機(jī)芯自停連桿沖壓模具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-10 05:23本頁(yè)面
【正文】 程度選用：在制造小型精密模具而又復(fù)雜時(shí)可選用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，而對(duì)于比較簡(jiǎn)單，形狀、精度有要求不高的模具應(yīng)選用比較便宜的碳鋼或低合金鋼。該合金鋼具有較好的耐磨性，較好的淬火不變形性，較好的紅硬性，較小的脫碳敏感性，較深的淬硬深度，但它的切削加工性較差，耐沖擊性也較差。此模具的彎曲部分也采用這種材料。 3 確定工藝方案及模具形式此工件的工序包括沖孔，落料、彎曲三步， 三種模具特點(diǎn)比較 模具種類比較項(xiàng)目單工序模復(fù)合模連續(xù)模沖件精度較低高一般生產(chǎn)效率較低較高高生產(chǎn)批量適合大、中、小批量適合大批量適合大批量模具復(fù)雜程度較易較復(fù)雜復(fù)雜模具成本較低較高高模具制作精度較低較高高模具制造周期較快較長(zhǎng)長(zhǎng)模具外形尺寸較小中等較大沖壓設(shè)備能力較小中等較大工作條件一般較好好此工件是錄音機(jī)機(jī)芯中的零件。有a、b、c三處彎曲，工件上還有3個(gè)小凸包。若采用單工序模，如果采用單工序模生產(chǎn)則需要三副模具生產(chǎn)成本高，加工效率低，需要的工人數(shù)量多，工廠占地面積大不符合零件的加工要求。又因工件最窄處的尺寸僅1mm， 的要求，所以此工件不宜采用復(fù)合模的要求；又分析工件屬于定型產(chǎn)品中的零件，批量生產(chǎn)。 4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)板料采用自動(dòng)送料裝置送進(jìn)，用導(dǎo)正銷進(jìn)行精確定位，在第一工位沖出導(dǎo)正銷孔后，第二至第五工位均設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，從根本上保證了工件沖壓加工精度的穩(wěn)定性。板料依靠在模具兩端設(shè)置的局部導(dǎo)尺導(dǎo)向，中間部位采用導(dǎo)向槽浮頂器導(dǎo)向。如圖6俯視圖所示，在上側(cè)裝有5個(gè)，在第三工位，E區(qū)已被切除，邊緣無板料，因此在下側(cè)只能裝3個(gè)導(dǎo)向槽浮頂器。為了防止浮頂器鉤住帶料上的孔而引起送料不暢，保證送料穩(wěn)定，共設(shè)置3個(gè)彈性浮頂器，模具采用滑動(dòng)對(duì)角導(dǎo)柱模架。為了保護(hù)細(xì)小凸模，裝有4個(gè)16mm的小導(dǎo)柱，導(dǎo)柱由凸模固定板固定，與卸料板、凹模板成動(dòng)配合，這樣可以提高模具的精度與剛度。 5 沖裁的工藝計(jì)算設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模時(shí)，首先要考慮條料的排樣圖。少?gòu)U料、無廢料排樣的缺點(diǎn)是工件質(zhì)量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對(duì)排、斜對(duì)排、混合排、多行排等形式。：a= a1= 最小搭邊值表?xiàng)l料厚度t/mm搭邊值/mm圓形工件矩形件Ｌ＜５０矩形件 L50aa1a a1a a1～本模具采用無側(cè)壓裝置，條料與導(dǎo)料板間間隙最小值為1mm。采用自動(dòng)送料器送料如該工件采用的排樣方式如圖2所示，共有6個(gè)工位。 第二工位：沖工件右側(cè)M區(qū)外形；連同下一工位沖裁E區(qū)的外形 第三工位：沖工件左側(cè)N區(qū)外形 第四工位：工件A部分向上5mm彎曲，沖4個(gè)小凸包。 第六工位：；F區(qū)連體沖裁，廢料從孔中漏出，工件脫離載體，從模具左側(cè)滑出。若把工件分為頭部、尾部和中部，尾部的沖裁是分左、右兩次進(jìn)行的，如果一次沖出尾部外形，凹模中間部位將處于懸臂狀態(tài)，容易損壞；工件頭部的沖裁是分兩次完成的，第一次是頭部位的T形槽，第二次是E區(qū)的連體沖裁，如果和E區(qū)的沖裁合并，其凹模的強(qiáng)度不好；工件中部的沖裁兼有工件切斷分離的作用。 