【正文】 器采用風冷。業(yè)主要負責把機組和室外冷凝器連接起來并充裝制冷劑。上送風采用管道從機房的天花板從上至下送風，適合快速降低機房溫度和加濕；下送風是從機房的地板處和墻角處從下至上送風，適合快速升高機房溫度和除濕。 準備工作 運行極限：機組被設計成在工作范圍（每臺機組都明確標明）內(nèi)運行。（2）冷凝器安裝在室內(nèi)機組的下方。 定位 空調(diào)機分為室內(nèi)機與室外機，室外機定位主要考慮間隙空間和維修距離。風帽制作安裝：根據(jù)機組支架及機組的出風口位置，確定風帽的尺寸、形式，制作要結(jié)構(gòu)牢靠。制冷劑管道連接：空調(diào)機組要用氦氣充壓至3bar。然后安裝銅管，－般連接形式如圖3示。 2）減少彎頭的數(shù)量，彎頭的直徑要大。 4）氣管和液管之間要有大于20mm的間距，如果沒有的話則要對它們?nèi)窟M行保溫。 6）鋪設管道，注意下列事項： 焊接：所有焊接必須是銅焊；避免對焊，用擴孔器把管子脹大或者套管進行焊接；用銀焊劑和正確的器具；保證焊接良好，因為制冷劑泄漏和焊接不好造成以后制冷劑泄漏會對設備有嚴重的損傷；要用大直徑彎頭（彎頭直徑不小于管道直徑），硬銅彎管用預熱彎管。7）連接管道至冷凝器。冷凝器帶有對焊管道接口：切割管道，擴口，焊接到接口上。冷凝器帶有絲扣接口：安裝發(fā)蘭進行連接。 8）保溫保溫須在清潔及干燥而沒有任何污染物質(zhì)的表面才能進行保溫工作，穿越套管和孔洞的管道保溫須保持連續(xù)不斷，保溫的對接駁口須作交錯安排，并以50mm闊的鋁質(zhì)防潮貼片將接口緊密封貼。8）按下列方式吹洗管道： a）堵住管道的未封口接頭； b）連接到氦氣瓶，安裝減壓閥（最大10bar），接到1/4”冷凝器閥門上；c）管道沖入氦氣； d）馬上拆去管道封頭； e）重復a)～d）數(shù)次。 10）室內(nèi)機組用氦氣吹洗（3bar），打開充注閥，這樣回路中所有的分支（如儲液罐、低壓側(cè)和壓縮機的排出口）都沖洗過了。 12）把管道焊接至空調(diào)機的接口。 水管安裝1）給水管采用襯塑鋼管，管徑DN15；排水管（凝結(jié)水管、污水管）采用PPR熱水管，管徑Φ50。水管的連接如圖5示，向排出口有2％坡度；在排水盤下方最小30mm處必須安裝存水彎；凝結(jié)水管與污水管出機組后合流；在給水管與排水管之間接旁通管，裝閥門控制，以便運行維護時沖洗排水管；排水管接地漏處用三通代替彎頭，防止氣堵。 抽真空和制冷劑充注1）抽真空和制冷劑充注把要用的制冷劑型號和空調(diào)機、壓縮機面板上的數(shù)據(jù)做一下校對。連接上合適、高效的真空泵。 ，保持30分鐘。如果抽真空不成，表示有泄漏。不要用壓縮機來抽真空。對機組充注制冷劑直到視液鏡中的氣泡消除和整個制冷劑循環(huán)的工作條件正常； 6）用泄漏探測儀檢查所有的接頭。三、機組開啟及調(diào)試 開啟前準備：在精密空調(diào)機組開啟之前先確認電氣連接準確無誤；手動啟動壓縮機保證機組不在除濕狀態(tài)；保證過熱度7～8℃。 按如下步驟啟動空調(diào)機： 打開制冷劑回路上所有的手冊中所標識的閥門； 對W、F和H型機組，打開水系統(tǒng)回路上所有的手冊中所標識的閥門； 確保制冷劑充注已完成。如有泄漏，要進行修補充注制冷劑。 在“微面板”控制系統(tǒng)中，出廠時把“單獨標準”設定為標準設置，“單獨標準”能夠簡單地開啟機組，在電氣面板上主開關標識處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。 如果LED不亮： 檢查保護裝置（如熱保護開關）； 關閉QF1開關。 檢查水系統(tǒng)沒有泄漏。 安裝了室外冷凝器和自由冷卻器的，在啟動前要對他們進行通電。 1檢查供應電源的所有相間電壓。 1確認在機組開啟前壓縮機已經(jīng)預熱了不小于4小時。 1檢查所有部件的電氣性能。 1重要－如果壓縮機聲音很大或者有不正常的噪聲。 