【正文】 2V以下的防水帶罩的安全燈，防止土塊石子等掉入井內(nèi)。每天開工前，必須檢測井下有毒有害氣體。隨時互相呼應(yīng)，切實預(yù)防不安全事故的發(fā)生。 （5）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，確保樁孔上下垂直，修整平順孔壁。 （6）開挖擴底部分：挖擴底樁應(yīng)將擴底部樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求。 B．判斷土層、土質(zhì)是否與工程地質(zhì)勘察報告相符，地基土是否受到外界擾動，樁底土層顏色是否均勻。 D．地基驗槽（坑）記錄應(yīng)由設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、地勘單位、施工單位實測實量共同驗收，現(xiàn)場辦理簽證。以保證井樁的開挖垂直度和樁徑的大小，滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。三、土方回填基礎(chǔ)梁底用爐渣盡設(shè)計無要求處，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碎石類土、砂土，可用作表層以下的填料；2）含水量符合壓實要求的粘性土，可用作各層填料；3）填料中含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根基不能用作回填土；4）填料中最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3，鋪填時大塊料不1．填土在機械夯壓之前，先推平，使其表面平實。輾壓時，夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。（4）基礎(chǔ)完成后，應(yīng)及時進行土方回填。主體施工前應(yīng)將開挖基槽剩下的土外運出 場，以免影響主體的砌筑。砌體宜采用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。 2）排磚撂底：按設(shè)計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位臵的尺寸線。排磚時應(yīng)嚴格核對門窗洞口的位臵、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。 4）盤角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進行盤角，每次盤角高度應(yīng)以3—5層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。盤角應(yīng)嚴格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。 5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應(yīng)及時雙面掛線進行砌筑。應(yīng)掛外手線進行砌筑。 6）構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)臵：砌體留臵馬牙搓要求先退后進，應(yīng)于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌 磚法進行作業(yè)?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm。磚墻中磚縫搭接不得少于1／4磚長，組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性能而定。 第三節(jié)、裝飾工程一、刷內(nèi)墻涂料施工（1）工藝流程基層清理→粉刷石膏粉一道→滿貼涂塑中堿玻璃纖維網(wǎng)格布一層，用石膏粘接劑橫向粘結(jié)→底基防裂膩子一遍找平→耐水膩子一遍刮平→刷三遍乳膠漆。2）刮膩子可用鋼皮或橡皮、硬塑料刮板刮勻即可。刮膩子需注意：第一遍滿刮耐水膩子，施工前將基層面清掃干凈，使用膠皮刮板滿刮一遍，刮時要一板排一板，兩板中間順一板，既要刮嚴，又不得有明顯接茬和凸痕，做到凸處薄刮，凹處厚刮，大面積找平。第二遍滿刮防裂膩子找平，并做到線腳順直、方正。打磨所用砂紙宜細，以打磨后不顯砂紋為準。其平整度以在側(cè)面光照下無明顯凹凸和批刮痕跡，無粗糙感覺、表面光滑為合格。 4）涂第一遍抗菌乳膠漆施涂順序時先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下?？