【正文】 筋末端作135度彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎鉤弧內(nèi)徑直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑4倍；鋼筋作不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度，不宜小于箍筋直徑的10倍。 ：：首先將基層清理干凈，再按鋼筋間距分格劃線→承臺(tái)底筋擺放（先擺短向鋼筋）→鋼筋綁扎，承臺(tái)鋼筋均應(yīng)滿扎，嚴(yán)禁跳扎→擺放墊塊，該墊塊采用麻石制作，墊塊尺寸不應(yīng)小于50mm50mm→焊接鋼筋支架及水平固定鋼筋，支架及水平固定鋼筋均采用φ22制作，間距1200mm1200mm，水平架設(shè)鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置，操作過程中應(yīng)測(cè)定好標(biāo)高控制點(diǎn)，保證標(biāo)高準(zhǔn)確→分格劃線綁扎承臺(tái)面筋（滿扎）。：首先根據(jù)軸線位置量測(cè)出墻柱的平面位置并作好標(biāo)記，再按設(shè)計(jì)圖紙配筋擺入鋼筋，經(jīng)校正后將其固定，柱插筋采用定位箍與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接固定，再在四角焊接鋼筋斜支撐加固；剪力墻插筋固定采取在下口兩側(cè)用通長(zhǎng)φ12鋼筋與承臺(tái)面筋焊接固定，再在上口綁扎三道水平筋并綁扎好拉鉤用鋼管支架或鋼筋斜撐綁扎固定；同時(shí)在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)作好保護(hù)及二次校正工作。擺放縱向受力鋼筋及架立筋→套箍筋分格綁扎→擺放梁底墊塊及掛梁側(cè)保護(hù)層墊塊，當(dāng)縱向受力為多排筋時(shí)采用φ25短鋼筋墊設(shè)，當(dāng)梁腹高≥450mm時(shí)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置腰筋并綁扎拉鉤鋼筋。：本工程鋼筋連接主要采用搭接及焊接連接兩種，豎向鋼筋直徑≥14mm的均采用電渣壓力焊連接，水平方向鋼筋采用對(duì)焊及電弧焊搭接連接，鋼筋直徑小于14mm的全部采用搭接綁扎連接。單向受力鋼筋網(wǎng)除周邊兩行外可跳點(diǎn)綁扎，但綁扎方向須相成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)須全部綁扎牢實(shí)。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，均不能設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處，板面筋設(shè)在跨中，梁面筋設(shè)在跨中1/3以外，且須錯(cuò)開布置，同時(shí)還應(yīng)滿足規(guī)范的其他要求。同時(shí)還應(yīng)檢查鋼筋的接頭質(zhì)量是否符合要求。：鋼筋表面的鐵銹如呈黃色，除在焊接處須清除干凈外，一般可不予處理，如呈紅褐色有銹斑時(shí)，必須清除干凈。鋼筋焊接前，要求操作人員首先進(jìn)行試焊，充分了解和掌握焊接的操作要點(diǎn)，試焊時(shí)應(yīng)多做幾次，經(jīng)檢測(cè)合格后方可成批施焊。經(jīng)過篩選最后確定采用MBX630型全自動(dòng)豎向鋼筋對(duì)焊機(jī)。電渣壓力焊，是把電源一端接在上面鋼筋上，另一端接在下面鋼筋上。：鋼筋接頭處理→安裝卡具及上焊藥→通電焊接→拆除卡具收集藥渣→冷卻后去掉焊渣，外觀質(zhì)量檢查（不合格的切除重焊）→取樣送檢→質(zhì)量合格進(jìn)入下道工序。（2）檢查電壓情況，一般宜保持在380V以上。（4）檢查夾具是否同心。（6）安放鐵絲圈，作為引弧導(dǎo)電材料。焊劑裝入藥盒的密度要均勻，石棉墊就位正確，受潮的焊劑不能使用。焊接電壓控制在35～40V左右，電流電壓適當(dāng)就可保證渣池溫度符合焊接要求，加速接頭鋼筋熔化保證店扎過程的穩(wěn)定，確保接頭質(zhì)量。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，頂壓力不宜過大。待持續(xù)數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。斷電后不要立即卸藥盒及卡具，使接頭溫度緩慢下降，至少3min后回收焊藥、拆除卡具。（2）上下鋼筋要對(duì)正壓緊，焊接過程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好，但碰鋼筋即脫落的“假焊”接頭。（4）正式試焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。（6）要配備隨機(jī)維修專業(yè)人員，并應(yīng)具備一定電氣專業(yè)技術(shù)。（2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（4）接頭處彎折不得大于4176。在每一樓層中，以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋類型）為一批，不足300小時(shí)，仍作為一批，從每批接頭中切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。：，應(yīng)根據(jù)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)和鋼筋直徑選擇不同的操作工藝，Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼直徑25mm以下的宜采用連續(xù)閃光對(duì)焊，直徑25mm以上的（含25）宜選擇預(yù)熱閃光對(duì)焊。：采用預(yù)熱閃光對(duì)焊時(shí)，首先要連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后使接頭作周期的閉合和斷開，每次都應(yīng)激起短暫的閃光，使鋼筋預(yù)熱，接著連續(xù)閃光后進(jìn)行迅速頂鍛；預(yù)熱閃光對(duì)焊的操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短穩(wěn)強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。