【正文】 機1錨桿鉆孔７砼噴射機PZ72噴射砼８空壓機9m31噴射砼用９電焊機BX350088制作鋼筋籠１０切割機1制作鋼筋籠１１對焊機UNI10011制作鋼筋籠１２繞筋機1制作鋼筋籠１３吊車SAN250BE2吊放鋼筋籠、灌注砼１４裝載機ZL50G2清理泥土１５全站儀SET5101放樣１６水準儀DSZ31測量高程根據(jù)施工進度計劃安排，本工程施工用電量高峰期為深層攪拌樁與灌注樁交叉作業(yè)同時施工，故用電負荷約為400 KW。施工準備3天。③攪拌樁施工采用4臺深層攪拌樁機，24小時連續(xù)作業(yè)，平均每天完成240根。⑤掛網(wǎng)噴漿待基坑開挖后，在灌注樁之間掛鋼筋網(wǎng)片并噴射砼。，生產(chǎn)人員優(yōu)選有豐富施工經(jīng)驗的作業(yè)人員，組建強有力的項目班子。，及時協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的各種矛盾，解決施工中遇到的各種困難，合理進行現(xiàn)場安排，做好機械、人員的調(diào)配。，備足設備易損配件，保證設備的完好率，同時做好材料供應工作。、安排本工程設項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、技術(shù)負責、施工負責、測量員、質(zhì)檢員、材料員、安全員等組成，按職責分工各負其責。：職務姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明證書名稱級別證號專業(yè)服務單位項目經(jīng)理董利民工程師建造師一級00353007建筑山西省地礦建設工程總公司技術(shù)負責人姚嶺杰工程師職稱證中級60401071探礦工程山西省地礦建設工程總公司質(zhì)量員高創(chuàng)華技術(shù)員崗位證書0651150100300764建筑山西省地礦建設工程總公司安全員馮 彪技術(shù)員崗位證書0651150100200643建筑山西省地礦建設工程總公司造價員孟 林助理工程師造價員證晉100S09342建筑山西省地礦建設工程總公司：施工班組崗位人數(shù)施工班組崗位人數(shù)掛網(wǎng)班班長2炊事班長（兼）1班員16炊事員3混凝土班班長2機械班班長（兼）2班員10裝載機司機2旋挖鉆機組機長６吊車司機2輔助工12灌注班班長2鋼筋班班長2輔助工6焊工7后勤人員電工1鋼筋工8修理工1粉噴機組機長4雜工2送灰工6土釘施工組班長4輔助工10班員10本工程施工人員共計121 人。帷幕樁施工根據(jù)支護工程樁完成情況，采用交差作業(yè)施工順序。待土方開挖第一步后立即進行掛網(wǎng)及土釘墻的施工。 八、施工工藝、控制要點及施工中常見的問題和預防處理措施本工程采用全站儀測量放點，泥漿護壁旋挖鉆機成孔，吊車安放鋼筋籠，商品砼導管灌注成樁。（１）埋設護筒根據(jù)施工順序安排，施工員找出樁位，指揮鉆機人員釘好栓樁，拉好“十”字線，“十”字線交點與定位鋼筋中心正對。鉆深２米左右，把直徑1000mm，高３m鋼護筒放入坑中，用鉆桿將其垂直倒下。護筒埋設合格，將護筒周圍用土填滿搗實，測量員測出護筒頂標高，并交付質(zhì)檢員，等待開鉆。泥漿配置在攪拌桶內(nèi)進行，將水、堿面及膨潤土按比例倒進攪拌桶內(nèi)進行攪拌，調(diào)好后放入泥漿池，根據(jù)地層情況，粘度20s25s，含砂率6%。因為泥漿比重過小容易造成塌孔，比重過大導致灌注困難，故泥漿參數(shù)的控制是灌注樁施工中的一個重要環(huán)節(jié)，質(zhì)檢員要嚴把泥漿性能關(guān)。