【正文】 ，層面采用600*300*80厚蘑菇面花崗巖壓頂。2）按質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)合工程特點(diǎn)進(jìn)行分項(xiàng)，分部和單元工程劃分，制訂具體的施工工序，方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)手段。4）施工方案按試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整和修改，做到具體適用，指導(dǎo)施工。6）對(duì)業(yè)主提供的觀測(cè)控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并予以良好的保護(hù)，配備實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量工程師和測(cè)量技術(shù)人員，并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導(dǎo)。2）建立工程質(zhì)量責(zé)任制并將責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)部門和每一個(gè)人，形成事事講質(zhì)量，生產(chǎn)班組設(shè)置1名兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量監(jiān)督與檢測(cè)工作。4）增強(qiáng)質(zhì)量法制觀念，立即就地免職，給予行政處罰，甚至追究法律責(zé)任。2）石料強(qiáng)度不得低于30Mpa，無裂縫，不易風(fēng)化。4）砼強(qiáng)度不低于C２0，拌和均勻，色澤一致，稠度適當(dāng)，和易性適中。2）所有放樣的儀器設(shè)備及放樣工具除定期檢校外，還安排專職人員定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，維護(hù)保養(yǎng)，確保儀器設(shè)備的良好狀態(tài)。4）整個(gè)放樣過程均采用直接或間接的檢查方式，避免放樣錯(cuò)誤。6）測(cè)量人員均定期進(jìn)行安全質(zhì)量教育，提高群體的安全質(zhì)量意識(shí)。1）建立、健全檢測(cè)設(shè)備管理制度。3）工程使用的材料(如水泥，骨料，外加劑，鋼筋以及工程指定的其他材料等)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并定期將各種材料的試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。5）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定的工藝流程，施工方法，施工參數(shù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等，均編制現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師審批，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于施工。設(shè)計(jì)為一、二類土。反鏟挖機(jī)配合15T自卸汽車裝土，進(jìn)行土方運(yùn)輸。反鏟挖機(jī)配合15T自卸車卸土回填， m179。每層的鋪土厚度不大于30~50cm。 土方回填的一般順序是：清理坑底雜物、積水→分層回填→分層夯實(shí)→綠地整理、造型土方的運(yùn)輸土方運(yùn)輸中路線的組織很重要，明確卸土地點(diǎn)，施工人員隨時(shí)指點(diǎn)，避免混亂和窩工。土方回填施工施工前進(jìn)行回填土分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作，做好標(biāo)高的抄測(cè)和分層厚度標(biāo)定工作，可設(shè)每20米設(shè)一處。抄測(cè)好填土標(biāo)高線，并且按要求分好各層回填厚度。所有土方工程均嚴(yán)格按照甲方和設(shè)計(jì)方提供的圖紙施工，根據(jù)圖紙豎向設(shè)計(jì)要求，確定填土深度。填土作業(yè)采用從下到上分層填土的方法，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)和機(jī)械的壓實(shí)功能，采用挖掘機(jī)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。碾壓遍數(shù)需根據(jù)不同壓實(shí)度要求、分層厚度、回填土的土質(zhì)含水量、碾壓機(jī)械等情況來確定，一般為1～2遍。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)試壓情況留準(zhǔn)虛高，使高程符合設(shè)計(jì)要求。一般含有大量有機(jī)物的土料或水溶性硫酸鹽含量大于5%的土料，液化狀態(tài)的泥炭、黏土或粉狀沙質(zhì)土等不能作為填料。 填土應(yīng)分層進(jìn)行，其層厚應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，土壤的物理性質(zhì)，壓實(shí)等方面的因素確定。當(dāng)填方邊界有坡面時(shí)，應(yīng)用人工將斜坡開挖面階梯狀，以防填土橫向移動(dòng)。對(duì)于小面積、小量的回填用手推車推土，以人工用鋤頭、耙等工具進(jìn)行回填土。每層虛鋪厚度，用機(jī)械或人工夯實(shí)時(shí)，沙質(zhì)土不大于30cm，黃泥土為20cm。如采取分段填筑，交接處應(yīng)填成階梯形。 人工夯填土，用60～80kg的木夯或石夯，又4～8人拉繩，二人扶夯，一夯壓半夯，按次序進(jìn)行。兩機(jī)平行時(shí)其間距不得小于3m，在同一夯打路線上，前后間距不得小于10m。