【正文】 電焊機BX1330臺15鋼筋彎曲機WJ401臺16鋼筋切斷機GJ540臺17平板式振搗器臺28插入式振搗器臺29鋸木機MJ109臺210電 鉆300W臺211蛙式打夯機HW01臺2八、主要施工方法和措施 （一）基礎工程 施工順序為：人工挖土→清底釬探→驗槽處理→混凝土墊層→砌磚基礎→基礎圈梁基礎開挖時,考慮到需在原磚混基礎上在開挖，可能有一定數(shù)量的毛石基礎，需備用一臺空氣壓縮機供風鎬使用。土方開挖工程量約為 380m179。除回填所需的350m179。均裝運至場外指定地點卸放；土方開挖要確保邊坡的穩(wěn)定性和開挖時的安全，要按要求放坡。土方外運棄土，原則上晚上進行，運至指定棄土場。（二）外墻腳手架工程本工程采用雙排竹腳手架，腳手架的材料要求堅固耐用，能滿足施工中的各種荷載和氣候作用下，保證不變形、傾斜、搖晃。（三）施工測量在建筑物的地面用經(jīng)緯儀放出結(jié)構的基準軸線，然后復核基礎軸線，復核閉合后，在樓層的控制軸線上，四面選一靠邊軸各出一米處，共留設4個200200㎜洞口，四個洞口位置大至呈矩形，通過鉛垂或吊垂將主軸線向上引測到各層樓面，再經(jīng)經(jīng)緯儀復測軸線閉合后，才全面開出其它軸線。3MM以內(nèi)，并分配調(diào)整后，標上紅色標致，作為水準引測基點，各層標高線引測時，將水準儀安放在每個樓層結(jié)構面對用專用大鋼尺引測樓層各處，供抄平之用，抄平時，以前后視兩條水平線作校核。結(jié)構施工期間每層觀測一次，在結(jié)構封頂后每月觀測一次，直到工程基本完成。（四）模板工程模板的類型本工程由于施工工期短，考慮模板的制作和安裝的方便，以及經(jīng)濟效益，所以建筑模板決定采用18mm厚的過塑木夾板。這樣即可以充分利用木模板容易制作模板的特點，又可以加快工程的施工進度，節(jié)省模板的投資，減少工程造價，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。規(guī)范上規(guī)定當梁板跨度大于或等于4M時，模板應起拱。5截面內(nèi)部尺寸基礎177。支好柱模板后，校核軸線、垂直度以及幾何尺寸無誤后，將其支撐牢固，然后澆混凝土。釘樓面模板時需在下面留出施工通道，方便檢查加固。模板安裝的質(zhì)量程序控制表。 （2）梁、板模板安裝 梁、板模板采用18mm的木夾板，用8080的木枋墊平支牢。（3）模板的拆除柱模板在砼澆筑完后10～12小時即可拆除，圈梁、板模板在砼強度達到設計強度的75%后即可拆除，懸臂梁及相鄰的板在砼強度達到設計強度的100%后方可拆除。模板工程的施工流程圖見下圖學習圖紙和技術資料模板的選擇準備工作平整隔離劑模板涂隔離劑學習操作規(guī)程的質(zhì)量標準與鋼筋工序交接技術交底書面交底操作人員參加項目組織的檢查腳手架、腳手板底部標高、中心線、斷面尺寸放線和鋼筋、混凝土工序交接檢查支 模中間檢查自檢澆灌混凝土時留人看模按梁、柱和獨立基礎的件數(shù)，各抽查10%，但均不應小于3件；帶形基礎圓梁和板每30~50（㎡）各抽一處，但不應小于3處執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定記錄不合格的處理（返工）按強度曲線應確定拆模時間拆 模注意保護棱角自檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工資料整理質(zhì)量評定記錄施工記錄（五）鋼筋工程鋼筋的制作為保證施工的進度和鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋集中在場地中間的專用鋼筋加工棚加工制作，配合現(xiàn)場進度運至現(xiàn)場，鋼筋的垂直運輸用井架配合人工進行。鋼筋經(jīng)調(diào)查，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴格按翻樣單進行。堆放場地要干燥，堆放采用砌磚帶360（寬）300（高），長15m?，F(xiàn)場設立鋼筋加工棚作零星補料使用，綁扎前必須對鋼筋的型號，直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。梁板鋼筋綁扎時必須嚴格控制高度，避免超厚增加結(jié)構荷重和造成砼的浪費，梁高不等時其主筋應分開錨固，鋼筋的錨固和搭接長充按圖紙要求進行。樓板鋼筋采用按圖示尺寸彈線或點線排列安裝，以保證其位置的準確。板和墻的的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋，其相交點必須全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。為保證鋼筋保護層厚度，需設砼墊塊，不同的梁板、柱板負鋼筋需按不同的墊塊設置，以保證保護層厚度符合設計和規(guī)范要求。