咕槟z漆一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的拍筆毛理掉。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光，并清理干凈。二、硬化工程第一節(jié)、施工測量的程序及準備（一）測量準備工作與建設(shè)單位辦理控制點移交手續(xù)，現(xiàn)場交接引測點位，編制“施工測量控制點記錄表”。配備測量人員：測量人員3人，配合人員3人儀器配置：測量儀器必須通過計量局檢驗并有合格證，依據(jù)現(xiàn)場情況配置以下測量儀器：名 稱數(shù) 量備 注大、中、小線錘各4個已有塔 尺6柄已有全站儀2臺已有50m鋼卷尺8把已有S3型水準儀3臺已有對講機3臺已有第二節(jié)、工程測量放線（一）平面測量控制網(wǎng)的建立擬定建筑施工平面定位控制網(wǎng)采用網(wǎng)格，用直角坐標法。1建立測量控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的測量建筑紅線點，結(jié)合本工程的特點，確定本建筑物的測量控制網(wǎng)?？刂泣c的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置。為了方便地上工程的施工測量，軸線控制點布置在基坑外的平面上，并保護好各控制點不被破壞，做好明顯標記，定期檢查。施工時由下到上進行層層放線。（二）測量精度控制平面控制網(wǎng)的控制線：主軸線測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20。應(yīng)在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。 工藝流程檢驗砂礫質(zhì)量→鋪筑砂礫墊層 → 灑水 → 夯實或碾壓→ 找平驗收砂礫墊層施工對砂礫進行技術(shù)鑒定，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要規(guī)范的規(guī)定。本工程大面積的砂礫墊層，采用壓路機壓實。砂礫墊層底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，～，并應(yīng)充分壓（夯）實。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入好的砂礫。夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4 遍，其輪距搭接不小于50cm。找平和驗收施工時應(yīng)分層找平，碾壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3 的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。成品保護回填砂礫墊層時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁和測量控制樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。 級配砂礫成活后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當經(jīng)常灑水潤濕。（1）準備下承層：水泥穩(wěn)定砂礫基層在鋪筑前必須對下承層進行驗收合格。（2）施工放樣：在下承層上恢復(fù)中線，直線段每10~15米設(shè)一樁，平曲線段5~10米設(shè)一樁，~，進行水平測量，標出基層邊緣的設(shè)計高。（4）拌和：采有按重量比摻配，穩(wěn)定土拌和站集中拌和。（5）運輸：拌和好后，根據(jù)鋪筑層的厚度和要求達到的壓實干密度算出的每車混合料的攤輛面積，將混合料均勻的倒在路幅中間。當攤鋪現(xiàn)場距拌和站較遠時，混合料在運輸中加覆蓋以防水分蒸發(fā)。攤鋪時，~%，并按規(guī)定路拱調(diào)整好攤鋪機的拱度。（7）碾壓：攤鋪和整形后，立即進行碾壓。碾壓方向與路中心線平行。保證壓實后表面平整，無輪跡或隆起，并有正確的斷面和路拱。（8）接縫處理：同時施工的兩工作段的搭接部分，應(yīng)采用對接形式。末端縫的修理，將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根高度與混合料壓實厚度相同的方木，方木的另一側(cè)用砂礫回填3米長，其高度比方木高約5厘米。（9）養(yǎng)生：采用潮濕草簾覆蓋養(yǎng)生不少于7天，且至上層結(jié)構(gòu)層施工前，該層表面必須覆蓋，不得暴曬。