大坡度推土填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。 土方推至填方部位時(shí)，應(yīng)提起一次鏟刀，成堆卸土，～，利用推土機(jī)來回路時(shí)將土刮平。填土高度按土方施工圖紙標(biāo)高填土。 （3）鏟運(yùn)機(jī)填土 機(jī)鋪土，鋪填土區(qū)段，長度不宜小于20m，寬度不宜小于8m。 填土程序應(yīng)一般盡量采取橫向或縱向分層卸土，以利行使時(shí)初步壓實(shí)。 每層的鋪土厚度不大于25～30cm。 汽車不能在虛土上行駛，卸土和壓實(shí)工作采取分段交叉進(jìn)行。堆坡時(shí)由于土層不斷升高，樁木可能被土埋沒，所以樁的長度大于每層填土的高度，土坡不高于5M的，用長竹竿做標(biāo)高樁，在樁上把每層的標(biāo)高一切定好，不同層用不同顏色標(biāo)志，以便識(shí)別。土料要求及含水量控制填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可作各層填料；（2）淤泥和淤泥質(zhì)土，一般不能用作填料，但在軟土地區(qū)，經(jīng)過處理含水量符合壓實(shí)要求的，可用于填方中的次要部位。含水量過小，夯壓（碾壓）不實(shí)；含水量過大，則易成橡皮土。粘性土料施工含水量與最優(yōu)含水量之差可控制在4%~+2%范圍內(nèi)（使用振動(dòng)碾時(shí)，可控制在6%~+2%范圍內(nèi)）。質(zhì)量保證措施（1）施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖復(fù)核測(cè)量定位，挖土過程中定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，校驗(yàn)控制樁的位置何水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。（3）回填土方前應(yīng)先清除基底的垃圾、有機(jī)物、積水等。打夯之前應(yīng)將填土初平，打夯機(jī)依次打夯，均勻分布，不留間隙。（5）填土區(qū)如遭水浸泡，應(yīng)將稀泥清掉后進(jìn)行下一道工序。（7）行車道路每天派人清掃，做好文明施工。（9）填方施工結(jié)束后應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)程度等，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參見表62。30177。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，將塊石用駁船運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)拋投水域范圍后采用人工拋投，由專職施工人員進(jìn)行拋投指揮，同時(shí)搞好安全施工。水下拋石施工程序分述如下：拋石前準(zhǔn)備→拋石前測(cè)量→拋投試驗(yàn)→拋石船定位→人工拋投→拋后測(cè)量檢查→合格后移到下一拋投位置。測(cè)量儀器：經(jīng)緯儀、全站儀、回聲儀、流速儀、測(cè)繩、皮尺、標(biāo)旗等；定位器材；鐵錨、鋼絲繩、鉸車和鐵絲等；安全設(shè)備：救生圈、救生衣、導(dǎo)航標(biāo)、燈、擴(kuò)音喇叭等和其它一些必需設(shè)施。根據(jù)測(cè)量成果對(duì)拋投區(qū)進(jìn)行劃檔分格，繪制小區(qū)拋投網(wǎng)絡(luò)圖，拋石網(wǎng)格擬采取5m5m的小網(wǎng)格比較合適。局部岸線不順直的地方可采用變網(wǎng)格，但其網(wǎng)格大小不能超過10m10m，各網(wǎng)格的拋投量應(yīng)根據(jù)圖紙按網(wǎng)格上下斷面方向的平均值求得按拋投斷面計(jì)算出每個(gè)拋投小區(qū)的拋石數(shù)量，并對(duì)小區(qū)進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，報(bào)監(jiān)理工程師核實(shí)后，作為拋石施工依據(jù)。施工船定位放樣結(jié)束后，將施工定位船（躉船）拖到施工地點(diǎn)進(jìn)行拋錨定位。遵循“先遠(yuǎn)后近，先上游后下游、先點(diǎn)后線、先深水區(qū)后淺水區(qū)”的順序，循序漸進(jìn)，分層拋投，不得零拋散堆。開始下一拋區(qū)拋石（1）在開始下一個(gè)斷面施工時(shí)又重復(fù)前一個(gè)施工斷面程序。（2）整個(gè)施工段采取一次拋投方案，即每個(gè)細(xì)小網(wǎng)格單元一次拋投達(dá)到設(shè)計(jì)方量，確保塊石到位的準(zhǔn)確性、均勻性和密實(shí)性。采用圖表隨時(shí)記錄方格拋方量，作移位的依據(jù)。使拋投作業(yè)達(dá)到“拋?zhàn)?、拋勻、拋?zhǔn)”質(zhì)量要求。2）不允許使用風(fēng)化石、泥巖和薄片、條狀、尖角等形狀的塊石。根據(jù)多年拋石施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，拋投的塊石只要能抵卸水底最大流速的沖擊，能保持在河坡上的穩(wěn)定即可，小粒徑級(jí)配適宜的拋投塊石可以增加覆蓋層次，減少孔隙，防止河床泥砂淘刷，增強(qiáng)對(duì)河床的護(hù)岸效果，拋填塊石粒徑選擇不小于25mm。石料船運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)檢查石料符合質(zhì)量及規(guī)格要求后方可驗(yàn)收計(jì)量。由專人負(fù)責(zé)查驗(yàn)確定船（隊(duì)）的裝載噸位，并復(fù)核船舶吃水線，查驗(yàn)船只有無積水、壓艙貨等。3）石料驗(yàn)收方法：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置量方小組進(jìn)行石料的檢查驗(yàn)收工作。