【正文】 器具，建立安全、衛(wèi)生管理制度，落實(shí)專人維護(hù)和保潔。配電箱采用統(tǒng)一制作的標(biāo)準(zhǔn)鐵制配電箱，電纜編號(hào)與供電回路對(duì)應(yīng)。用電管理：臨時(shí)用電滿足《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。 施工用水臨時(shí)用水包括施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用水、生活用水、消防用水三部分。主供水管道采用Φ100mm鋼管，由供水點(diǎn)接到施工地點(diǎn)，再采用Φ50mm鋼管作為支管接至需用水的各工點(diǎn)。 為確保工地環(huán)境整潔，在工地上分區(qū)段建立有效的排水系統(tǒng)，并與市政污水管道系統(tǒng)連通。 通訊設(shè)備為聯(lián)系方便，管理人員和施工負(fù)責(zé)人均配備移動(dòng)電話，保證信息暢通；配備計(jì)算機(jī)和相應(yīng)技術(shù)力量、軟件進(jìn)行工程計(jì)劃、質(zhì)量等項(xiàng)目的管理。配備完整的辦公系統(tǒng)，主要包括打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、掃描儀等，根據(jù)辦公的需要，現(xiàn)場(chǎng)通訊主要采用手機(jī)、對(duì)講機(jī)。測(cè)量計(jì)算人員主要認(rèn)真復(fù)核圖紙，計(jì)算測(cè)量數(shù)據(jù)，熟悉使用測(cè)量?jī)x器，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣；測(cè)量資料員主要負(fù)責(zé)認(rèn)真復(fù)核圖紙，整理測(cè)量資料、同時(shí)記錄實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，完善保證內(nèi)外業(yè)同步；測(cè)量文件保管員主要負(fù)責(zé)對(duì)上發(fā)文件的管理與整理工作，同時(shí)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)；測(cè)量?jī)x器保管員主要負(fù)責(zé)熟悉使用測(cè)量?jī)x器，現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，對(duì)在本工程中使用的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行維護(hù)、充電、檢修；數(shù)據(jù)復(fù)核主要對(duì)施工圖紙認(rèn)真復(fù)核，對(duì)計(jì)算出的測(cè)量數(shù)據(jù)及測(cè)設(shè)后的點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核、校對(duì)，保證測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確無(wú)誤。數(shù)據(jù)計(jì)算、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)采集、內(nèi)外業(yè)計(jì)算、成果輸出全面使用計(jì)算機(jī)管理，以數(shù)字化測(cè)量模式取代傳統(tǒng)的常規(guī)測(cè)量模式。高程控制和沉降觀測(cè)采用數(shù)字水準(zhǔn)儀進(jìn)行。 選點(diǎn)、造標(biāo)、與埋石水準(zhǔn)點(diǎn)均布設(shè)在主線兩側(cè)，考慮到施工過(guò)程中與沉降觀測(cè)工作的連續(xù)性，施工水準(zhǔn)點(diǎn)、沉降點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)相結(jié)合的方法布置，加密點(diǎn)間距不超過(guò)150m，加密水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)于穩(wěn)定的建筑物上，點(diǎn)位便于尋找、保存和引測(cè)。 坐標(biāo)放樣與采集的保證措施外業(yè)放樣過(guò)程中采用專人放樣專人復(fù)核的方法，并出示測(cè)量復(fù)核記錄，上報(bào)監(jiān)理工程師，在放樣過(guò)程中有專人負(fù)責(zé)詳細(xì)記錄工程部位、放樣數(shù)據(jù)及測(cè)量時(shí)間。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。 現(xiàn)場(chǎng)加工的定型模板在組裝完后必須檢查其拼縫、龍骨間距后方可用于施工。 新制作的模板驗(yàn)收合格后，按規(guī)格類型編號(hào)標(biāo)識(shí)。下面排水通暢，防止模板被浸泡。 一般技術(shù)和管理的注意事項(xiàng)脫模后要立即清洗板面浮漿，涂刷脫模劑，按規(guī)格類型編碼標(biāo)識(shí)并堆放整齊。 模板的安裝 模板安裝前，必須核查軸線和模板定位線的尺寸，確保定位準(zhǔn)確。 模板安裝要遵守施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保模板與軸線位置、標(biāo)高、垂直度，支撐牢固穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，不跑模、不漲模、拼縫嚴(yán)密、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)，不位移、不變形。 模板的拆除模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。 模板的維護(hù)與修理 模板在使用前必須清理干凈必要時(shí)刷脫模劑，拆下的模板及時(shí)清理灰漿等雜物。 起吊模板不得與任何物體發(fā)生碰撞。 