沖孔落料件冷沖模具設(shè)計(jì)張劍雄-在線瀏覽
2024-08-09 21:50本頁(yè)面
【正文】 修整工序或者直接采用精密沖裁工序。制模能力應(yīng)能保證模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求。 ?。?）. 為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。 由圖紙給的外形和尺寸可以看出，該工件包含兩個(gè)工序：落料和沖孔，而外形尺寸并不的高精度要求，固雖然可以用單工序模完成要求，三考慮到大批量生產(chǎn)、成本和效率問(wèn)題，還是可以用復(fù)合模一次完成兩道工序 3工序順序的安排 工序順序是指沖壓加工過(guò)程中各道工序進(jìn)行的先后次序。一般遵循以下原則： ?。?）. 對(duì)于帶孔或有缺口的沖壓件，選用單工序模時(shí)，通常先落料再?zèng)_孔或缺口?！ 。?）. 如果工件上存在位置靠近、大小不一的兩個(gè)孔，則應(yīng)先沖大孔后沖小孔，以免大孔沖裁時(shí)的材料變形引起小孔的形變。當(dāng)孔位于彎曲變形區(qū)或接近變形區(qū)，以及孔與基準(zhǔn)面有較要求時(shí)，則應(yīng)先彎曲后沖孔。當(dāng)孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高時(shí)，可以先沖孔再拉深。 ?。?）. 對(duì)于復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體拉深件，一般先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的內(nèi)形。 ?。?）. 整形工序、校平工序、切邊工序，應(yīng)安排在基本成形以后。4工序定位基準(zhǔn)和定位方式的選擇在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮各種沖壓工序的定位問(wèn)題。合理的定位可以保障沖壓的順利進(jìn)行和完成尺寸精度，也對(duì)穩(wěn)定的沖壓工藝過(guò)程，安全生產(chǎn)有直接的影響。采用單工序模生產(chǎn)。采用復(fù)合模生產(chǎn)。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案二只需一套模具，工作精度及生產(chǎn)效率都比較高，但制造難度大，并且沖壓成品件留在模具上，清理模具上的物料影響沖壓速度，操作不方便。所以經(jīng)過(guò)比較，采用方案三最為合適。工件圖可視為一矩形中間兩個(gè)孔，直排材料利用率最高。第一次沖裁使用活動(dòng)擋料銷，然后第二次可用固定擋料銷。沖壓力的相關(guān)計(jì)算見(jiàn)表1根據(jù)計(jì)算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選擇。（4）工作零件刃口尺寸計(jì)算 在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來(lái)計(jì)算，具體計(jì)算見(jiàn)表二所示。校核滿足R=沖孔88==孔心距40=（5）卸料橡膠的設(shè)計(jì) 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見(jiàn)表三。 表三 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算項(xiàng)目公式結(jié)果備注卸料板工作行程4 mm為凸模具凹進(jìn)卸料板的高度1mm，為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度2mm，為凸模修磨量取5mm,取為的25%，選用4個(gè)圓筒形橡膠橡膠工作行程9 mm橡膠自由高度36 mm橡膠的預(yù)壓縮量 mm每個(gè)橡膠承受的載荷橡膠的外徑D46 mm校核橡膠自由高度滿足要求橡膠的安裝高度 mm4. 模具總體設(shè)計(jì) （1）模具類型的選擇 沖裁模主要分為單工序模，復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模。由于級(jí)進(jìn)模工位數(shù)多，因而級(jí)進(jìn)模沖制零件，必須解決條料或帶料的準(zhǔn)確定位問(wèn)題，才有可能保證沖壓的質(zhì)量。（2）卸料，出件方式的選擇 根據(jù)沖件材料的性質(zhì)，工件的尺寸和形狀特點(diǎn)確定卸料和出料的結(jié)構(gòu)類型。應(yīng)對(duì)送料方式采用自動(dòng)送料，彈壓卸料方式?！员銓?dǎo)正銷導(dǎo)入導(dǎo)正孔時(shí)使條料略向后退。 選擇堅(jiān)固件及定位零件：（1） 螺釘規(guī)格的選用：根據(jù)查表，由凹模板厚度可選用M12，根據(jù)實(shí)際要求，查表可選用GB 7085M12X70，需要4個(gè)。導(dǎo)正銷主要用于級(jí)進(jìn)模，也可用于單工序模。5. 主要零部件設(shè)計(jì) （1）主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床加工，2個(gè)M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5。沖孔凸模結(jié)構(gòu)如下圖所示。要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄范圍內(nèi)。導(dǎo)正銷采用H7/r6安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H7/r6配合。導(dǎo)料板上有活動(dòng)擋料銷凹槽。采用45鋼制造，淬火硬度為4045HRC。 （5）模架及其他零部件設(shè)計(jì) 該模具采用對(duì)角式導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分別為28100,導(dǎo)套分別為2842x95。6沖壓模具零件加工工藝的編制表61 凹模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成135mm110mm30mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工加工好凸模,配作沖孔凹模達(dá)要求7銑銑漏料孔達(dá)要求銑床8鉗工鉆鉸6φ10,鉆攻4XM12鉆床9熱處理淬火,回火,保證HRC60~6210平磨磨厚度及基面達(dá)到要求平面磨床11線切割按圖切割各型孔,~線切割機(jī)床12鉗工研光各型孔達(dá)要求13檢驗(yàn) 如表621,622,623所示表621 落料凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成110mmX100mm
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