在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止其板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須調(diào)直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。梁柱節(jié)點是框架結(jié)構極重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度至關重要。對特殊結(jié)構的框支梁要做特殊的材料處理。鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬177。20骨架的寬與高177。10骨架的長177。10受力鋼筋間距177。5鋼筋錨固和搭接長度框架梁、柱、墻縱向筋錨固長度為40d，搭接長度為48d，非框架梁底筋錨固長度為20d，面筋錨固長度為25d，面筋搭接長度為30d，板筋搭接度為30d。⑵ 將本程的鋼筋加工，焊接成型及安裝技術要求、規(guī)范向所有施工人員作技術交底，施工中堅持三檢制，對鋼筋工程質(zhì)量嚴格驗收。⑷ 鋼筋堆放及加工場地應做好防雨，排水設施，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。⑹ 鋼筋加工、焊接、成型和安裝按技術要求及規(guī)范進行，鋼筋對焊質(zhì)量，搭接長度及焊接長度為重點質(zhì)量檢查及控制對象。⑻ 綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋定位準確。⑼ 鋼筋加工允許偏差和鋼筋安裝允許偏差見附表。5－1013彎起鋼筋彎起點位置177。5每個構件或構筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱177。102基 礎177。205用尺量4保護層厚度梁、柱177。3基 礎177。 鋼筋工程施工流程圖詳見下頁（六）混凝土工程材料要求（1）本工程擬采用現(xiàn)場攪拌混凝土，對混凝土的配合比一定要按設計要求進行配料；（2）澆筑混凝土時一定要按規(guī)定留置試件送檢驗部門進行試驗。在澆筑前應對模板澆水濕潤，但不得有積水。澆搗砼是關鍵工序，施工員、質(zhì)量員應連續(xù)監(jiān)控。混凝土的找平及養(yǎng)護樓地面混凝土澆筑前，根據(jù)墻、柱等處彈出標高控制線，用平板振動器振實后，用3~4m雙人刮尺近控制標高刮平，并使用一臺水準儀復測結(jié)平，然后用長把拖抹平，保證砼面的平整，以便下一道工序施工?；炷潦┕ち鞒虉D見下頁混凝土工程施工流程圖材料準備、出具合格證學習圖紙和資料申請混凝土合格證準備試模和坍落度模學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作模板、鋼筋、混凝土工序交接制定保證混凝土質(zhì)量措施檢查腳手架及道路垂直水平運輸機械設備準備書面交底技術交底克服上道工序弊病的補救措施操作人員參加項目組織的專業(yè)會簽崗位分工、操作掛牌試塊制作一、每個工程班不少于3組；二、每拌制100m179。磚砌體的砌筑質(zhì)量要達到“橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，接槎牢固”。這樣可以預防由于砂漿的收縮而引起磚墻頂部抹灰面拉裂。對于窗框和門窗縫要用砂漿塞密實，以防下雨滲水。不能有漏項。砌磚至門窗洞口時，按洞口高度在2m內(nèi)每邊砌三塊預埋有木磚或鐵塊的混凝土塊。砌筑工程施工流程圖詳見下見。水電管道的預埋管和預埋件要按照設計圖紙的要求來施工，把好各預埋、預留位置的準確性。砌體至少應制作一組試塊（每組6塊）申請砂漿配合比克服上道工序弊病的補救措施基底測量放線試塊預留、養(yǎng)護、定期試壓預埋件、預留孔洞按圖施工砌 磚中間抽查墻面平整、垂直砂漿飽滿、接搓合理自檢嚴格執(zhí)行重量比，攪拌均勻執(zhí)行檢驗標準材料合格證外墻：按樓層（4m高以內(nèi)）每20m抽查1處。但不應小于2間，每間不應小于兩點。在施工各預埋件、預留洞時，應注意各預埋件的預埋洞不能破壞結(jié)構的重要部件，確保結(jié)構部件的完整性。（九）裝修工程 抹灰工程⑴ 墻面抹灰及罩面① 施工前應將混凝土、墻等表面凸出部位鑿平。把外露的筋頭和鉛絲頭等清除掉。對光滑的混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上，待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層與墻體的附著力；③ 套方、吊直，做灰餅。先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度后，進行掛線。沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)；⑤ 根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40176。底層灰按照設計要求做好水泥石灰砂漿，厚度為5~7mm待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7~9mm。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。⑵ 頂棚抹灰 ① 將混凝土頂板底表面凸出部位鑿平，對板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。抹灰前一天濕潤基體；② 根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂弧下100mm沿四周墻面上彈出水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。底層過分干燥則應用水濕潤。天花板與墻邊或梁邊的陰角應成一條直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線；⑤ 抹灰前砌體應保持濕潤，作灰餅定點沖筋，特別是陰陽轉(zhuǎn)角，天花與墻面的陰角均須方正平直；⑥ 抹灰前門窗框的框縫應采用水泥砂漿（1：3）填塞密實，并做好隱蔽工程驗收記錄；內(nèi)衛(wèi)生間、廚房、備餐間、倉庫墻裙的瓷片飾面工程施工操作工藝：⑴ 清理基層，對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕透；⑵ 1：2水泥砂漿打底15厚，打底要分層涂抹，每層厚度宜5~7mm，隨即抹平搓毛；⑶ 待底層有六、七層干時，按圖紙要求，磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行排磚、彈線；⑷ 用廢瓷片貼標準點，用做灰餅的混凝土貼在墻面上，用以控制貼瓷片的表面平整度；⑸ 墊底尺寸計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)；⑹ 貼瓷片前，應將面磚浸泡水中12h，然后取出晾干待用；⑺ 抹純水泥漿結(jié)合層，要刮平。樓地面鋪貼工程：耐磨地磚、拋光磚、花崗巖鋪貼施工工藝如下：鋪貼耐磨地磚、拋光磚和花崗巖地磚，采用“干底”法施工。澆水濕潤基層。結(jié)合層應用刮尺（靠尺）及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應保持濕潤，已刷水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。⑵ 面磚鋪貼根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行（封路）的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。將擠出的水泥膏及時清理干凈。再用鋸木、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將內(nèi)墻、天花表面清掃干凈。所用材料及方法同第一遍。門窗安裝采用預留洞口的方法，門窗裝入洞口應橫平豎直，施工時特別注意外墻門、窗的安裝，安裝前要在外墻彈出垂直線及標高線，以使各層門、窗上下一致,水平整齊。門窗制作本工程所有門窗均在現(xiàn)場進行加工制作。② 門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結(jié)合處無松離，如有上述情況應進行修理。⑵ 門框安裝① 安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開合方向，對應編碼安放。② 安裝門框時，均要用－253240扁鋼磨耳碼釘在門窗框與墻體間錨固，錨固點間距為700。⑶ 門扇安裝① 依照圖紙及設計要求開啟方向和使用確定小五金，門鎖型號規(guī)格。③ 門扇立挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準。② 小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替，應先用錘打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。③ 不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。⑤ 小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。② 檢查防腐材料、填