模板施工保證措施在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。為保證模板最終支設(shè)效果，模板支設(shè)前均要求測(cè)量定位，確定好每塊模板的位置。模板支模成活后，應(yīng)及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈。禁止平臺(tái)模板面上集中堆放重物。水平面運(yùn)輸車道，不得直接擱置在側(cè)模上。 鋼筋工程必須對(duì)鋼筋的質(zhì)量仍要嚴(yán)格控制，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，化驗(yàn)合格后方可使用。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)材料員進(jìn)行驗(yàn)收，把材質(zhì)單與進(jìn)料打包捆上的牌號(hào)進(jìn)行對(duì)應(yīng)，牌、證相符后，做好記錄，然后進(jìn)行外觀檢查，檢驗(yàn)通過(guò)后，做好“待檢”標(biāo)識(shí)，,材料員將檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌換成“檢驗(yàn)合格”,鋼筋加工人員方能進(jìn)行下料及使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理調(diào)配規(guī)格、數(shù)量，有計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)存放 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理調(diào)配規(guī)格、數(shù)量，有計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。所有鋼筋必須分批、分規(guī)格存放以便標(biāo)識(shí)。 鋼筋的配料考慮鋼筋形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和安裝。 鋼筋的配料、放樣由鋼筋工長(zhǎng)和技術(shù)員負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人做有針對(duì)性的抽查，經(jīng)審定無(wú)誤后方可進(jìn)行下料、加工制作。這樣可長(zhǎng)短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。對(duì)盤圓鋼筋除銹工作是在其調(diào)直冷拉過(guò)程中完成。 鋼筋切斷：切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷具有對(duì)焊接頭鋼筋時(shí)應(yīng)注意同一部位鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，使之符合搭接要求。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。 鋼筋綁扎施工 核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 根據(jù)施工圖紙，檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是板的負(fù)彎矩筋是否正確，錨固搭接是否符合圖紙及規(guī)范要求。 鋼筋表面不得有油漬、漆污、顆粒狀老銹等污染。 鋼綁扎安裝的平整、順直、垂直度及房間鋼筋墻片對(duì)角線等，允許偏差是否符合要求。 鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置； 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求； 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象； 鋼筋的保護(hù)層是否符合要求。本工程結(jié)構(gòu)全部使用商品混凝土。 混凝土工程的施工準(zhǔn)備在混凝土澆筑以前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)等報(bào)告呈報(bào)監(jiān)理工程師審閱。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備鋼筋是隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。 混凝土的澆筑 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。 使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋塑料已振實(shí)部分的邊沿。 混凝土養(yǎng)護(hù)小時(shí)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。 若發(fā)現(xiàn)與本次設(shè)計(jì)管線發(fā)生沖突的情況，及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計(jì)謀求解決辦法。 根據(jù)設(shè)計(jì)給定的規(guī)劃樁，用全站儀等測(cè)量?jī)x器測(cè)量管道中心線及井體的位置，放線時(shí)以管道起止點(diǎn)井體的位置作為管道位置控制點(diǎn)，確定管線的準(zhǔn)確位置，井體位置做好栓樁記錄。 沿管線位置引設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做點(diǎn)記加以保護(hù)，沿管線設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并經(jīng)常閉合校核。