；，且不大于2mm；外觀檢測(cè)不合格的應(yīng)切除重焊。：施焊前要首先將搭接的駁頭加工好，加工時(shí)駁頭的角度方向相對(duì)應(yīng)，且應(yīng)保證兩端鋼筋的軸心相對(duì)。焊接前要將焊接位置的油污、鐵銹清理干凈。焊接時(shí)要保證焊縫飽滿平整，鋼筋無燒傷、無氣孔沙眼、無夾渣，焊縫高度不應(yīng)小于8mm，焊接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍。強(qiáng)度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)同電渣壓力焊。，不準(zhǔn)撞擊鋼筋。、脫模劑時(shí)不要污染鋼筋。、綁扎工人，在勞動(dòng)力、機(jī)械上保證工程工期需要。，進(jìn)一步縮短鋼筋工期。，形成平行流水作業(yè)。、墻筋綁扎，水泥砂漿墊塊一定要墊夠，墊塊間距≤700，梅花型放置。，綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中。：自檢評(píng)定合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢站等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。本工程模板采用20mm厚木模板、12mm竹膠板和50mm70mm杉木方現(xiàn)場(chǎng)制作，豎向構(gòu)件外墻模板制作成定型模板，水平構(gòu)件底模采用12mm竹膠板，模板支撐體系采用扣件鋼管腳手架及φ12對(duì)拉螺桿支撐加固，立桿間距700mm～1200mm，按雙向鋼管排架搭設(shè)；大于600mm600mm的柱背楞采用鋼管及φ12對(duì)拉螺桿加固，間距500mm。：在承臺(tái)墊層完成后，根據(jù)控制軸線量測(cè)出承臺(tái)的邊框線及中心軸線，并彈好墨線；還應(yīng)承臺(tái)邊測(cè)放好標(biāo)高控制樁，以便控制承臺(tái)的標(biāo)高。：承臺(tái)模加固采用木支撐，木支撐嚴(yán)禁直接撐于周邊土壁上，要用墊木頂實(shí)；上口四角用木條斜向釘實(shí)。，以書面形式提前3天報(bào)供應(yīng)商做好材料儲(chǔ)備，正式開始澆灌前進(jìn)一步落實(shí)。，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)。，控制在1418cm，并記載好相應(yīng)的澆灌部位、時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，以備以后的資料查閱。、外加劑等原材料。模板、支頂、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)要求，實(shí)驗(yàn)室下達(dá)混凝土配合比通知單。根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開施工洞口。最大不超過500mm，平板振動(dòng)分層厚度為200mm。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范規(guī)定控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于主梁下面。用“趕漿法”使水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。在澆筑與柱、墻邊成整體的墻和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。雙向受力板、厚度較大構(gòu)件、 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈排除積水后，先洗一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3 范圍內(nèi)。，常溫下每日澆水四次。 施工注意事項(xiàng) 工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）蜂窩。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密，應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)墊層不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。（3）孔洞。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振搗器。產(chǎn)生原因；施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和樓板腳。（5）柱底部缺陷(爛根)。預(yù)防措施： 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別在柱腳處，澆注混凝土前先澆筑50～100mm厚的與砼相同比例的水泥砂漿。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。（7）樓板表面平整度差。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位， 后才允許在混凝土面上操作。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快或厚、大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（9）缺楞掉角。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投量計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要足夠，拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證，棱角應(yīng)予保護(hù)。產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度。（11）計(jì)量不準(zhǔn)確。預(yù)防措施：設(shè)專人監(jiān)管上料保證計(jì)量準(zhǔn)確。（13）有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板冒出導(dǎo)致爛根，澆筑懸壁板應(yīng)使用墊板，保證鋼筋位置正確，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋、確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。