【正文】 轉角處設集水坑，挖土時嚴格控制基底標高，現(xiàn)場土方全部外運。基礎墊層C10100厚自拌砼，基礎四周及下反梁側邊用模板支撐及磚模砌筑后即澆墊層，墊層施工應緊隨基礎挖土的進度而確定墊層砼的施工時間，即挖土告一段落后進行墊層砼的施工。墊層砼達到一定強度，方能進行彈線制模。底板每施工段工藝流程如下： 模板施工：a、地下室底板：四周板厚350處外側采用木模，～、電梯井處局部采用240厚水泥砂漿砌筑的磚模，內(nèi)側用模板支撐；b、模板接縫應緊密，拼裝前必須涂刷隔離劑；c、磚模與砼接觸處必須用水泥砂漿粉光，必須承承受砼澆搗時對磚模的側；d、地下室底板面向上翻高25cm，內(nèi)設鋼板止水帶。：a、 砼墊層應該達到能隨鋼筋和施工操作的重力承載強度；b、 軸線、墻柱截面尺寸應符合設計施工圖；c、 材料應達國家標準和設計規(guī)定，并有質保書和試驗報告；d、 承受鋼筋重量和施工荷載的保護墊塊該達到能承受該部分重量的強度；，在上層鋼筋底部制作能承受重力的鋼筋結構支架，縱橫布置筋間距為1500，支架上以18鋼筋作擱置，幫扎鋼筋時用電焊將底板鋼筋支架焊牢。a、在混凝土澆筑前鋼筋必須經(jīng)有關人員檢查驗收合格辦好簽證手續(xù)方可澆搗砼，澆前，用紅漆做好標志。c、混凝土振動棒應以216。50、216。d、砼養(yǎng)護，基礎底板砼澆筑后，12小時覆蓋草簾，進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。48鋼管雙拼,圍檁在板墻下半部按45mm布置,上半按70cm布置,拉桿螺栓采用216。b、外墻板對拉螺桿中間需焊止水片，板墻外邊鋪墊4040小木塊。d、在模板按裝前必須涂刷脫模劑，拼裝必須緊密，以防漏漿。，人防門框安裝a、地下室板墻柱、頂板鋼筋綁扎、安裝必須嚴格按設計要求和施工規(guī)范進行，鋼筋的型號、規(guī)格、間距、搭接等必須符合要求，保護層墊塊按放整齊、牢固，厚度準確。c、所用鋼筋應具有出廠質保書和焊接試驗報告，對各鋼廠的材料應進行抽樣試驗，合格后方能用于工程上，不得未經(jīng)試驗盲目使用。e、為滿足設計規(guī)定的保護層要求，應按設計規(guī)定的厚度先采用1：2水泥砂漿做好墊塊，用于墻板墊塊的，中間留埋20鐵絲，墊塊規(guī)格一般為5050，設置間距一般為1M2一塊。，水電管線按裝完畢后，通知公司技術科、質量科進行現(xiàn)場檢查、核驗、簽發(fā)澆灌令，方能進行澆灌，任何人不擅自指揮澆搗。，并配合部分216。30的振動棒，振動棒布點密度不大于50cm。b、當預留孔的長度或寬度超過1m時，也可以采取在墻模邊開設，門子板和孔底模留設觀察孔的方法，作為觀察砼澆灌時流動情況及振動棒補振插入之用。鋼筋上的污、砂漿、浮銹應清除干凈；d、澆筑前，水平施工縫宜先鋪1— cm厚砂漿，其配合比與砼中水泥砂漿成分相同，分層柱澆筑時施工縫鋪漿厚度應適當增加；e、從施工縫處開始繼續(xù)澆搗時，要注意避免直接靠近縫邊，振搗時宜向施工縫處推進，震動棒不得接觸施工縫原砼面，同時在施工縫附近振搗時，振棒盡可能不碰鋼筋。 上部結構工程施工本工程為框剪結構，梁柱墻模板均采用九夾板拼裝，每單元均配置二套模板，循環(huán)施工。 樓梯模板根據(jù)設計標高及軸線位置，先撐休息平臺模板，然后再撐樓梯底板模板。b、拆模時要小心拆除，小心搬運，按先拆柱墻，后排架；再梁，平臺的拆模順序進行，注意不得碰撞、猛敲，硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。b、在模板和鋼筋骨架上劃出預埋件、預留洞的標高，幾何尺寸和位置。d、施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和有關單位進行復核和驗收。e、砼澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正，確保預埋件和預留洞的準確。b、模板的拼縫必須嚴密，符合規(guī)范要求，有明顯縫隙者，必須用油膩子批嵌。