【正文】 安管時(shí)應(yīng)以施工安全、操作方便為原則，根據(jù)操作熟練程度、管材質(zhì)量、管長、施工環(huán)境、溝槽深淺及吊裝設(shè)備等因素，確定方案確保安全，嚴(yán)禁下人到主干管內(nèi)進(jìn)行操作施工。安管時(shí)，用中線或邊線法控制安管中心位置，按陡坡度控制管道高程，在墊層上穩(wěn)管時(shí)，兩側(cè)用砼塊或石子墊牢，防止移動(dòng)。管口間隙均勻，不得有錯(cuò)口，管道內(nèi)不得有泥土、磚、石、木塊等雜物。152用水準(zhǔn)儀量測3相鄰管內(nèi)徑錯(cuò)口≤53用尺量五， 接口檢查管材、管件的質(zhì)量，清理干凈承口內(nèi)側(cè)（包括橡膠圈凹槽）和插口外側(cè)，不得有土或其它雜物。六，檢查井及雨水口施工按設(shè)計(jì)施工說明確定各個(gè)檢查井的結(jié)構(gòu)類型及尺寸要求進(jìn)行砌筑。（5）檢查井井身砌筑時(shí)掌握好井墻豎直度和圓順度，井室?guī)缀纬叽绮怀^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；另外砌筑檢查井所用的砂漿要飽滿；（6）雨水檢查井布置，每隔兩座流槽式檢查井設(shè)置一座落底式檢查井。做到井壁豎直，砌筑無通縫。井內(nèi)流槽做到平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，無建筑垃圾等雜物。保證井圈、井蓋完好無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。20每座2用尺量長、寬各1點(diǎn)直徑2井口高程177。1524流槽寬度0+101用尺量七，溝槽回填溝槽回填從底部基礎(chǔ)部位到管頂以上70厘米范圍內(nèi)，必須采用人工回填，禁止用機(jī)械推土回填。溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。 華北建設(shè)集團(tuán)有限公司 2011216 道路工程 二灰碎石基層施工20cm厚的二灰碎石采用機(jī)械集中廠拌法攤鋪機(jī)攤鋪的施工方法，整幅施工，盡量減少接縫。施工流程：報(bào)請批準(zhǔn)→測量放樣→清理下承層→布料松鋪整平→輕型碾壓→重型碾壓→保溫養(yǎng)生→下道工序二灰碎石采用集中拌合，攤鋪機(jī)攤鋪的辦法。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，掌握施工時(shí)松鋪系數(shù)、碾壓方式、含水量、最大干密度等技術(shù)數(shù)據(jù)，為接下來的施工提供參考。完畢之后，對下承層進(jìn)行清掃和灑水保濕、設(shè)置各種標(biāo)志樁，放出道路邊線和中心線。注意：嚴(yán)禁進(jìn)行薄層貼補(bǔ)。碾壓直線段時(shí)由外側(cè)向內(nèi)側(cè)碾壓；超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。壓實(shí)后使表面平整無輪跡后隆起，路拱符合要求。碾壓過程中表面始終保持濕潤。始終保持基層表面的濕潤。檢驗(yàn)養(yǎng)生完畢之后，應(yīng)對高程、厚度、寬度、橫坡度、平整度、壓實(shí)度、強(qiáng)度進(jìn)行嚴(yán)格的自檢，自檢合格后填寫相關(guān)的施工技術(shù)資料報(bào)請驗(yàn)批。質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)：A、石灰在使用時(shí)前一周充分消解，要全部能通過1cm的篩孔。2%范圍內(nèi)及時(shí)碾壓，一次性碾壓至要求的密實(shí)度。嚴(yán)禁用貼補(bǔ)的方法找平，如局部低洼采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓。D、做好養(yǎng)生期間的保濕工作，并封閉交通。 ⑵安裝模板： 混凝土板按一個(gè)車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。 ⑶ 混凝土的制備： 本項(xiàng)工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計(jì)量。 ⑸混凝土的攤鋪 ①混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。攤鋪時(shí)不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r(shí)，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。 ⑹混凝土的振搗 ①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。不采用真空脫水工藝施工時(shí)，；采用真空脫水工藝施工時(shí)，可采用功率較小的平板振搗器。 ②振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。振搗時(shí)應(yīng)重疊10~20cm。 ③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，~。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。 ④最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。此外，還要檢查粘結(jié)劑和修補(bǔ)用品以及常用的修理工具是否齊全。要求布面拉平，少縐折，過長時(shí)可折疊放置，尼龍布應(yīng)比板面略小6~8cm（即密封帶寬度），氣墊薄膜比板面應(yīng)略小8~10cm（見圖所示）。如采用尼龍網(wǎng)格吸墊時(shí)應(yīng)鋪設(shè)網(wǎng)片，周邊與尼龍布對齊，每網(wǎng)片間還應(yīng)搭接2~3cm，最后鋪上部吸罩，產(chǎn)并接通接水桶。如在規(guī)定時(shí)間（3min）內(nèi)達(dá)不到規(guī)定真空度要求時(shí)，應(yīng)立即查找漏氣處進(jìn)行補(bǔ)救。真空處理過程中，要認(rèn)真記錄真空度、脫水時(shí)間與脫水量，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動(dòng)不暢，可間隔短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量的空氣，促使混凝土表層水分移動(dòng)。 卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空脫水。 真空脫水應(yīng)注意如下事項(xiàng)： 真空脫水的作業(yè)深度不宜超過30cm，； 購置濾布和吸墊時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土路面板塊的大小，選擇適當(dāng)?shù)某叽纭?真空操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走，不準(zhǔn)隨意在吸墊上行走。 吸墊存放或搬移時(shí)，應(yīng)避免與帶尖角的硬物接觸。以免吸墊損壞。 接縫處理：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條?？s縫的施工采用切縫法。 ⑻表面修整 采用真空工藝時(shí)，脫水后還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械抹光、精抹、制毛等工序。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。