【正文】 人工時效處理3金工車間劃線鉗工工作臺手錘卡尺劃線4金工車間粗、精銑上蓋結(jié)合面雙軸立式轉(zhuǎn)盤銑床面銑刀卡尺專用夾具5金工車間在上蓋結(jié)合面上鉆、鉸孔及攻螺紋立式三工位鉆鉸攻螺紋組合機床鉆鉸刀絲錐卡尺專用夾具6金工車間粗銑前、后端面組合機床面銑刀卡尺專用夾具7金工車間粗銑兩側(cè)窗口面及凸臺面組合機床面銑刀卡尺專用夾具8金工車間鉆前、后端面孔臥式雙面組合機床鉆頭專用夾具9金工車間工件在轉(zhuǎn)臺上回轉(zhuǎn)90度回轉(zhuǎn)臺10金工車間鉆兩側(cè)窗口面螺紋底孔臥式雙面組合機床鉆頭卡尺專用夾具11金工車間鉆兩側(cè)窗口螺紋底孔臥式雙面組合機床鉆頭專用夾具12金工車間粗銑倒檔孔內(nèi)端面、鉆加油孔雙面鉆、銑組合機床銑刀鉆頭專用夾具13金工車間粗鏜前、后端面軸承孔，擴倒檔孔雙面臥式多軸組合鏜床內(nèi)徑千分尺擴刀專用夾具14金工車間在取力窗口上鉸孔臥式單面多軸組合鏜床鉸刀專用夾具15金工車間精鏜前后端面軸承孔，鉸倒檔軸孔臥式雙面多軸組合鏜床內(nèi)徑千分鉸刀專用夾具16金工車間精銑兩側(cè)窗口端面臥式雙面組合銑床面銑刀卡尺專用夾具17金工車間前、后端面攻螺紋臥式雙面多軸攻螺紋組合機床絲錐專用夾具18金工車間精銑倒檔孔內(nèi)端面，取力窗口側(cè)面攻Z1加油螺孔臥式雙面銑、攻螺紋組合機床銑刀卡尺絲錐專用夾具19金工車間兩側(cè)窗口面上攻螺紋臥式雙面銑、攻螺紋組合機床絲錐專用夾具20金工車間精銑前、后端面組合龍門銑床面銑刀卡尺專用夾具21金工車間去毛刺鉗工工作臺拋光機22金工車間清洗清洗臺23金工車間終檢檢驗臺24金工車間涂防銹漆備注 表31加工工序圖的繪制被加工零件工序圖在設(shè)計組合機床之前，必須要繪制被加工零件工序圖，在圖上必須可以表示出來零件的特點如形狀、材料、加工要求和尺寸等等。 被加工零件工序圖應(yīng)該標注的內(nèi)容首先在被加工零件圖上要能看出零件的尺寸，形狀，加工要求等等基礎(chǔ)的東西。最后、內(nèi)容還包括零件的材料、硬度和孔的加工余量等 繪制被加工零件工序圖的注意事項在繪制被加工零件圖之前，主要要表示出加工孔的定位尺寸、形狀和加工要求。在標注當中，應(yīng)該從定位基準開始標注，而且尺寸盡量用直角坐標系。在本次設(shè)計中，首先要根據(jù)被加工零件圖來知道鉆的數(shù)據(jù)，設(shè)計鉆頭的長度，主軸伸出的長度和導(dǎo)向套的長度以及它的定位。 刀具的選擇 由于力窗上孔的加工尺寸、加工要求等。 導(dǎo)向的選擇 導(dǎo)向套的選擇時很關(guān)鍵的一步，在加工中導(dǎo)向套起到固定的作用，選擇導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)是設(shè)計組合機床必不可少的內(nèi)容。所以選擇固定式的導(dǎo)向套。通常情況下，鉆單層壁小孔或用懸臂梁不大的鉸，擴深度不大的大孔時，使用一個導(dǎo)向套加工就可以了。在設(shè)計當中，最重要的尺寸在于主軸箱端面到麻花鉆頂部的距離。，采用麻花鉆頭要考慮到排屑以及散熱等問題，在端面出要留出一定的空隙機床總體布局要求的聯(lián)系尺寸。選擇類型為： 接桿2X260T063501 動力部件的工作循環(huán)和工作行程刀具的工作循環(huán)有快速進給、工作進給，快速退回三個部分。在一般情況下，快速進給長度加上工作進給長度等于快速退回長度。在快速退回的過程當中，刀具必須退回到導(dǎo)向套內(nèi)，從而不影響機械的正常工作，如果快速退回長度過長就會導(dǎo)致過多的磨損，所以在這次設(shè)計當中，我們選用快退長度50mm，那么工作進給就是24mm快速進給為26mm。選擇好這些尺寸用于在繪制機床聯(lián)系尺寸圖上的定位于標注。關(guān)于聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容： 以適量數(shù)量的視圖按一定的比列畫出各部分的外型輪廓，各個部件的位置，機床是如何進行加工的。 一般情況下，在聯(lián)系尺寸圖上必須標注電動機型號、功率及轉(zhuǎn)速和通用部件的規(guī)格代號，及總行程。 