d、模板在設計時，必須考慮模板自身剛度和模板加工運輸方面的變形符合規(guī)范要求。f、現(xiàn)澆整體式結構模板安裝的控制范圍如下表：項 次項 目允許偏差1軸線移位32底模上表面標高+2 53截面內(nèi)尺寸 1）基礎177。g、梁上筋接頭原則上應放在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設置，底皮鋼筋應在支座處搭接，要滿足錨固長度的要求。h、鋼筋一定要合理布置，環(huán)環(huán)用鐵絲扎牢，梁筋如二、三排平置時相互間距不得大于75mm，相鄰梁的鋼筋能拉通的盡量拉通，以減少鋼筋的搭接根數(shù)。i、梁和柱箍筋應與受力鋼筋垂直放置,箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開設置,箍筋彎鉤必須為135度,且長度必須滿足10d。k、水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作，在墊放時，原則上為1 m2間距墊一塊，鋪墊須規(guī)則，若鋼筋較細（如樓板、樓梯等）則須加密設置，雙層板上鐵須加鋼筋馬橙,以1m2一只為宜,以保證鋼筋間距,梁扎好入模后，下鐵保護層和外側保護層要先墊好，然后再扎平臺鋼筋,扎墊牢固，在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥,以避免今后發(fā)生露筋。 混凝土施工 澆灌前準備工作；a、預先了解天氣情況，最好選在無雨的天氣澆搗，如有雨，準備足夠數(shù)量的物資（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。c、會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預留管、預留孔進行質量驗收，清除垃圾，澆水濕潤模板，并做好書面資料。機修電工到場。；a、主樓采用 C30商品砼，7層以下用汽車泵軟管輸送至施工面，7層以上采用固定管輸送。c、砼攪拌車進場，砼品質嚴格把關，檢查配合比，坍落度、拌車的運輸時間，可泵性是否達到要求，對不合格者立即與攪拌站聯(lián)系，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。e、砼從高處傾落的自由高度，不應超過2 m ，在澆搗豎向結構前應在底部以50100厚與砼砂漿成分相等的水泥砂漿，澆搗中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。澆搗過程中，應有專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好各泵車的速度，合理進行供料控制。h、澆搗樓面砼除用插入式振動機外，還應用平板振動機振動，平板機的前后搭接長度應大于20cm，振搗完畢后，用麻線按柱墻上的水平標記拉線，用數(shù)棒控制標高，偏高或偏低時應及時該予整平，然后用鐵滾筒反復碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實。I、在澆搗時應有專人 看模、看鐵，經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預埋件和墻柱插筋有無變動、移位、變位，發(fā)現(xiàn)時要及時處理。K、嚴格按澆搗方案實施,技術交底明確,崗位責任落實,職責分明。b、皮數(shù)桿：砌筑前應砌砌體的陰陽角處,按水平立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應劃出磚的皮數(shù)，灰縫厚度，注明門窗洞口過梁等主要部位的標高。6拉接筋，半磚墻不少于一根，（一磚墻不少于二根）每50cm設置一道，埋入長度從墻的留塞頭起，每邊伸入墻垛不小于100cm，末端應做90度的彎鉤。