(4)鉆進成孔開鉆前檢查鉆頭直徑，使其不小于248。開鉆后先輕壓慢轉(zhuǎn)，護好孔壁防止塌孔，每次提鉆，輔助工及時送漿。鉆進要根據(jù)底層情況及時調(diào)整壓力和轉(zhuǎn)速，采用合理參數(shù)鉆進。提鉆、下鉆不可過快，以防抽塌樁孔。鉆進過程中及時補充泥漿，使泥漿面高于護筒底面，防止塌孔，當鉆至設計深度后，質(zhì)檢員檢驗孔深并報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格轉(zhuǎn)入下一工序。（6）塌孔事故的預防及處理在成孔過程加強泥漿管理，保證泥漿性能滿足鉆進護壁要求，必要時適當加入膨潤土，以提高泥漿護壁效果。若發(fā)生塌孔可采用加長護筒、提高泥漿比重、粘度來控制；若塌孔嚴重，應移開鉆機向孔內(nèi)填滿粘土，放置適當時間后重新放樁位成孔。焊工要持證上崗，開工前對原材料和焊件進行試驗，試驗合格后，正式開始施工。，主筋要調(diào)直，不許扭曲；搭接焊時，先預彎再焊接，保證焊接鋼筋在同一軸線上。主筋間距：177。20mm螺旋筋間距：177。10mm鋼筋籠長度：177。20mm：單面焊焊縫長≥10d，雙面焊焊縫長≥5d焊縫寬度≥，厚度≥焊縫不許有咬邊，燒傷主筋等缺陷焊縫要求平滑飽滿，不許有氣孔、夾渣，焊接要牢固鋼筋籠焊接完成后，在鋼筋籠外側(cè)每間隔2m均勻焊4個保護耳，耳寬50mm。（2）鋼筋籠的安放鋼筋籠緩緩平穩(wěn)吊起，慢慢放入孔內(nèi)，保證鋼筋籠居于樁孔中心，使混凝土保護層厚度符合要求，防止鋼筋籠偏位或漏筋現(xiàn)象發(fā)生。灌注樁樁體質(zhì)量由商品混凝土質(zhì)量及砼灌注過程決定，商品砼由供混凝土單位提供合格混凝土配比并現(xiàn)場測定其塌落度，所有混凝土骨料、水泥、外加劑等原材料必須符合國家有關(guān)標準、規(guī)范。300mm絲扣連接導管。下導管若發(fā)現(xiàn)導管密封圈損壞或缺失要及時更換或補充，保證導管良好的密封性，下導管時導管盡可能居于孔中心，慢提輕放，防止掛壞鋼筋籠。（2）灌注混凝土本工程采用商品砼，砼進場后首先檢驗砼的和易性、坍落度，坍落度控制在20177。灌注前測量孔底沉渣和泥漿比重，確保沉渣不超過10cm。灌注時混凝土面要勤測，控制導管埋深在26m，導管要勤拆，使每次拔導管長度不超過6m。最后樁頂混凝土面要測量準確，以保證樁頂砼強度?，F(xiàn)場設立養(yǎng)護池，試塊拆模前在現(xiàn)場進行養(yǎng)護。（4）拔護筒灌注結(jié)束后，拔出導管后，卸掉吊桿，最后起拔護筒。（5）堵管事故的預防，漏斗上加鋼筋網(wǎng)，防止砼中大骨料進如導管，造成堵管事故。，保證導管埋深在26m。，灌注后導管內(nèi)壁和接頭要清潔干凈，保證導管內(nèi)壁光滑。首先采用竄動導管的方法，若無效，再采用鋼筋捅的方法，若仍無效，將導管全部拔出，疏通導管后仔細檢測砼面距護筒口深度，然后用小型排污泵將導管內(nèi)泥漿排出重新灌注。用鋼尺按控制點放出深層攪拌樁樁位中心線，用鋼筋棍按分段釘好做好標記，再用白灰灑出明顯控制線；，根據(jù)放好的攪拌中心線，以鉆桿中心到機架上兩定位重錘間的距離為依據(jù)，在場地沿攪拌樁中心線方向平行放出機架控制線，鉆機移位必須以機架控制線為準。移動鉆機到樁位，通過油缸調(diào)節(jié)鉆機機座水平、機架垂直，使機架兩側(cè)重錘尖對準“零”位，垂直度偏差1%，鉆頭中心對準樁位點，偏差控制在小于3cm范圍內(nèi)，保證樁與樁的搭接尺寸滿足設計要求。啟動鉆機鉆進到設計樁頂后開始噴漿，直至鉆到設計樁底，之后邊反轉(zhuǎn)勻速提升邊噴漿，噴灰量應大于60kg/m。