施工開槽時(shí)，槽底禁止擾動(dòng)，盡量保持原狀土，使用機(jī)械挖土?xí)r，為了防止機(jī)械超挖而擾動(dòng)原狀土，在設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上留30cm以上土層采用人工清理，無(wú)用機(jī)械開挖，不允許超挖。 管道鋪設(shè)基礎(chǔ)前應(yīng)先對(duì)槽底進(jìn)行檢查，不應(yīng)有積水和軟泥。 。 管材、基礎(chǔ)及接口形式d300mm～d1200mm雨、污水管道均采用Ⅱ、III級(jí)鋼筋砼承插口管，異型氯丁橡膠圈接口，基礎(chǔ)角度及管道坡度詳見(jiàn)縱斷面圖。雨、污水支管均采用Ⅱ、III級(jí)鋼筋砼承插口管，異型氯丁橡膠圈接口，150176。雨水收水支管采用d300mmⅡ級(jí)鋼筋砼承插口管，異型氯丁橡膠圈接口，150176。雨水支管管徑為d500、d1650，長(zhǎng)度見(jiàn)平面圖，‰、‰，坡向干管。管材質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》的規(guī)定。密封橡膠圈材料應(yīng)符合《橡膠密封件給、排水及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》的規(guī)定，性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集06MS201 《混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口》圖集的規(guī)定。 按規(guī)定選配合理的膠圈，套入插口端部，試其松緊度是否合適，應(yīng)做到松緊適中、平整、順滑、無(wú)扭曲。 根據(jù)具體情況決定管道接口使用的機(jī)具，應(yīng)保證管道均勻?qū)印＿M(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)檢查每批產(chǎn)品的訂購(gòu)合同、質(zhì)量合格書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、使用說(shuō)明書，并按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可使用。做好工序交接驗(yàn)收，墊層的平整度、高程、厚度、密實(shí)度及排水溝的完好程度、土基有無(wú)坍松等。 管材的運(yùn)輸及堆放管材在運(yùn)輸時(shí)，插口端用草繩和草袋包扎好，包扎長(zhǎng)度不小于25cm，管材放在弧形墊木上，用草袋墊好，綁扎牢固。直徑dn＞1000mm時(shí)，不宜疊放運(yùn)輸，小管徑管道若采用疊放運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動(dòng)。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。管道的起吊可采用一個(gè)支撐點(diǎn)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。堆放時(shí)管材承口與插口應(yīng)間隔整齊，并應(yīng)捆扎穩(wěn)妥。嚴(yán)禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止?jié)L動(dòng)。橡膠圈應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。根據(jù)管徑的不同，分別采用不同噸位的吊車下管，下管時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：下管時(shí)，吊車沿管槽邊應(yīng)間隔1m以上的距離，以避免溝壁坍塌。下管時(shí)派專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號(hào)，駕駛員必須聽從信號(hào)進(jìn)行操作。起吊及搬運(yùn)管材、配件時(shí)，對(duì)于管材承插口工作面，應(yīng)采取保護(hù)措施。管節(jié)下入管槽時(shí)，不得與槽壁以及槽下的管道相互碰撞，管槽運(yùn)管不得擾動(dòng)天然土。當(dāng)棕繩與滑杠拴好，錨固端繞錨樁一周，在錨樁后2m處，由2～3人握繩，而后將管推至槽邊，管子徐徐的由水平地面轉(zhuǎn)到垂直槽幫，與此同時(shí)錨樁與握繩人同時(shí)受力，繩繃緊，此時(shí)繩必拉緊不可松，迫使管身由滾動(dòng)立即變?yōu)殪o止，穩(wěn)穩(wěn)停在槽幫上。當(dāng)管身落于基上，打好眼木，扳動(dòng)斜方木，轉(zhuǎn)動(dòng)管身將管推走。 穩(wěn)管與安裝管道軸線控制采用中心線法或邊線法。10mm）。首先按照?qǐng)D紙確定排水流向，按照“插口插入方向應(yīng)于水流方向一致”的施工慣例，進(jìn)行管口安裝方向的確定。安裝時(shí)，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)座在井位處，下面墊方木使鋼絲繩處在管道的中心線的位置，其高度在管道的半徑位置，要將管道一字排開，做到一次就位，以減少槽下滑動(dòng)。并做好管道發(fā)生回彈的相應(yīng)處理措施。若發(fā)現(xiàn)不符合要求，立即停工進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求標(biāo)準(zhǔn)。回填高度及技術(shù)要求應(yīng)同時(shí)滿足道路工程技術(shù)要求并與道路工程配合，并滿足道路設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。 井室周圍的回填應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行，不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。 