水泥穩(wěn)定砂礫基層施工施工準備（1）材料的準備水泥：水泥按設(shè)計要求標號，正規(guī)廠家生產(chǎn)有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品，各指標值符合規(guī)范要求。（2）下承層準備使下承層表面平整、堅實、具有規(guī)定的斜度，沒有任何松散材料，使下承層的平整度和壓實度符合規(guī)范要求。在下承層上恢復(fù)中線，直線段1015米設(shè)樁，平曲線段每510米設(shè)樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)施工指示樁。并掛好鋼絲繩，鋼絲繩必須拉直。配合比設(shè)計根據(jù)圖紙的說明及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范選定合理的配合比，在目標配合比階段，采用工程實際需用材料計算各種材料的用量比例，生產(chǎn)配合比階段對拌合機所產(chǎn)生的成品料進行取樣，并進行篩分，確定各料倉的材料比例，對拌和機配料進行標定，同時，反復(fù)調(diào)整料倉比例，使供料均衡。鋪筑試驗段為了驗證混合料的質(zhì)量和穩(wěn)定性，檢驗采用的機械是否滿足施工要求，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性。結(jié)果要經(jīng)監(jiān)理工程師批準驗收，試驗段確定的壓實方法、壓實機械類型、施工工序、松鋪系數(shù)和壓實厚度、最佳含水量等均作為今后施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。拌和方法和要求應(yīng)符合《公面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ 0342000）的要求，并應(yīng)保證拌和均勻。在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以降低碎石用量的方式提高面基層強度。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析?；旌狭线\輸混合料運輸采用大噸位汽車運輸，以盡量減少與攤鋪的時間間隔。運輸時覆蓋篷布以減少運輸過程中的水份散失，并保持裝載高度，以防離析，同時注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度、寬度相協(xié)調(diào)，以便均勻攤鋪拌和料。攤鋪時兩臺攤鋪機前后間距不宜超過5m，為避免縱向接縫出現(xiàn)質(zhì)量問題，采用兩機攤鋪，一次碾壓成型，每日工作縫接頭應(yīng)做到橫縫對齊。在攤鋪過程中，盡可能做到攤鋪機不隨意停頓及變換速度。對于攤鋪機無法攤鋪到的地方，可采用人工攤鋪。在攤鋪過程中，嚴禁任何車輛通行，并配合人工消除粗細集料窩，直至滿足要求。碾壓時混合料的含水量應(yīng)小于或等于其最佳含水量。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍，碾壓一直進行至達到壓實度≥98%時為止，且表面無明顯輪跡。壓路機停車要相互錯開3m以上，并應(yīng)停在已碾壓好的段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。對于灌砂法進行壓實度檢測后的坑洞應(yīng)及時用同材料的二灰碎石分層回填，并用鐵錘夯實。橫縫應(yīng)與中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料；方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)略高出方木；將混合料碾壓密實；在重新開始攤鋪溫柔合料之前，漿砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈；攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料?？v縫應(yīng)按下面的方法處理：在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定層的壓實厚度相同；在混合料攤鋪的同時，靠近支撐的部分，應(yīng)人工進行攤平，然后整型和碾壓；在鋪筑另一幅時或在養(yǎng)生結(jié)束后，拆除支撐；第二幅混合料攤鋪時，靠近第一幅的部分，應(yīng)人工進行攤平。養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定砂礫分層施工時，必須在下層水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生期達到7天后方可進行上層鋪筑。