【正文】 院提供的控制點與水準點，采用全站儀布設軸線測量控制方格網(wǎng)點及水準點組成一個測量控制網(wǎng),并在場地外側(cè)設置35個平面定位測量控制點，永久保護，作為對場區(qū)內(nèi)測量控制網(wǎng)的校核。柱基基礎采用天然地基土或原鐵路路基土方，施工采用220挖掘機挖方并甩方至路基間或路基頂面坡頂角作為擋水圍堰，人工配合清底至設計標高，挖至槽底后進行設計與勘察共同參加的驗槽，如達不到承載要求，加深部分填充C15素砼。站臺澆筑混凝土結(jié)構采用18厚覆膜多層板支模，進行流水作業(yè)；按照每7天一個施工周期，需定制木模板700米進行周轉(zhuǎn)。站臺框架施工完成后，進行站臺內(nèi)鋪裝施工。鋼筋的加工、安裝嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收標準。底板鋼筋在安裝過程中架設馬登筋，以保證鋼筋不失穩(wěn)。鋼筋安裝時，鋼筋與模板之間可用砂漿或塑料墊塊支墊，挑檐部分及外側(cè)墻面使用塑料墊塊。模板有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。本次模板采用定型18厚覆膜多層板?；炷翝仓r，挑檐采用平板振搗器振搗，由于圓柱模板較高，采用加長振搗棒振搗，分層500下料澆筑。（1）盡可能使用現(xiàn)有尺寸及形狀，加工破損部分應涂刷防腐劑和戶外防護涂料。（3）制作安裝防腐木時，～1cm的縫隙（根據(jù)木材的含水率再決定縫隙大小，木材含水率超過30％）可避免雨天積水及防腐木的膨脹。（5）設計施工中應充分保持防腐木材與地面之間的空氣流通，可以更有效延長木結(jié)構基層的壽命。雨棚基礎為鋼筋混凝土獨立承臺柱，混凝土采用商砼。① 材料加工本工程設計為承臺上預埋地腳螺栓，固定上部鋼結(jié)構柱。地腳螺栓應提供鋼材合格證明文件、螺栓抗拔試驗等。② 施工方法根據(jù)設計位置，地腳螺栓采用工廠加工精確套孔，確保相互間位置準確。調(diào)整完畢，經(jīng)監(jiān)理及相關單位驗收后，進行承臺混凝土的澆注，混凝土振搗時，技術、領工全過程監(jiān)控，并設立測量組隨時查看螺栓定位是否偏移。并在施工過程中設立標識，加強成品保護以防施工機械碰撞螺栓?；炷翝沧⑦^程中，現(xiàn)場領工全過程監(jiān)控，確保施工質(zhì)量，重點加強對地腳螺栓的監(jiān)控，防止移位。:：材料進場時，檢查隨鋼材附帶的材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）等質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行見證取樣及復試，試驗合格后方可進行現(xiàn)場施工：根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。下料后各種構件分類堆放整齊，并做好標識。：鋼構件加工制作前考慮機械變形、焊接變形及焊接收縮余量等因素，做好反變形控制措施；對存在變形的鋼構件進行火焰及機械矯正。②焊接前將焊接位置的雜物清除干凈，焊接完畢后將焊渣清理干凈；焊縫質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構施工質(zhì)量規(guī)范及設計要求。②涂料有出廠質(zhì)量證明書，涂裝時符合規(guī)范要求。防火涂料涂刷：①質(zhì)量要求：干膜厚度及施工質(zhì)量必須達到設計及規(guī)范要求。：： 鋼立柱安裝 鋼立柱軸線及高程位置調(diào)整 鋼桁架安裝 桁架高程及軸線位置調(diào)整 鋼檁條安裝 檁條連接系安裝焊接 屋面排水系統(tǒng)安裝。 ：：在鋪設屋面板前，先在檁條上安裝固定座，固定座用兩顆22mm的平頭釘固定，然后將屋面板與固定座扣合。（2）在天溝及下端處下彎10度左右，形成滴水線。若屋面板有稍許偏差，可微調(diào)屋面板。（1）承臺土方開挖至槽底設計標高，平整夯實基土；（2）施工混凝土墊層；（3）鋪設底部鋼筋網(wǎng)片，支撐承臺模板；（4）安裝柱腳豎向連接筋；（5）尺寸、位置校正完畢后澆注承臺混凝土；（6）待承臺澆筑完畢后，支模澆筑混凝土柱；、柱施工方法及技術措施（1）土方工程及墊層承臺開挖采用正鏟挖掘機人工配合開挖，開挖土方根據(jù)場地情況，部分臨時堆放后運出場地。2）該段檢查地溝開挖深度在水溝面以下1m，開挖過程中按1：，開挖過程中時刻注意邊坡穩(wěn)定性，必要時可采取鋼軌樁支護。預防雨天坑內(nèi)積水，明挖基礎基坑應及時回填夯實，頂面做成不小于4%的排水橫坡。