全站儀、水準儀和鋼尺都是經(jīng)過校驗后使用的，測量放線由專職的測量人員負責。樁徑控制：樁徑通過鉆頭控制，在開工前、施工中定期測量，保證鉆頭直徑小于500mm。水泥進場后，做好防潮、防水工作，不合格水泥杜絕使用。送漿人員緊密配合，如果送漿發(fā)生故障，立即通知機長停止提升，以保證樁身的連續(xù)性。土釘?shù)募庸づc組裝→鉆孔→土釘插入鉆孔→一注漿（1）鉆孔按設計要求的孔位、傾角、深度進行，成孔采用錨桿機干作業(yè)成孔，根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進速度，一般以500800mm/min為宜。（3）注漿注漿時將注漿管插至距孔底250500mm處，孔口出漿后，邊注邊拔，孔口設置止?jié){塞，壓力注漿在注滿后保持壓力35分鐘并再次間歇注漿?？拷悠马?4m的地面應適當墊高，并且里高外低，便于徑流遠離邊坡。排水溝和積水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏。6mm鋼筋編制200*200mm的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格允許偏差為10mm，網(wǎng)筋綁扎隔一綁一，綁扎必須牢固。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應不出現(xiàn)移動，網(wǎng)筋不可緊貼坡面，兩者距離在35mm左右。為了保證基坑安全，待上排噴錨完成后達到安全期再開挖下層土，不得欠挖，嚴禁超挖。（1）鋼筋網(wǎng)片采用綁扎而成，鋼筋網(wǎng)鋪設時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長。（3）在噴射混凝土初凝2小時后方可進行下一道工序，此后應連續(xù)噴水養(yǎng)護7天（4）噴射混凝土強度可用邊長100mm立方試塊進行測定，制作試塊時應將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴射混凝土，每批至少留取3組（每組三塊）試件。（2）成井采用SR150旋挖鉆機成井，鉆機就位后，鉆頭對準井位，旋挖鉆進成孔。（4）洗井用泥漿泵將井管中污水抽除，直至有清水流出。、觀測井及回灌井施工工藝控制①降水井設計井孔直徑Ф600mm，清水鉆進，終孔后下外徑Ф400mm，內(nèi)徑Ф300mm，水泥濾水管，下部兩根水泥實管，上部一根，其余位置為濾水管，每根濾管外包40目尼龍紗網(wǎng)，在井管和紗網(wǎng)中間包一層竹簾，井管四周環(huán)狀間隙填入Ф2~5mm的圓形濾料。③井口護筒安放要準確、穩(wěn)固、水平。⑤，用清水循環(huán)稀釋泥漿，邊循環(huán)邊用鐵鍬填濾料，保證濾料透水效果。①降水開始后，每6小時測量各觀測井水位，并記錄清楚，各班要安排專人記錄。③在監(jiān)理簽字后，技術(shù)員要認真繪制水位下降與時間的過程曲線，準確掌握水位變化情況。①降水水泵不可放置太深，控制在止水帷幕樁樁底以上。③每班做好降水觀察記錄，觀察排水量，含砂量，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。慢速推進；如還不能正常施工時，更換扭距大的鉆機。③注漿量過大時，增加注漿量，采用間歇注漿法。