好管口的防護工作。 2）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照規(guī)范要求，設(shè)置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。4）.采暖管道依照設(shè)計要求及管徑設(shè)置固定支架，間距不能過大，否則，會使管道產(chǎn)生過大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動。 2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。 C、成品保護 各類支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。 2）.采暖管道管徑較小，可根據(jù)設(shè)計管徑的變化順延敷設(shè)。 B、質(zhì)量要求 1）.采暖管道連接，管道DN32以下用絲扣連接，DN40以上采用焊接。 2）.采暖管道大口徑與小口徑連接時，采用異徑管過渡。 ⑤.消火栓箱安裝 A、安裝要點 1）.預(yù)制消火箱支架并按設(shè)計要求的標(biāo)高焊接在鋼柱上。 3）.將按設(shè)計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。 2) .,允許偏差20mm.。 C、成品保護 消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關(guān)閉，不準(zhǔn)隨意開啟亂動。 2）.將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)，嚴實。 2）.散熱器安裝應(yīng)正直、平穩(wěn)，帶腿安裝時，不得懸空，必要時用鉛墊墊實、墊穩(wěn)，距墻、距地的允許偏差為6mm、177。 ⑦.試壓 A、試壓要點 1）.將待試壓的管道兩端用法蘭板進行封堵，其中一端的法蘭板上設(shè)置一個DN25的水管接頭，接頭中間設(shè)置相應(yīng)管徑的閘閥； 2）.打開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關(guān)閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗機； 3）.在系統(tǒng)最高點設(shè)置臨時排氣閥，通過水壓試驗機往管內(nèi)注水加壓，待管路中水壓達到工作壓力時，停止加壓，仔細檢查整個試驗管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象； 4）.確保沒有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗壓力。2）.水壓試驗壓力（MPa）管道類別強度試驗壓力嚴密性試驗壓力穩(wěn)壓時間壓 降給排水1Mpa10min≤采 暖10min≤ ⑧.防腐涂漆 A、防腐施工要點 1）.鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。 3）.室外管道保溫。 B、防腐質(zhì)量要求 1）.符合設(shè)計要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起流墜、皺皮等現(xiàn)象。 2）.刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應(yīng)清除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應(yīng)均勻一致，表面光亮，光滑。 ⑨沖洗、消毒 A、施工要點 1）.給水管道試壓后，用水沖洗，并灌注漂白粉液消毒。 B、質(zhì)量要求 用水沖洗時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。㈠.質(zhì)量目標(biāo)確保合格工程，爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程“港城杯”。所含分部工程的質(zhì)量全部合格，優(yōu)良率達到90%以上。觀感質(zhì)量的評定得分率達到90%以上。㈠.創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理組織機構(gòu)（1）.建立創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理小組直接抓質(zhì)量，明確質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。（2）.公司施工管理處落實人員制定措施，具體負責(zé)整個工程質(zhì)量和質(zhì)量檢查，其職責(zé)范圍為檢查各項質(zhì)量措施的實施，深入施工現(xiàn)場，以預(yù)防為主，認真做好對每道工序的質(zhì)量復(fù)評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認真開展“班組級質(zhì)量管理活動”，參加技術(shù)交底、工序交底、質(zhì)量大檢查、質(zhì)量事故處理，對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范的班組和個人，責(zé)令停工，并及時進行糾正。（4）.由豐富施工實踐的專職質(zhì)量員。（5）.單位工程施工負責(zé)人負責(zé)整個工程施工的事前管理，貫徹質(zhì)量規(guī)劃和各種技術(shù)措施，負責(zé)主持各道工序的復(fù)評工作，負責(zé)處理各種質(zhì)量事故，嚴格按照施工規(guī)范和公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，對各種班組的施工情況進行總結(jié)，并及時匯報情況。（7）.充分發(fā)揮廣大職工創(chuàng)優(yōu)積極性和創(chuàng)造性，以經(jīng)濟責(zé)任制作為經(jīng)濟杠桿和工作基礎(chǔ)，把企業(yè)和職工的經(jīng)濟利益同承擔(dān)的經(jīng)濟責(zé)任和實現(xiàn)效果聯(lián)系在一起，統(tǒng)籌責(zé)、權(quán)、利三者密切結(jié)合的經(jīng)營管理制度，使廣大職工的積極性得以發(fā)揮，同時積極開展質(zhì)量管理教育和TQC 小組活動，把質(zhì)量管理工作深入到每一個職工當(dāng)中。圖紙是施工的依據(jù)，要保證工程的質(zhì)量必須認真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，開好設(shè)計交底會議，對有可能影響質(zhì)量和施工難度的問題盡量預(yù)先與設(shè)計溝通，取得共識，為創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造基礎(chǔ)。②.材料和半成品的質(zhì)量驗收。要按照設(shè)計圖紙和規(guī)范、規(guī)程，使用材料、半成品和設(shè)備等分型號分別堆放，并標(biāo)出標(biāo)色，各種構(gòu)件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進行復(fù)試，合格后方可使用。對不符合要求的各類機具儀器，及時做好修理校正。（1）.做好施工的技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，監(jiān)督工程是否按照設(shè)計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工。為保證本工程質(zhì)量，堅持質(zhì)量檢查和驗收制度，加強對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已完工的分項工程，特別是隱蔽工程，及時進行檢查驗收，并組織工人參加自檢、互檢和交接檢查。軸線控制放樣用經(jīng)緯儀，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量。（5）.實行模板拆除通知制度，技術(shù)負責(zé)人根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度值填寫拆模通知書，否則任何人不得松動和拆模。㈣.實行“PDCA”循環(huán)管理（1）.運用科學(xué)管理方法進行計劃。因此，必須用優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)進行對各分項工程的驗收。（3）.在每道工序結(jié)束后，及時進行驗收。對不符合要求的分部工程，由各工種班組負責(zé)處理，并制定切實可行的處理方案，付諸實施并重新檢驗工程質(zhì)量，直至達到預(yù)期效果。（2）.加強技術(shù)質(zhì)量管理監(jiān)控能力，認真學(xué)習(xí)和執(zhí)行國家驗收規(guī)范、規(guī)程及上級主管部門頒發(fā)的建筑法規(guī)、規(guī)定及文件，認真學(xué)習(xí)施工圖紙，為創(chuàng)優(yōu)工程打下良好的基礎(chǔ)。（4）.擇優(yōu)挑選施工班組，選擇技術(shù)素質(zhì)高、能吃苦、信譽好的隊伍進行施工，并對操作人員進行技術(shù)測試，同一工種選擇二班以上的施