挖基時遇到地質(zhì)不良、承載力不足的地基，應采取加強措施進行。6）開挖應隨挖、隨填，及時回填碎石墊層，要保證基底干燥。2)墊層，夯實整平后，碎石墊層頂澆灌一層C15素混凝土墊層，作為安裝作業(yè)面。2）在鋪設完碎石墊層經(jīng)技術人員確認標高無誤后，報質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師檢查合格后支模板，施工c15素混凝土墊層。（3）鋼筋施工鋼筋采用場外加工，設置一臺鋼筋切斷機，一臺鋼筋調(diào)直機，一臺鋼筋彎曲機。加工好后根據(jù)施工進度運至施工場地進行綁扎。模板擬采用18mm厚竹膠板，背楞為5010方木。外采用鋼管進行支撐，加強剛度，確保不漲模。 柱材料加工本工程設計為400400方柱或直徑600圓柱。② 施工方法柱模板采用18mm厚多層覆膜多層板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（5）混凝土施工混凝土采用商品混凝土，在檢查模板支撐強度滿足要求，測量軸線尺寸無誤、柱體固定牢固準確后，向監(jiān)理及時報驗，申請混凝土的澆筑。并按照規(guī)范要求進行標、同養(yǎng)混凝土試塊的制作、養(yǎng)護、送檢。主體施工分兩階段進行，滿堂排架采用鋼管腳手架?？蚣芰旱啄?，對于跨度大于等于4m，或懸挑長度大于等于2m的梁，應按規(guī)定進行跨度的1/1000～3/1000要求進行起拱；梁的清掃口設在梁端，模板倉的清理可用空壓機進行。b板模板先在腳手架上橫鋪50100mm方木為大龍骨，再縱向鋪50100mm方木為小龍骨，拼裝18mm厚覆膜多層板，板縫用膩子嵌平或用不干膠帶封好，大龍骨底部以Φ48腳手架鋼管支撐。鋼筋進場時必須帶出廠合格證，經(jīng)檢驗合格后開始加工。鋼筋綁扎：主筋的綁扎滿足結(jié)構尺寸及保護層要求。采用梅花式綁扎，施工時嚴格執(zhí)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范標準?；炷辆捎蒙唐讽艛嚢枵景柚?，混凝土罐車運輸，砼泵車灌注，灌注過程中有專人指揮，專人負責振搗。a柱混凝土施工砼澆筑時的坍落度必須符合國家現(xiàn)行標準，施工中的坍落度應按砼實驗室配合比進行測定和控制，并填寫砼坍落度測試記錄。砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒、溜管使砼下落，或在柱、墻體模板上留設澆搗孔等。（一般為300—400mm）。B梁板混凝土施工梁板混凝土應同時澆筑，澆筑應先沿次梁方向?qū)⒘焊鶕?jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進，傾倒砼的方向與澆筑方向相反。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 在施工過程中如遇停電或暴雨等情況，應留置施工縫，施工縫留置位置：沿次梁方向澆筑樓板，如無法避免時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。并配備充足的現(xiàn)代化施工機械設備，確保按期完工。在施工人員進場時和各分項工程施工前對施工人員進行安全教育，樹立安全第一的思想，并對特殊工種、危險區(qū)域操作進行專項安全交底。利用施工間隙進行法制宣傳和環(huán)保教育，教育施工人員遵章守紀，保障社會治安，保護周邊環(huán)境。，持證上崗參加本工程施工人員必須具備相關專業(yè)知識和施工經(jīng)驗，為確保施工安全和施工質(zhì)量，施工人員必須經(jīng)培訓合格后持證上崗。經(jīng)過培訓，使所有管理和施工人員以熟悉安全施工知識、施工技術標準、質(zhì)量要求、操作規(guī)程和有關規(guī)定，工作熱情飽滿，工作態(tài)度認真負責，施工技術精湛，安全優(yōu)質(zhì)高效的工作效率完成施工任務。本工程工期短，任務重，為減少成本投入，根據(jù)施工項目對勞動力實施動態(tài)管理，對于任務集中，施工期短的項目，采取集中突擊施工，上足專業(yè)能力強的勞力，隨工程進度逐步遣散。我們將根據(jù)施工情況提前上足勞力，確保兩工程順利過渡。設備數(shù)量充足、機況良好，主要設備有備用。、試驗、質(zhì)量檢測設備配備儀器名稱型 號精 度數(shù) 量全 站 儀索 佳2″、(2+2D)1電子經(jīng)緯儀J22″2鋼 尺50mmm2自動安平掃平儀S22″2激光鉛直儀2″1標 尺4m2砼試模1001001