e、留門窗洞口尺寸、標高、預埋件等位置必須符合設計要求，洞口內(nèi)的木磚及砌塊必須按規(guī)定設置。g、砂漿必須按設計要求配置，計量要準確，攪拌均勻且有良好的和易性，當天砂漿當天用完。. 裝修施工本工程室內(nèi)外主要裝修：（1）外墻面磚、線腳涂料；（2）內(nèi)墻面天棚15厚1：，5厚老粉批嵌；（3）樓地面40厚細石砼，公用部位地磚。b、裝飾工程開工展開前，先做一間樣板房或樣板墻，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后再全面展開施工。d、裝飾材料由施工電梯送至樓層面進行施工。. 外墻飾面工程： 基層處理—→吊垂直、套方找規(guī)矩—→貼灰餅—→抹底層砂漿 —→彈線分格—→排磚—→鑲貼面磚—→面磚勾縫—→擦縫a、首先外墻面在磚墻和砼墻面交接之處用寬度不小于20 cm的鋼絲網(wǎng)鋪釘,砼面用界面劑打底,然后進行刮糙，待刮糙層干燥后，根據(jù)墻面的尺寸，設計要求的圖案及面磚的規(guī)格分派好尺寸，然后進行分格彈線。c、面磚粘貼時應分段或分塊進行，自上而下粘貼，操作時先在墻面上粉上粘結劑，再在面磚背面括上粘結劑，面磚貼上墻面后，用鐵抹子拍實拍平，用直尺調(diào)整平整度和垂直度。e、當面磚粘貼后，應隨即進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有局部不平或起殼空敲的應及時返工重做。： 基層處理—→找規(guī)矩—→做護角塌餅—→抹灰：a、基層處理：施工前基層應清理干凈，澆水濕潤，基層砼墻面與磚墻交接處釘鋼絲網(wǎng),砼面抹界面劑。c、護角塌餅：在墻柱門洞等陽角處做護角，墻面等距離做塌餅，以控制墻面平整度。：各抹灰層之間凡抹灰層基體之間粘接牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。，應十分重視，先鏟除地面上各類雜物、油污，地面上進行適當斬毛，沖洗干凈，檢查地漏是否已澆搗密實。b、～，然后依據(jù)四周標高線及中間塌餅鋪上細石混凝土，用直尺刮平，地漏處做出泛水。：：a、水暖、電氣管線已安裝完畢；b、各種預埋件已安裝就位；c、基層表面必須堅固無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，基層表面的泥土、塵灰、油污等雜物臟跡必須清洗干凈，粉化物必須鏟除。e、基層要平整，但又不應太光滑，孔洞和不必要的溝槽應進行修補，修補材料可用聚合物水泥漿進行。g、有關涂料基層處理材料就位，均符合設計要求。b、膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。d、涂料工作的粘度和稠度，必須加以控制，使其在施涂時不流墜，不顯刷紋。f、涂料施涂時的環(huán)境濕度，應按產(chǎn)品說明書的溫度控制。本工程室內(nèi)門框均不做，由用戶待二次裝修另做，陽臺門及窗采用塑鋼門窗。b、核對塑鋼窗實際與圖紙尺寸，組織成品進場，窗應輕拿輕放，豎立放置，以防變形。d、安裝好塑鋼門窗及時檢查對角線的垂直平整度，并用粘紙包裹保護，規(guī)定不允許在窗框上放腳手架，防止其損壞變形。a、塑鋼門窗框安裝必須牢固，預埋件和連接件采用不銹鋼件或防腐處理的金屬件，規(guī)格數(shù)量和位置根據(jù)圖紙尺寸準確地埋入磚墻或混凝土中，連接件兩端均伸出框子以內(nèi)外錨固，磚砌墻體上采用鋼件埋于墻上預埋件的方法固定，寬度不小于20mm，四周離金屬件腳頭開叉用高標號水泥砂漿窩嵌于墻中。c、窗框距墻體外表面的位置、標高位置、水平位置、開啟方向按圖紙設計要求施工。e、裝配玻璃在窗框扇內(nèi)放設塑料墊塊，墊塊安置部位選擇最佳受力點，玻璃尺寸應比安裝的框扇內(nèi)尺寸相應縮小，防止玻璃因材料脹縮而破裂，但每邊搭接時不小于 6mm玻璃安裝應平正，用玻璃嵌條填充緊貼或用玻璃膠嵌粘牢固。g、做好塑鋼門窗保護，在裝飾內(nèi)部、樓地面、內(nèi)裝修等施工中，無論是施工搭接還是操作過程中，特別是安裝設備是，均應做好產(chǎn)品的保護工作。