由下式計(jì)算，式中L是凸包的周長(zhǎng)，所計(jì)算出的F是沿周長(zhǎng)將板料沖達(dá)屈服點(diǎn)所需的力。以上三項(xiàng)沖壓力的總合為： 卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算卸料力、推件力和頂件力是有壓力機(jī)和模具卸料力裝置或頂件力裝置傳遞的。影響這些力的因素較多，主要有材料的力學(xué)性能、材料厚度、模具洞口的結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤(rùn)滑情況、制件的形狀和尺寸等。當(dāng)采用剛性卸料和下出件的模具（如剛性卸料的單工序模或級(jí)進(jìn)模等）時(shí)：當(dāng)采用彈壓卸料和下出件的模具（如彈壓卸料的單工序模、級(jí)進(jìn)?；蛏夏傂酝屏系牡寡b復(fù)合模等）時(shí)： 用倒裝復(fù)合模沖裁時(shí)，與落料有關(guān)，與沖孔有關(guān)。而本零件則采用彈壓卸料和上出件的模具，所以： 計(jì)算壓力中心 用前述公式。 計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差 沖裁間隙的確定此模具采用經(jīng)驗(yàn)確定法來確定沖裁間隙值。此工件對(duì)尺寸精度，斷面質(zhì)量要求較高，故選用較小的間隙值，這時(shí)沖裁力與模具壽命作為次要因素考慮。（1）落料刃口尺寸的計(jì)算沖裁凸凹模分別按IT6級(jí)制造。本模具的截面形式有圓形和非圓形兩種，刃口形狀有斜刃和平刃兩種，結(jié)構(gòu)為整體式。在設(shè)計(jì)制造中，對(duì)小孔凸模采用提高模架剛度和精度、取較大的卸料力、較大的沖裁間隙、保證凸凹模間隙均勻性并減小工作表面粗糙度的措施來保護(hù)小凸模。它包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，取15 mm 凹模的結(jié)構(gòu)形式及凹模尺寸計(jì)算沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸，按經(jīng)驗(yàn)公式確定如下：凹模高度 凹模壁厚 式中 ——凹模刃口的最大尺寸,取連體F區(qū)沖裁沖裁凹模的刃口長(zhǎng)度 ——系數(shù)， 因數(shù)K的數(shù)值 料厚 123 6 主要零部件設(shè)計(jì) 浮料裝置 浮料裝置由8個(gè)導(dǎo)向槽浮頂器和3個(gè)彈性浮頂器組成，其結(jié)構(gòu)參看總裝配圖。板料共有三個(gè)部位的彎曲，a部位的彎曲是向上的彎曲，彎曲后并不影響板料在凹模上的運(yùn)動(dòng)，但是彎曲的凹模卻高出凹模板3mm，如果板料不處于浮起狀態(tài)，將影響送進(jìn)；，彎曲后凹模開有槽作為它的送進(jìn)通道，對(duì)板料浮起沒有要求；c部位彎曲后已脫離載體。導(dǎo)向槽浮頂器在自由狀態(tài)下，兩種浮頂器浮板的位置處于同一平面上。沖裁中，導(dǎo)正銷先進(jìn)入已沖孔中，導(dǎo)正條料位置，保證孔與外形相對(duì)位置公差的要求。為使導(dǎo)正銷工作可靠，避免折斷，導(dǎo)正銷的直徑一般應(yīng)大于2mm .孔徑小與2mm 的孔不宜用導(dǎo)正銷導(dǎo)正，但可另沖直徑大于2mm 工藝孔進(jìn)行導(dǎo)正。導(dǎo)正銷的基本尺寸可按下式計(jì)算 式中 ——導(dǎo)正銷的基本尺寸 ——沖孔凸模直徑 ——導(dǎo)正銷與沖孔凸模直徑的差值即，導(dǎo)正銷 導(dǎo)正銷工作部位直徑為3mm，導(dǎo)正銷制造偏差為（按——81制造），導(dǎo)正銷共設(shè)8個(gè)，直接裝在卸料板上。 沖裁凸模、凹模 由排樣圖可看出，沖裁部位共有6個(gè)，其中屬于外形沖裁的部位
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