組合機床通用部件種類與作用組合機床發(fā)展到今天已經(jīng)相當成熟，部件基本已經(jīng)標準化，在規(guī)劃組合機床時除了很少部件不是通用的，其他很多都要是通用部件，所以如何選擇通用部件也是設(shè)計組合機床的基本。主要作用為支承各類部件。（3） 輸送部件在組合機床中，移動工作臺必須要移動方便，準確。 通用部件的選擇在組合機床設(shè)計中，通用部件的設(shè)計和選擇是核心，在選擇方法上通過計算或估算求出刀具的進給力，運動速度和功率，如何選擇通用部件，以下列出幾大原則：（1） 由于組合機床正常工作時功率應(yīng)該足夠大，它包括切削，空轉(zhuǎn)和傳動功率，把它們加起來，算出要求的計算功率。（3） 在選擇動力箱與主軸箱時應(yīng)該注意，先根據(jù)主軸的分布位置從而從而推出主軸箱主軸的位置，然后正確選擇標準尺寸的主軸箱，選擇好了主軸箱在去選擇相對應(yīng)的動力箱。計算出來切削功率，根據(jù)傳動效率選擇電機功率：主軸的切削力 61 主軸的扭矩 62 切削功率 63 64 其中f為每轉(zhuǎn)進給量HB為材料硬度，一般取HBW的最大值 v=帶入數(shù)據(jù)計算F=M=在本次論文題目為鉆變速箱箱體力窗上的孔，由于工件較大，所以主軸箱選用側(cè)置式傳動裝置。動力部件在組合機床工作時起到了必不可少的作用，它帶動動力箱主軸旋轉(zhuǎn)。 選擇動力部件考慮的因素切削功率在計算總切削功率時要考慮到空載時的損耗，附加功率損耗。根據(jù)計算，可以得到總的進給力為6P=6982N。在選用時應(yīng)小于其最大允許行程。所選定的應(yīng)該小于其規(guī)定的最大允許行程。 動力部件的選擇綜合以上所根據(jù)的要求查《簡明組合機床設(shè)計手冊》，可以選擇動力部件如下： 液壓動力滑臺：我們選擇是HY32BII 組合機床上動力滑臺主要是用來實現(xiàn)直線進給，在動力滑臺上有動力箱與主軸箱，動力箱的接桿帶動主軸箱的主軸轉(zhuǎn)動。臺面寬320mm 臺面630mm行程400mm 滑臺及滑座總高280mm 滑座長1070mm快速進給的速度為6mm/min 齒輪傳動動力箱電動機為Y100L24型，功率N=3kw電動機的輸出軸轉(zhuǎn)速n=715r/min動力箱與動力滑臺面重合部分的尺寸為 長400mm 寬320mm 機床裝料高度的確定一方面，為了工人們操作起來比較方便，即工人在裝夾工件時覺得高度適宜就可，另一方面，考慮到排屑，機床本身的結(jié)構(gòu)尺寸和剛度是否能滿足要求。本次采用一面兩銷的定位辦法定位，在變速箱體底座有兩個定位銷孔，在夾具底座也應(yīng)該有兩個對應(yīng)的銷孔，在裝夾時對應(yīng)起來，在選用了通用部件以后，通過計算通用部件尺寸的大小，來大致確定夾具輪廓的大小，此外還要考慮到夾具底座的長度等等。通過加工示意圖，被加工工藝圖可知加工孔的位置關(guān)系。表31組合機床成產(chǎn)率計算卡被加工零件圖號毛坯種類鑄件名稱變速箱殼體毛坯重量材料HT200硬度180~220HBS工序名稱右端面鉆孔工序號工時(min)序號工步名稱加工零件數(shù)加 工直徑（mm）加工長度（mm）工作行程（mm）切削速度（m/min）轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)進給速度(mm/min)機加工時間輔助時間共計1裝卸工件12450500752滑臺快進3多軸箱工進2450500754滑臺快退備注裝卸工件時間取決于操作者的熟練程度，總計單件工時機床生產(chǎn)率20件/小時機床負荷率80% 表71 組合機床多軸箱的設(shè)計 多軸箱是電動機將動力傳入多軸箱的一根傳動軸上，然后傳動軸再將動力分別傳入到各個主軸上，多軸箱的輪廓尺寸已經(jīng)設(shè)計出來了，長寬都是500mm，根據(jù)主軸傳動功率和轉(zhuǎn)速初步估算齒輪的模數(shù)，來設(shè)計主軸箱的傳動系統(tǒng)，繪制多軸箱的展開圖和傳動圖。在繪制主軸箱展開圖時，由被加工零件圖先找出主軸6相應(yīng)位置。主軸材料采用40Cr鋼，熱處理承C42。 確定主軸軸承形式和齒輪模數(shù)