搓刮前一定要將模板清理干凈。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。水泥混凝土在經(jīng)過刻槽處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺(tái)。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時(shí)，利用拉毛刷將表層進(jìn)行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進(jìn)行刻槽處理。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面的耐磨性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（~），比較美觀。在吸墊層的四周，特別是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋的時(shí)間應(yīng)長些，而吸墊層的中央部分真空度大，脫水多，所以壓紋的時(shí)間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時(shí)間上的矛盾。在板面中央等強(qiáng)度較高的部位，采用在壓紋機(jī)上加載的辦法解決。拉毛易疏松和破損表層，使表層1~2mm范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對平整度有所改善。 ⑼切縫：先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時(shí)要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（）。 保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時(shí)間，過早會(huì)導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動(dòng)和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報(bào)廢。 ⑽拆模： 混凝土模板的拆除時(shí)間仍視氣溫而定。 ⑾養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時(shí)）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時(shí)開始。養(yǎng)生時(shí)間視氣溫而定，一般2～3周。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進(jìn)行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。雨水連接管采用1%的坡度就近接入雨水檢查井。砌至雨水支管處應(yīng)滿臥砂漿，砌磚已包滿支管時(shí)應(yīng)將管口周圍用砂漿抹嚴(yán)抹平，不能有縫隙，管頂砌半圓磚券，管口應(yīng)與井墻齊平。井口應(yīng)與路面施工配合同時(shí)提高，當(dāng)混凝土井圈安裝好后應(yīng)備木板或鐵板蓋，以備在道路施工時(shí)，壓路機(jī)通過不致壓壞。支管埋設(shè)，要首先保證埋設(shè)深度，保證支管不補(bǔ)壓路機(jī)壓壞。井圈、井篦必須完好無損、安裝平穩(wěn)。支管必須直順不得有錯(cuò)口，管頭應(yīng)與井壁平齊。對雨水支管的施工，用“四合一”穩(wěn)管辦法，對管道縱坡、管道直順度管內(nèi)底標(biāo)高、管內(nèi)底錯(cuò)口等質(zhì)量進(jìn)行控制。二、質(zhì)量目標(biāo)依靠科技領(lǐng)先，實(shí)施精品戰(zhàn)略。根據(jù)集團(tuán)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和本工程實(shí)際情況，建立完善的企業(yè)管理制度，大力推行目標(biāo)管理和國際ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施。4質(zhì)量管理體系以GB/T19001《質(zhì)量管理與質(zhì)量保證》為標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，完善質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量控制流程。質(zhì)量保證體系如圖41所示。配備專職的質(zhì)檢工程師，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上保證工程質(zhì)量真正落到實(shí)處。圖42 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖圖43 質(zhì)量檢查、控制程序圖選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員成立技術(shù)攻關(guān)組，研究制定深挖高填路基、路基施工方案，做到每項(xiàng)工程、各個(gè)工序施工有科學(xué)合理、切實(shí)可行的施工方案和施工方法，同時(shí)對每個(gè)做業(yè)點(diǎn)設(shè)技術(shù)人員值班，確保施工方案、技術(shù)措施的落實(shí)。二、思想保證全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的政策法規(guī)，增強(qiáng)“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的理念。把思想政治工做做為一項(xiàng)重要內(nèi)容貫穿到整個(gè)施工過程中，對全體施工人員，特別是各做業(yè)隊(duì)的工人，經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識；牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，良好信譽(yù)的道德風(fēng)尚。施工中每一道工序工班都必須自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)理部復(fù)檢。充分做好質(zhì)量自檢工做的同時(shí)，有專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和建設(shè)單位對工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢工程師“一票否決權(quán)”制度。保證施工做業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，逐級落實(shí)到工班，責(zé)任到人。嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并對結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。1) 施工前，每個(gè)施工操做人員明確操做要點(diǎn)及質(zhì)量要求。3) 每個(gè)工序施工結(jié)束后，及時(shí)組織質(zhì)量檢查評比，進(jìn)行工序交接，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操做人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)