做好產(chǎn)品保護工作，施工好的防水層請有關部門驗收簽字。c、珍珠巖材料鋪設時，合理布置排氣孔，排氣管槽間距不應超過6m，40厚鋼筋細石砼面層應設分倉縫。e、剛性保護層與立墻等交接處留20mm寬的縫隙，縫內(nèi)填嵌密封材料，上面再用防水層覆蓋，穿過防水層的管道四周必須做圓錐形找平層，并在管道四周的找平層上預留20mm20mm的凹槽，槽內(nèi)填嵌密封材料，防水卷材至少要包裹管道300mm高，并用金屬箍將上口箍緊，再用密封材料封口，分格縫內(nèi)嵌密封材料。：a、預埋配合主要施工方法： 按圖紙尺寸與結構尺寸對預埋管、預留空洞進行校對，測得正確的尺寸作為預埋預留標準儲存，施工完畢前進行復核。預留孔洞的模具按照比管道直徑大兩檔的要求進行制作，并按照模板上的標記進行放置，待砼強度達到30%時，及時拆除模具。c、排水管道施工方法： 排水管道由下而上先安裝立管，再安裝支管，排水道連接采用粘接劑粘接。 e、衛(wèi)生潔具安裝： 在土建裝飾施工完畢后進行安裝，衛(wèi)生潔具固定采用螺栓固定，安裝完畢后做好產(chǎn)品保護工作。b、所有引出處應有明顯標志，引出處各接地母線不得混用,本工程防雷引上線是利用柱內(nèi)二根方筋216。c、所有焊接必須牢固，無虛焊，焊縫應平整、飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤現(xiàn)象，焊渣應清除，焊接處刷防腐漆。首先是清理各種規(guī)格的箱盒，每拆一層模板，就應該清理出一層的各種箱內(nèi)填充物。、綠、紅，橋架布線采用阻燃導管，管子串線采用一般導線，中性線采用淺藍色，接地線用雙色線。b、穿線時應該在管口套好護圈，線出箱盒要留有余量，進落地柜時，應留柜的長加寬的長度。過路箱盒要用蓋板蓋好，以避免線路損壞。a、安裝燈具前，必須清理箱盒內(nèi)物。管吊燈在安裝前，應先劃好直線，再安裝燈具。b、安裝開關應平直。a、所安裝的配電箱型號、規(guī)格、容量及安裝的位置應符合要求。b、箱內(nèi)電線應排列整齊，并應固定牢固，不使所接的端子受到機械應力。a、定位：本工程避雷帶為暗敷。施工時應做預備工作，把扁鋼校正直，在焊接在支持件上。碰到引上、引下線時，轉彎處應用定制平彎，不得擅自煨彎制作。d、施工完畢后進行接地電阻測試，達到要求后再進行澆搗工作。b、校燈方法：合上總箱空氣開關或拖臨時線再進行校燈，在本層每間房內(nèi)進行分路校燈。給排水管道預留洞，減少由于預留洞移位造成的損壞。c各系統(tǒng)管路之間排列應充分考慮其維修方便之外，業(yè)主今后增加某些功能而需增加管路的位置的空間。b、層面平臺配合；根據(jù)土建的進度安排和現(xiàn)場實際施工情況，安裝進行物料，人員的準備工作，使安裝能從容的施工和驗收，相互穿插施工。d、刷階段：土建在粉刷時，盡量避免污染管線、面板，安裝為土建提供便利，所有的預埋或明裝的管路施工完畢，并疏通，確保工程后期不破壞已粉刷的墻面。a、在冬季施工時，要有專人收聽天氣預報，合理調(diào)整各施工順序，對上水管，現(xiàn)場水箱等進行防凍保護，現(xiàn)場道路，腳手架等應及時清除積水、冰雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要備齊防寒保暖材料。冬季砼不得澆水養(yǎng)護。砂石料中不得含有冰雪。e、砼試塊制作按冬季施工規(guī)定，同時制作二組，一組用于檢驗砼受凍前的強度，一組用于檢驗轉入常溫養(yǎng)護28天強度。g、冬季施工，砌體宜在正溫下砌筑，砌筑前應清除表面的冰霜，砌筑前不得澆水，施工時宜用增大砂漿稠度的方法來彌補干磚對砌體強度的影響。i在室內(nèi)進行裝飾工作時，可提前配門窗玻璃，使之提高室內(nèi)溫度。j、水管、用水必須有防凍措施。k、材料堆放，尤其是對室外堆放的塑料制品等做好防寒措施。b、工作場地四周排水溝要及時疏通，并備好不少于4只的抽水機。工作場地、運輸?shù)缆?、腳手架應采