【正文】 1)、澆筑混凝土?xí)r,柱根部應(yīng)鋪墊少量同配比(少石子)水泥砂漿,防止?fàn)€根。(3)、混凝土應(yīng)按順序振搗密實,不得漏振。(5)、混凝土施工縫留置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求,柱子留在梁板底及板上,梁板留在跨中1/3范圍內(nèi),各層樓梯踏步留在板段l/3范圍內(nèi)。四、腳手架工程l、本工程外架子全部Φ48—Φ51鋼管雙排腳手架。架子外立面滿掛密孔安全網(wǎng),每隔三層設(shè)一道水平兜網(wǎng)。首層出入口必須搭設(shè)防護棚,防護棚上部滿鋪腳手板。五、砌筑施工按設(shè)計圖紙要求,彈好軸線、墻身位置線門窗洞口位置線定標(biāo)高,做好預(yù)檢工作并作預(yù)檢記錄。采用滿條滿丁操作法,灰縫8~12mm,嚴(yán)格控制砂漿飽滿度。按設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距放置拉結(jié)筋,不得漏放、錯放。施工過程中隨時用靠尺檢查墻面垂直度、平整度,垂直度、平整度保證符合規(guī)范要求。(2)水泥:。操作工藝:(1)工藝流程:基層處理→灑水泥素漿→找標(biāo)高、彈線、做找平墩→鋪砼墊層→刮平、滾壓→養(yǎng)護(2)基層處理:鋪設(shè)砼墊層前,對粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、砼渣子等用鐵鏨子剔鑿,鋼絲刷刷掉,再用掃帚清掃干凈,灑水濕潤。然后拉冰平線抹找平墩(用細石砼或水泥砂漿抹成60mmx60mm見方,與墊層同高,當(dāng)墊層鋪完找平之后可拆除,補爐渣拌合料),其間距2m左右,有泛水要求的房間,按坡度要求拉線找出最高和最低的標(biāo)高,抹出坡度墩,用來控制墊層的表面標(biāo)高。(5)鋪設(shè)爐渣拌合料:鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿(~)拌合均勻的拌合料,從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè),:1。直到滾壓平整出漿為止。水泥爐渣墊層要隨拌合隨鋪,隨壓實,全部操作過程要控制在2h內(nèi)完成。地磚板塊應(yīng)先從門口處鋪砌,按標(biāo)準(zhǔn)掛線,干硬性砂漿隨抹隨鋪,鋪砌方法一般從中線開始向兩邊分別鋪砌,鋪砌工作應(yīng)在結(jié)合層水泥漿凝結(jié)前完成。地磚板塊間的縫隙寬度不應(yīng)大于2mm,并用同色水泥漿擦維,覆蓋保護至少養(yǎng)護3天。貼灰餅、沖筋。無設(shè)計要求時,按規(guī)范規(guī)定的做。撒水泥砂子干粉面。第一遍抹壓,用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。此時要注意不漏壓,并將面層上的凹坑、破眼和腳印壓平。此時抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。七、裝修工程(一)、抹灰工程首先檢查墻面平整度,然后在地面上,配合測量工彈出房間十字線,以此線為基準(zhǔn),彈線沖筋,找直找方,對突出墻面lcm以上的地方剔平。針對不同基底,采取不同措施進行基底處理。混凝土墻面清理油漬、拉毛。內(nèi)墻抹灰三遍成活,頭一遍打底,第二遍找平,第三遍罩面成活。(二)內(nèi)墻涂料墻面、頂棚l、基層處理先進行基層處理,修補基層,局部墻面、頂棚損壞的,缺行修補,使之平整、光滑。涂刷涂料涂料三遍成活。(三)、內(nèi)墻瓷磚工程l、粘貼面磚前仔細挑磚,按lmm一個檔次間隔分檔,分別貼于各個房間,選磚要求磚平整,無歪斜、缺棱掉角和裂縫,表面平整,潔凈顏色一致,不能有掉色,表面無凹凸斑點和翹曲等。無起堿,無空鼓。面磚隨粘貼隨用油灰刀或錐子清凈縫內(nèi)灰漿,并用棉絲擦凈面磚表面。八、門窗工程(一)、塑鋼窗的安裝l、抄平放線為了保證外窗位置準(zhǔn)確,外觀整齊,安裝前要進行抄平放線。安裝定位:安裝前應(yīng)將固定鐵根據(jù)窗大小和洞口具體情況,按照500mm左右間距提前與窗框連接。塞縫封口門窗框與墻體的縫隙要按設(shè)計要求的材料嵌縫,如設(shè)計無要求時用巖錦或泡沫塑料等柔性材料填實,填塞不能過緊。無論采用哪種嵌縫方法均要求做到:嵌縫材料能承受墻體與框間的相對運動而保持密封性能。九、屋面工程:(一)、屋面保溫層操作工藝如下:基層處理基層表面將塵土、雜物等清理干凈鋪保溫板保溫板表面要清理干凈,板塊鋪平墊穩(wěn),縫隙用同類材料的碎屑嵌填密實。壓光找平層抹完后進行壓光,壓光三遍成活,根據(jù)水泥凝結(jié)程度掌握好壓光時間,注意不得漏壓,并把死坑、死角、砂眼抹平養(yǎng)護找平層抹平壓實后,24小時后澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天,干燥后可進行防水層施工。涂刷底膠:用滾刷均勻涂刷底膠,底膠厚薄應(yīng)均勻一致,不得有漏刷和白底現(xiàn)象,陰陽角、管根部位等用毛刷涂刷均勻。屋面防水層完工后進行24小時蓄水試驗,試驗合格方可進行保護層施工。成品保護已做好的卷材防水層及時采取措施加以保護,防止損壞。(一)給排水工程l、給水管采用鋼塑復(fù)合管。給水引入管與排水出戶管的水平凈距1m,室內(nèi)給水與排水管平行鋪設(shè)時,最小水平凈距,交叉鋪設(shè)時,垂直凈距。