1確認風機的轉(zhuǎn)向正確（見風機上的箭頭）。 2確認水流方向。 2確認進風口能正常運行。確認風機運行是否正常； 確認壓縮機已按需運行； 確認安裝了室外冷凝器/自由冷卻器的風機控制器已正確調(diào)試，并且控制風機正常運行。短時的停機也要保持對曲軸箱供電。如果ON/OFF的遙控開關沒裝，位于微面板上綠色的LED燈亮起，同時ON/OFF開關下的LED等也亮了。 按ON/OFF開關的OFF停機。如果斷電有好幾個小時，為了防止壓縮機的自動冷啟動，在供電前關閉機組，供電后在啟動機組前先對壓縮機進行預熱。技術要求風管系統(tǒng)安裝，除按照《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243——2002）施工外，還應注意以下要求：（1） 準備工作：風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送回（排）風口部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查土建預留孔洞、預埋件的位置是否符合要求。（3） 風管安裝風管、管件和調(diào)節(jié)閥按實測尺寸制作后，按建筑物和系統(tǒng)編號做好標記，防止搬運和安裝時發(fā)生差錯，并按設計圖紙或?qū)崪y草圖對風管、管件等部件進行預組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符，如發(fā)現(xiàn)有遺漏或質(zhì)量不符合要求時，應返工補作。風管與法蘭的連接可采用翻邊、鉚接和焊接。風管與法蘭連接前，應檢查風管的外徑或外邊長和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差是否符合要求。用翻邊量對法蘭與風管找正時，翻邊的尺寸應在6~9mm，法蘭用料規(guī)格較小的可取上限值，規(guī)格較大的取下限值，防止翻邊遮住螺孔，影響組裝。矩形風管翻邊，四角不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。彎頭、三通等部件在與法蘭連接時，應進行檢查找正。彎頭角度誤差較小時，可增減彎頭的翻邊量進行校正；彎頭角度誤差較大時，應按法蘭劃線，將風管端部剪掉一些，重新翻邊或鉚接。對斜三通還應檢查所帶的彎頭與三通連接后是否成90℃，即用三個螺栓固定，將大口放在平鋼板上，用角尺檢查。（c） 彎頭、三通等部件與直風管的組配三通、彎頭等部件按加工草圖的要求制作后，應測量各部分的實際尺寸，以確定中間直風管的加工長度。組配好的風管為防止在施工現(xiàn)場安裝組對時發(fā)生差錯或安裝后打孔等弊病，應將直風管和各種部件按加工草圖編號，按施工驗收規(guī)范或設計要求鉚好加固框，并按設計要求的位置開好溫度或風壓測量孔。并將預制作加工的支（吊）架、風管及部件運至施工現(xiàn)場。（b） 支、吊裝安裝支、吊架安裝是風系統(tǒng)安裝的第一道工序。風管的支、吊架間距如設計無要求時，對于不保溫風管應符合下列要求：（1） 水平安裝的風管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4m；大小或等于400mm，其間距不超過3m。對于保溫風管，由于選用的保溫材料不同，其風管的單位長度重量也不同，風管支、吊架的間距應符合設計要求。對于相同管徑的支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊托架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，影響系統(tǒng)的使用效果，應適當錯開一定的距離，矩形保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”，造成冷（熱）量的損失。支架埋入砌體或混