查看航政部門核定的噸位，與該船相對(duì)應(yīng)，確定是否小船大薄子；查看吃水線是否到位；丈量石方體積，折算噸位，按實(shí)收驗(yàn)；如發(fā)現(xiàn)有噸位不足，及時(shí)進(jìn)行過磅；卸完貨后，查看船艙內(nèi)有無積水、壓艙貨，如發(fā)現(xiàn)有，則扣除相應(yīng)噸位，并取消其運(yùn)輸資格 ，則扣除相應(yīng)噸位，并取消其運(yùn)輸資格。卸貨前，再由定位船施工員進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)無誤后，由檔位記錄員排檔拋布。確認(rèn)無誤后，簽發(fā)回單。 (4)每天做好詳細(xì)的施工記錄，包括水文、氣象、塊石沖距、定位船定位、移位、施工樁號(hào)、拋石船舶號(hào)及載石量，當(dāng)天船只數(shù)，過磅船噸位及數(shù)量拋石船拋石檔位圖及總拋石量等原始施工記錄。（五）木棧道施工根據(jù)技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、充分利用現(xiàn)場(chǎng)資源及工期、安全方面和盡量減少施工機(jī)具設(shè)備種類的原則，采用先下后上的原則進(jìn)行。這項(xiàng)工作精度要求很高，并要防止差錯(cuò)，以免日后構(gòu)件安裝不成。驗(yàn)線合格才可正式開挖。棧道基礎(chǔ)土方量較小，采用人工開挖，挖至糟底標(biāo)高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。基坑土方開挖時(shí)應(yīng)用一臺(tái)水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的跟蹤監(jiān)控。基坑土方開挖時(shí)應(yīng)用一臺(tái)水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的跟蹤監(jiān)控。石塊之間要求密實(shí)，無松動(dòng)。砂石層厚度不小于20cm，滿足設(shè)計(jì)要求，碎石攤鋪應(yīng)均勻、平整。鋼筋施工（1）施工準(zhǔn)備：做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，基礎(chǔ)外形尺寸線。b、木棧道基礎(chǔ)先綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋并預(yù)留柱、梁鋼筋，然后澆注基礎(chǔ)混凝土，待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到達(dá)到50%強(qiáng)度后進(jìn)行柱和梁鋼筋綁扎。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍。(4)鋼筋在鋼筋作業(yè)場(chǎng)內(nèi)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。(6)鋼筋保護(hù)層為50mm，鋼筋保護(hù)層厚度采用與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的砼墊塊來保證，墊塊梅花形交叉布置。模板工程模板工程是影響混凝土質(zhì)量的重要因素之一。（1）地下板墻模板板墻模板采用單塊就位組拼，在組拼時(shí)，要求先從一端開始，組配好一側(cè)模板，然后用臨時(shí)斜撐撐牢，穿好對(duì)拉螺栓后，再進(jìn)行另一側(cè)模板組拼，并隨安裝隨穿好對(duì)拉螺栓，臨時(shí)撐固后，進(jìn)行內(nèi)外鋼愣組裝并緊固螺栓，最后垂線校正墻模板垂直度。（2）框架柱模板框架柱模板采用定型木框竹膠合板，模型制作采用18mm 厚竹膠合板與5080mm 的方木，柱模加固采用鋼管、扣件、對(duì)拉螺栓加固，構(gòu)造柱考慮到磚和模板都是剛性材料， 厚吸塑紙貼在砌體兩面的馬牙槎處，即在磚和模板之間增加一道柔性材料，以填平磚砌體平整度的不足，杜絕了漏漿，確保了構(gòu)造柱等小構(gòu)件混凝土的外觀質(zhì)量，使砌體與構(gòu)造柱接口的馬牙槎整齊美觀。1）按標(biāo)高要求抹好水泥砂漿找平層彈出位置線，（模板內(nèi)線）做好定位墩臺(tái)，保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。模板預(yù)拼時(shí)，按柱子大小拼成一片，后用“U”型卡將兩側(cè)模板卡緊。4）配制高度：有梁柱，有梁一側(cè)柱模板配至梁底模處（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），這樣配制有利于梁上下兩段柱的接縫平順過度，杜絕了梁底以下一次支設(shè)短柱模板跑?，F(xiàn)象，砼澆至梁底下30mm 處?？蚣苤０宓撞繎?yīng)留設(shè)清掃口。1）引測(cè)底標(biāo)高及軸線：柱拆模后在砼表面彈出軸線和水平線，并標(biāo)注此間是否偏軸等。3）將主梁梁底模頂面標(biāo)高調(diào)整為梁底標(biāo)高，梁底模采用厚50mm 厚寬250300mm 木板，當(dāng)梁長大于8 米時(shí)，梁底板按2‰起拱。5）模板加固：模板加固時(shí)注意梁側(cè)模的立桿間距，控制在800mm以內(nèi)，梁高≤700mm 時(shí)， 設(shè)對(duì)拉鋼片一排，而在兩板模板中間接縫處沿梁長每750mm 設(shè)一根，梁高≥700mm 時(shí)， 設(shè)對(duì)拉鋼片二排，設(shè)置方法為板縫間各設(shè)一排，間距為750mm。7）模板校正：對(duì)軸線，標(biāo)高，斷面尺寸予以復(fù)檢，清理模內(nèi)雜物，辦理驗(yàn)檢。(6)模板工程的成品防護(hù)1）模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撐或硬砸硬撬模板。