給水立管管徑25mm使用單管卡固定,大于25mm立管如不設(shè)穿樓板套管可不設(shè)立管卡架。埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給、排水管道不得采用干碼磚或支條木塊等方法支撐,必須按規(guī)定間距采用砌筑體可靠支撐固定。排水管道的透氣管出屋頂高度:應(yīng)高出屋面700mm。排水管做完灌水、通球試驗,給水打壓合格,最后做完防腐處理之后,方可通知土建繼續(xù)回填土。(1)衛(wèi)生器具安裝:核查建筑物地面、墻面作法、厚度。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。粘車后找正、找直、封閉管口和堵洞。(2)室內(nèi)采暖工程l、材料要求(1).管材:鍍鋅鋼管、PEX管、熱鍍鋅鋼管。(2).管件:無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密,絲扣無損傷,直度和角度正確,強度符合要求,手輪無損傷。,按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。安裝托架上的管道時,先把管就位再托架上,把第一節(jié)管裝好U型卡,然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進行,緊固好螺栓。在絲頭處涂好鉛油纏好麻,一人在末端扶手管道,一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣,慢慢轉(zhuǎn)動入扣,用一把管鉗咬住前節(jié)管件,用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度,對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記,要求絲扣外露2~3扣,并清掉麻頭,依此方法裝完為止。(3).立管安裝,吊線、剔眼、栽卡子。,有鋼套管的先穿到管上,按編號從第一節(jié)開始安裝。將事先栽好的管卡子松開,把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預(yù)留口必須加好臨時絲堵。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。,按量出支管的尺寸,減去燈叉彎的量,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。、水平尺、線墜校對立管的坡度和平行距墻尺寸,并復(fù)查立管及散熱器有無移動,合格后再難套管和堵墻洞。成品保護(1)、安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐,也不得做蹬踩。(3)、管道安裝好后,應(yīng)將閥門的手輪卸下,保管好,竣工時統(tǒng)一裝好。十一、電氣工程(一)、管路敷設(shè)工程:工藝流程:預(yù)制加工→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→暗管敷設(shè)方式→地線連接。(2)埋入地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ),在穿過設(shè)備基礎(chǔ)時,應(yīng)加保護管。管徑在25mm及以上時,使用液壓彎管器,即先將管子放入模具,然后扳動煨管器,煨出所需彎度。斷口處于齊,不歪斜,管口刮銑光滑,無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力,不得過猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂,不過長,清除渣屑,絲扣干凈,清晰。管徑在25mm及以上的應(yīng)分三板套成。盒箱背后需加金屬網(wǎng)固定后,再抹灰,防止空裂。(5)管路敷設(shè)方式:管徑在20mm以下的鋼管采用管箍絲扣連接。上好管箍后,管口應(yīng)對嚴(yán)。管徑在25mm及以上的鋼管可采用套管連接。管進箱盒要求:盒箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。管口入盒箱,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,管口不宜與敲落孔焊接,管口露出盒箱應(yīng)小于5mm,鋼管管口用鎖緊螺母固定,絲知露出2—4扣。兩根以上管入盒、箱,長度要一致,間距均勻,排列整齊。焊縫均勻牢固。(二)管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工程:工藝流程:選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測穿線:①選擇導(dǎo)線:按照圖紙要求,選擇導(dǎo)線,相線與零線及接地保護線的顏色應(yīng)加以區(qū)分,相線采用紅、綠、黃色線,用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護地線,淡藍色為工作零線。②穿帶線:—,先將鐵絲的一端變成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端均應(yīng)留有l(wèi)0—l5cm的余量。③清掃管路:將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)的雜物清除。