【正文】 會審出現的問題，在會審后2 天內會同施工單位向設計單位簽發(fā)圖紙會審記錄或設計變更通知單。經審查后的施工組織設計（方案），在施工中。(五)、例會組織參加每周三召開一次由建設、施工單位共同參加的現場例會，及時解決施工中的問題。（2）監(jiān)理對設計變更進行審查是否對造價質量進度產生不利影響，并于收到書面通知2 天內報建設單位會同設計單位簽發(fā)設計變更通知單。計量檢測督促檢查施工單位現場和施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具以保證邊安裝邊檢測，一次成優(yōu)。（2）復工前檢查施工單位若嚴重違反質量事宜，監(jiān)理可行使質量否決權，令其停工。（3）分項、分部工程完工后，應以監(jiān)理人員檢查認可簽署驗收記錄。技術資料管理（1）督促檢查施工單位設專人負責技術資料管理，保證及時、真實、準確、完整，及時報送監(jiān)理、建設單位簽字核準。(二)、質量要素監(jiān)理人：每個施工隊要有100%人數持有上崗證、電工證，把參加安裝人數名單上報監(jiān)理公司，附上崗證和焊工證復印件才能進場施工。（2）主要材料、設備訂貨前，施工單位提出申報監(jiān)理和建設單位審核認定。（4）凡是標志不清或懷疑質量問題不允許使用。六、工程工藝過程質量監(jiān)理控制點和控制方法(一)、原材料及成品進場驗收的控制鋼結構工程原材料及成品的控制是保證工程質量的關鍵，也是控制要點之一，所有原材料及成品的品種規(guī)格、性能等應符合國家產品標準和設計要求，應全數檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等為主控項目。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。(1)國外進口鋼材； (2)鋼材混批； (3)板厚等于或大于40MM，且設計有Z 向性能要求的厚板； (4)建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材； (5)設計有復驗要求的鋼材； (6)對質量有疑義的鋼材。 檢驗方法：檢查復驗報告。檢查數量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。4)型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。檢驗方法：用游標卡尺量測。檢查數量：全數檢查。焊接材料的控制1)檢查：焊接材料的質量合格證、中文標志及檢驗報告等重要部位焊接材料進行抽樣復驗。連接用緊固標準件的控制鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，用放大鏡人和表面擦傷每種抽查5%，且不應少于10只。涂裝材料：鋼結構防腐涂料和防火涂料(經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規(guī)定)的型號、顏色及有效期應與其證明文件相符。(二)、鋼結構焊接工程焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323 的規(guī)定。檢查數量:全數檢查。焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100％20％探傷比例的計數方法應按以下原則確定：(1) 工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200MM，當焊縫長度不足200MM 時，應對整條焊縫進行探傷；(2) (2)對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200MM，并應不少于1 條焊縫。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5 處。(三)緊固件連接工程高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H 后、48H 內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合復驗報告。檢驗方法：根據《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502052001 附錄B。檢查數量：全數檢查資料。高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23 扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1 扣或4 扣。 檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。檢查數量：被擴螺栓孔全數檢查。切割面平面度，割紋深度局部缺口深度注：t 為切割面厚度碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于16 攝氏度、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于12 攝氏度，不應進行冷矯正和冷彎曲。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。 檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。其孔徑偏差應滿足規(guī)范規(guī)定。其孔徑偏差應滿足規(guī)范規(guī)定。檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3 件。螺栓孔孔距的允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501120020130001 3000同一組內任意兩孔間距離177。相鄰兩組的端孔間距離177。177。注：在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。(五)鋼構件預拼裝工程預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。 1) 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%； 2) 的試孔器檢查時，通過率應為100%。 檢驗方法：采用試孔器檢查。用鋼尺檢查預拼單元彎曲矢高L/1500,用交接班線和鋼尺檢查接口錯邊用焊縫量規(guī)檢查預拼裝單元柱身扭曲H/200，用拉線、吊線和鋼尺檢查多節(jié)柱頂緊面至任一牛腿距離用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面