(7)模板的拆除為保證已澆筑成型的砼表面不因拆模而受到破壞和砼結(jié)構(gòu)的安全，必須建立嚴(yán)格的拆模審批制度，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員許可，任何人不得拆除模板，拆模時(shí)不得使用大錘，撬棍硬撬，拆除時(shí)經(jīng)底部輕微撬動(dòng)，保證砼表面及棱角的完整。2）梁板底模的拆除、梁板等承重構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可允許拆模。2）模板使用前，應(yīng)檢查模板表面的清理和隔離劑涂刷情況。4）框架柱模板在留設(shè)施工縫的部位必須留設(shè)清掃口，以利于施工縫部位的清理，防止砼出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。混凝土工程本工程均采用商品砼，要求商品砼生產(chǎn)廠家必須提供資格證書、生產(chǎn)許可證，然后根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部的要求提供符合要求的砼。2）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查砼泵車、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有備用的振搗器，所用的機(jī)具場(chǎng)地應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查核試轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢查砼澆筑設(shè)備的完好性。在“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員驗(yàn)收隱蔽。6）在地基或基礎(chǔ)上澆筑砼，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施；7）準(zhǔn)備好塌落度筒，按規(guī)定檢查砼的塌落度，并做好記錄。2）砼澆筑方法：澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。3）砼振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，為使砼振搗密實(shí)，每個(gè)砼工作面配備2臺(tái)插入式振搗棒（1 臺(tái)工作，1臺(tái)備用），分三道布置：第一道布置在出料口，是砼形成自然流動(dòng)坡度，第二道布置在坡角處，確保砼下部密實(shí)，第三布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，每個(gè)澆筑帶的每道振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不超振。底板砼在前期澆筑過程中，沁水會(huì)被砼趕向井、坑等低洼處，然后用軟抽水機(jī)抽出沁水，底板砼澆筑的后期，處理沁水方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時(shí)從后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)砼的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后用抽水機(jī)抽出沁水。4）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢，在其上部剛可行人時(shí)，就立即覆蓋塑料薄膜，根據(jù)測(cè)溫情況，隨時(shí)調(diào)整覆蓋厚度，控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃。(3)框架柱、梁砼的澆筑本工程柱砼澆筑垂直運(yùn)輸采用商品砼輸送泵車將砼送至操作面上，同振搗采用振搗棒。在澆筑砼前，先鋪一層50mm 厚與砼同強(qiáng)度等級(jí)的去石子砂漿。2）柱內(nèi)砼每填400mm 厚即振搗一次。3）施工縫留在框架梁底50mm 處，澆筑完畢后，拆模時(shí)注意保護(hù)柱不受損壞，并注意養(yǎng)護(hù)。5）砼澆筑過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件（洞）的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。2）樓梯：留置在樓梯踏步板跨度的中間1/3 向下范圍，并垂直于底板留置。（6）砼試塊的留置每一工作班、同配合比、同一澆筑部位的砼取樣4 組，其中一組標(biāo)養(yǎng)，一組作為結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其等效養(yǎng)護(hù)齡期規(guī)定為28 天，這樣可以更好地和標(biāo)養(yǎng)試塊進(jìn)行比較，真實(shí)、客觀地反映出施工質(zhì)量水平。同條件試塊根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的需要還可增加制作組數(shù)。依據(jù)施工圖要求提出各種木構(gòu)件的材料、規(guī)格、數(shù)量，并逐項(xiàng)核實(shí)。（3）作業(yè)條件：1） 施工圖及會(huì)審紀(jì)要、施工方案齊全，并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，做好各種施工交底記錄。3） 施工暫設(shè)用水、電已具備。（4）木結(jié)構(gòu)施工工藝：材料準(zhǔn)備 木構(gòu)件加工制安 木構(gòu)件組裝 木構(gòu)件涂飾1）木料準(zhǔn)備：木材品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須與施工圖要求一致。原木或方木含水率不應(yīng)大于2