⑤土方開挖后，止水帷幕滲水或漏水：Ⅰ如滲水量較小，不影響施工也不影響周圍環(huán)境的情況，采用坑底設溝排水的方法；Ⅱ滲水量較大，造成施工困難，而對周圍環(huán)境影響不大的情況，采用“引流－修補”法；Ⅲ對滲水量很大的情況，應查明原因，可在止水帷幕后采用壓密注漿法，注入水泥漿，并摻入一定量的水玻璃，使其盡早凝結(jié)。⑦基坑開挖后，支護結(jié)構(gòu)發(fā)生一定的位移是正常的，但位移過大，或位移發(fā)展過快，則往往會造成嚴重后果，如開挖后位移量超過基坑深度的1/100時，應引起重視，做好位移監(jiān)測，繪制“位移－時間”曲線圖，掌握發(fā)展趨勢，視情況做好補救措施，常用的方法有：墻后卸荷和架設支撐。①工程樁施工前在周邊影響范圍內(nèi)的建筑物上設立沉降觀測點并編號，記錄原始觀測數(shù)據(jù)，在基坑降水及開挖前再進行一次觀測，以檢查建筑物在基坑開挖降水前是否穩(wěn)定。③基坑開挖后每挖一層觀測一次，如中間位移及沉降較大要加密觀測次數(shù)，并且將觀測結(jié)果及時反饋給甲方、監(jiān)理，以便采取措施保證基坑安全。⑤沉降、位移觀測要定人、定儀器，以保證測量結(jié)果準確?，F(xiàn)場施工管理包括現(xiàn)場技術(shù)管理、現(xiàn)場材料管理和現(xiàn)場機具管理。嚴格貫徹施工組織設計。③做好施工組織設計的交底工作，在開工前，要向各班組進行交底，并組織認真學習，作出具體說明，提出具體要求，使全體施工人員了解工程的部署、施工方法、質(zhì)量要求及安全生產(chǎn)要求。⑤熟悉圖紙。⑥技術(shù)要求根據(jù)不同情況，由項目總工程師、施工技術(shù)負責組織全面的技術(shù)交底，交底的內(nèi)容如下：a圖紙交底。c分項工程交底。⑦督促班組按規(guī)范及工藝標準施工。a進場材料的驗收要做好材料的計量，約定好檢驗的方法，保證進場材料的數(shù)量。⑩材料的保管材料要分別堆放，嚴格管理。因現(xiàn)場保管條件差，多數(shù)材料都是露天堆放，容易散失，要采取相應措施。，公司總工、項目經(jīng)理及技術(shù)負責會同設計、甲方、監(jiān)理單位認真進行圖紙會審，了解設計意圖、工程任務及施工質(zhì)量要求，對有分歧的問題協(xié)商討論達成共識，確保工程質(zhì)量。、安全交底，使施工人員了解設計意圖和技術(shù)要求及關(guān)鍵程序質(zhì)量保證措施，建立健全各級質(zhì)量責任制，增強施工人員的質(zhì)量意識，提高施工質(zhì)量，滿足設計要求。施工過程中及時填寫各種施工記錄及檢驗報表，并按規(guī)定填寫施工日志，工程竣工后提供全套完整的技術(shù)資料。需對外委托的試驗、檢驗工作，必須委托有相應資質(zhì)的試驗單位完成，保證其準確性和可靠性。，不符合要求嚴禁進行下道工序，所有的生產(chǎn)班組必須對本班的工作質(zhì)量負責。交接班前進行交接檢驗，分清責任。，在自檢、專檢、交接檢的基礎上，認真填寫隱蔽工程驗收單，及時請監(jiān)理復檢。未經(jīng)隱蔽工程驗收或驗收不合格者不許進行下道工序，并要及時處理至合格。1．項目部成立安全管理小組，建立安全保證管理體系，設置2名專職安全員，嚴格要求，杜絕人身和機械等事故的發(fā)生。3．人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。5．不符合安全標準的陳舊設備不準進入現(xiàn)場，所有用電設備均設有安全可靠的接地裝置。7．機械操作工、電焊工、電工等特殊作業(yè)人員應持證上崗。9．開工前對參加施工的人員進行安全教育，遇有特殊情況及時向甲方，監(jiān)理報告。12．施工人員必須戴安全帽，穿工作服，語言文明，禮貌待人，注意搞好與工地相鄰居