項目部設(shè)專人負責養(yǎng)生工作，并有每日養(yǎng)生日記。第五節(jié)、混凝土面層施工A．基層經(jīng)檢測，必須符合檢驗評定標準各項指標的要求，并應(yīng)進行基層測定，驗算的基層整體模量應(yīng)滿足設(shè)計要求。C．施工配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定水泥的實際標號進行計算，并經(jīng)試驗室試驗，選擇最佳配合比；，為保證工程質(zhì)量，需要控制和檢查的主要項目包括：（1）基層完成后應(yīng)檢查其密實度；基層完成后應(yīng)檢查其強度和剛度及均勻度。（3）檢查磅秤的準確性；抽查材料配量的準確性。（5）夏季施工時，應(yīng)測定混凝土拌和及攤鋪時的溫度。（7）每鋪筑400m3，同時制作二組抗折件齡期分別為7d和28d，每鋪筑1000至2000 m3混凝土增做一組試驗，齡期為90d或更長，備作驗收或檢查后期強度時用?；炷涟灞砻娴拿撈ぁ⒂『?、裂紋、石子外露和缺邊掉角等病害現(xiàn)象，有上述缺陷的面積不得超過3‰。拌和場地的選擇首先要考慮使運送混合料的運距最短。此外，拌和場應(yīng)有足夠的面積，以堆放砂石材料和搭建水泥庫房。（3）基層的檢查與整修，基層的寬度、標高、表面平整度和壓實度，均應(yīng)檢查其是否符合要求。（4）混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部的水分被干燥的基層吸去，變得疏松以致產(chǎn)生裂縫，有時也可在基層和混凝土之間鋪設(shè)薄層瀝青混合料或塑料薄膜。準確的設(shè)置模板是保證混凝土路面攤鋪作業(yè)連續(xù)進行的重要因素，機械化施工采用的剛制模板，長度約為3m，攤鋪機行走軌道安裝在模板外側(cè)，盡量避免模板頂面兼做攤鋪機行走軌道的形式，軌道用固定螺絲及墊板牢固的固定在模板上。安裝模板時，用紅外儀、水準儀嚴格控制軌道及模板的平面位置、高程，并檢測其頂面平整度和側(cè)邊垂直度等。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板的變形情況，承受攤鋪機最大輪荷載時，其中部的最大撓度應(yīng)不小于6mm。（2）混凝土拌和及運輸A．混凝土拌和拌和設(shè)備是攤鋪機主要配套設(shè)備，并選用雙臥軸、配有高精度進料裝置的拌和，其拌和能力一般應(yīng)大于攤鋪機需要量的10~15%。如無條件，也可采用自卸汽車代替。攪拌時間與選用機型、投料順序、每次攪量、稠度等因素相關(guān)，最好根據(jù)試驗決定投料順序，以最短的時間攪拌出均質(zhì)的混凝土來。攪拌作業(yè)完成后，應(yīng)及時清洗攪拌機內(nèi)部以保持其清潔。從開始攪拌到澆筑的時間，用自卸汽車運輸時必須不超過1h。E．卸料混凝土運到鋪筑面層處，可由自卸汽車將料直接卸在鋪筑位置（3）混凝土的鋪筑當運送混合料的車輛運達攤鋪地點后，一般直接倒向安裝好側(cè)模的槽內(nèi)，并用人工找平均勻。攤鋪時應(yīng)考慮混凝土震搗后的沉降量，虛高可高出設(shè)計厚度約10%左右，使震實后的面層標高同設(shè)計相符。攤鋪機施工前，要對機器進行調(diào)試。攤鋪工序的關(guān)鍵是要將攤鋪機的底面（刮板等）調(diào)整到準確的松鋪厚度。同時要注意攤鋪機前必須保持有515cm的混凝土堆料，以提供攤鋪范圍內(nèi)足夠的找平料。一般情況下，當坍落度為為1~5cm時，振動頻率調(diào)節(jié)50~100hz，~。攤鋪機的搓拉式修光、整平梁與混凝土的密貼程度影響到提漿厚度和平整精度，根據(jù)經(jīng)驗，提漿厚度控制在3~5mm左右來調(diào)節(jié)整平梁與混凝土的密貼程度,效果比較理想。（4）筑做接縫一次鋪筑寬度小于路面寬度時，應(yīng)設(shè)置縱向施工縫，縱向施工縫采用平縫形式，上部應(yīng)鋸切槽口，寬度為58mm槽內(nèi)灌塞填縫料。采用粒料基層時，槽口深度應(yīng)為板厚的1/3,；采用半剛性基層時，草樓深度應(yīng)為板厚的2/5。面變寬段的加寬部分與等寬部分之間，以縱向施工縫隔開，加寬版在變寬起終點處的寬度不應(yīng)小于1米。設(shè)在縮縫處的是施工縫，應(yīng)采用加傳力桿的的平縫形式，設(shè)在漲縫處的施工縫，其結(jié)構(gòu)與漲縫相同，遇有困難需設(shè)設(shè)在縮縫之間時，施工縫采用設(shè)拉桿的企口形式。橫向縮縫頂部應(yīng)鋸切槽口，深度為67cm，寬度為38mm,槽內(nèi)填塞縫料。設(shè)置的漲縫條數(shù)，視膨脹量大小而定，低溫澆注砼面層或選用膨脹性搞的集料時，宜酌情確定是否設(shè)置漲縫。接縫填料可選用瀝青瑪蹄脂。在一般情況下，面層表面僅需粗光即可，抹面結(jié)