溝槽回填前，應(yīng)清除雜物且溝槽內(nèi)不得有積水。分層回填，每層虛鋪回填厚度不得大于30cm，并采用滲水夯實(shí)。使用高壓水清洗以清除管道內(nèi)可能影響新管成形的污垢、垃圾及其他雜物。即使管道有麻面、局部孔洞缺失等問(wèn)題，也不需要進(jìn)行預(yù)處理，不會(huì)產(chǎn)生起鼓、波浪、內(nèi)襯管脫離等質(zhì)量問(wèn)題。但當(dāng)水流過(guò)大或過(guò)急影響工人安全，需要進(jìn)行系統(tǒng)大調(diào)水。采用閉路電視檢測(cè)時(shí)，管道內(nèi)水位高度不大于管道垂直高度的20%。板帶兩邊必須有能互鎖的公母鎖扣，并且可以焊接。所有型材表面布滿T形肋，以增加其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，內(nèi)表面則應(yīng)光滑平整。在施工前要把板帶按一定的方向纏繞到送料機(jī)上，并把送料機(jī)放到合適的位置，防止板帶產(chǎn)生扭勁現(xiàn)象。在開動(dòng)設(shè)備前要先檢查監(jiān)控系統(tǒng)和通信系統(tǒng)，各工位聽從項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮。為了防止纏繞管因?yàn)楣酀{而漂浮，采用注水壓管分段灌漿。整個(gè)管環(huán)面分段灌漿，每次灌入水泥漿的重量都要小于管內(nèi)注水重量。未被起出的廢除管道及檢查井，將采用水泥灰漿進(jìn)行灌注填實(shí)。 臨時(shí)道路施工現(xiàn)場(chǎng)道路按照永久道路和臨時(shí)道路相結(jié)合的原則布置。 拉森樁施工 拉森樁的檢驗(yàn)包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。原則上要對(duì)全部拉森樁進(jìn)行外觀檢查。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的拉森樁根數(shù)不宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；拉森樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明；拉森樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34 m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2 m。導(dǎo)架采用單層雙面形式。打樁前，對(duì)拉森樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的拉森樁，不合格者待修整后才可使用。在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。 拉森樁的拔除溝槽回填后，拔除拉森樁，以便重復(fù)使用。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過(guò)多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。 拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)拔樁順序：拔樁的順序與打樁時(shí)相反。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。召開項(xiàng)目部全體人員會(huì)議，向施工人員及操作人員做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使職工了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責(zé)分明。開挖導(dǎo)向溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證樁機(jī)水平行走。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)，確保鉆機(jī)的垂直度，%。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，因故擱置超過(guò)2小時(shí)以上的拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。 鉆進(jìn)攪拌提升攪拌樁止水帷幕采用兩噴兩攪的施工工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過(guò)程中均為注漿攪拌，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，在樁底部分宜重復(fù)攪拌注漿。 特殊情況處理措施有異常時(shí)，如遇無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，妥善清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 施工注意事項(xiàng)嚴(yán)格控制攪拌樁攪拌下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時(shí)不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成基坑圍護(hù)地基沉降，在樁機(jī)鉆桿身上做好明顯標(biāo)志，嚴(yán)格控制止水帷幕樁頂和樁底標(biāo)高。施工過(guò)程中隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每組樁和檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長(zhǎng)、制樁過(guò)程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時(shí)間。做好安全預(yù)案，基坑開挖