導(dǎo)線與帶線的綁扎:當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的圓圈內(nèi),并折回壓實,綁扎牢固。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固。管內(nèi)穿線:鋼管在穿線前,應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否平整,如有遺漏或破損,均應(yīng)實齊和更換。兩人穿線時,應(yīng)相互配合協(xié)調(diào),一拉一送。做為單芯導(dǎo)線連接首先并將絕緣臺開齊合攏,在距絕緣臺的12mm處用其中一根導(dǎo)線芯在其連接端纏繞5—7圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行刷錫處理。在包扎過程中,應(yīng)盡量收緊絕緣帶,最后在絕緣層上纏繞1—2圈后,再進行回纏,采用橡膠絕緣帶纏繞時,應(yīng)先將其拉長2倍后,再進行纏繞,同時在包扎過程中收緊膠布,導(dǎo)線接頭處應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為0—500MΩ的兆歐表。干線與支線應(yīng)分開搖測,一人搖測,一人記錄。確認無誤后,再進行送電試運行。燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不得過于靠近熱光源,并應(yīng)采取限熱措施,使用螺燈口時,相線應(yīng)壓在燈芯柱上。②把從塑料臺甩出的導(dǎo)線留出適當(dāng)維修長度,削出線芯,然后推入燈頭盒內(nèi),線芯應(yīng)高出塑料臺的臺面。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎嚴(yán)密。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視,檢查燈具的控制是否靈活,準(zhǔn)確,開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng),如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電,然后查找原因進行修復(fù)。電器,燈具的相統(tǒng)應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度,削去絕緣層,注意不要碰傷線芯。,距門口為l50—200mm,開關(guān)不得置于單扇門后,暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正,嚴(yán)密并與墻面平。暗裝插座距地標(biāo)高為300mm。成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm。(五)配電箱安裝:工藝流程:配電箱安裝要求→彈線定位→暗裝配電箱→盤面組裝→箱盤固定→絕緣搖測安裝:①安裝要求:,鐵制配電箱均需先刷一遍防銹漆。配電箱上配線應(yīng)排列整齊,并成束綁扎,盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量,以便于檢修。PE線的選擇應(yīng)符合037文的要求。本電箱安裝應(yīng)牢固,平正,其垂直度允許偏差為3mm。③配電箱的固定:根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸,并將箱體固定好,然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊,待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。④絕緣搖測:配電箱全部安裝完畢,用搖表對線路進行絕緣搖測,搖測項目包括相線與相線之間,相線與零線之間,零線與地線之間。十二、冬、雨季施工措施 現(xiàn)場準(zhǔn)備雨施前，整理施工現(xiàn)場,由于現(xiàn)場施工\運輸破壞的現(xiàn)場排水坡度重新修整好,清理施工現(xiàn)場的排水溝，保證排水楊通。施工現(xiàn)場道路進行硬化處理，沿道路兩側(cè)做好排水溝。鋼筋堆放場地進行夯實，并高于現(xiàn)場地面，用墊木將鋼筋架起，避免因雨水浸泡而銹蝕。檢查現(xiàn)場各種機具、設(shè)備的防雨設(shè)施，保證積聚入棚和具備防雨功能，機電設(shè)備機座均墊高，不得直接放置在地面上，避免下雨時受淹。 做到有組織現(xiàn)場排水。認真組織安全檢查，下雨后，要對施工機械、腳手架、塔吊，外用電梯進行全面檢查，確保安全的情況下，再進行生產(chǎn)活動 冬季施工時間：日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃或11月15 日，為冬施開始日期；日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃或3月15日，為冬施工結(jié)束日期。冬季施工時,要做好防凍工做,提前準(zhǔn)備好防凍用具,采取燒熱水,炒砂,砼內(nèi)加防凍劑等措施,來保證砂漿及砼的出料溫度和使用溫度,由于于冬季,縮短使用時間,也是必要的。各類雨季施工物資、機具要提前提出計劃,備足備齊。嚴(yán)格檢查電源線路,電器裝置,必須有靈敏可靠的漏電保護設(shè)備,以防傷人。