使用手推車傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撤把。澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踩端頭而墜落。采取預(yù)埋間距200mm200mm 鋼筋網(wǎng)作可靠性防護(hù)。 砌體工程、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)(MU)和密度等級(jí)等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，產(chǎn)品出廠合格證。，宜用潔凈的中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根、廢渣等雜物。，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，齡期為28天的標(biāo)準(zhǔn)試塊的抗壓試驗(yàn)結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)。、清潔、不積水；砌塊不得被油污等污染。應(yīng)按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)及生產(chǎn)日期分別堆碼整齊。，應(yīng)編制排列圖，編制排列圖時(shí)應(yīng)充分考慮下列因素：（1）盡可能采用主規(guī)格砌塊，灰縫按10mm計(jì)算。（3）標(biāo)明灰縫中應(yīng)設(shè)拉結(jié)鋼筋的部位。（5）墻體根部預(yù)先澆筑一定高度的素混凝土坎，使得最上一皮留有190mm左右的空隙。，要求平整、清潔，不得有污泥雜物，符合要求后再放線，并用鋼尺校驗(yàn)放線尺寸。（2）雨天施工時(shí)須防止雨水直接沖淋砌體，不得使用被雨水濕透的砌塊。（4）不得任意撬動(dòng)已砌好的砌塊或在砌體上隨意打洞鑿槽。，若需鑲砌，宜采用與原砌塊物理力學(xué)性能相近的混凝土預(yù)制塊。，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。如砌筑后需移動(dòng)砌體或砌體松動(dòng)，均須鏟除原有砂漿重新砌筑。最上一皮應(yīng)在上層砌體完成后再砌最上面一皮，且應(yīng)采用輔助實(shí)心小磚斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實(shí)或采取其它措施。應(yīng)避免連續(xù)砌筑引起墻體出現(xiàn)不均勻變形或裂縫。，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實(shí)抹平。如無混凝土窗臺(tái)板，窗臺(tái)應(yīng)采用實(shí)心或盲孔磚砌筑，上部必須鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。門窗頂如有砌體，應(yīng)采用不低于M5的砂漿，按設(shè)計(jì)標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過梁牢固砌入，或按設(shè)計(jì)要求采用槽型磚現(xiàn)澆梁。填砌施工洞口時(shí)所用砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)相應(yīng)提高一級(jí)。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于70%。，一般應(yīng)控制在812mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須展平埋置于砂漿中。，應(yīng)停止砌筑并對(duì)已砌筑的墻體采取遮雨措施。，應(yīng)設(shè)有尼龍網(wǎng)安全罩等保護(hù)措施。（1）材料水泥：普通硅酸鹽水泥。石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。磨細(xì)生石灰：，累計(jì)篩余量不大于13%。（2）作業(yè)條件經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程，并彈好+50cm水平線。連接處縫隙應(yīng)用1:3 水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌密實(shí)。鋁合金門窗框縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且塞縫密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時(shí)按放套管并用1:3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴(yán)。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底刷干凈。抹灰施工前應(yīng)先做樣板間或樣板塊，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排大面積正式施工。（1）混凝土頂板抹水泥砂漿、混合砂漿?；鶎犹幚恚菏紫葘⑼钩龌炷撂奁剑瑢?duì)鋼模施工的混凝土柱鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重28%的801膠噴或用掃帚將砂漿甩到頂、柱上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。抹底灰：在頂板混凝土濕潤(rùn)情況下，先刷801膠素水泥漿一道(內(nèi)摻水重10%的801膠)，隨刷隨打底，底灰有用1:3水泥砂漿(或1::3混合砂漿)打底，厚度為5mm，操作時(shí)需用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中，用軟刮尺刮順平，用木抹子搓平搓毛。（2）墻面抹混合砂漿基層處理：磚墻應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，并清理墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物。抹罩面灰：抹底灰后緊跟抹第二遍1:1:6水泥混合砂漿，中層厚度為7mm，接著用大杠刮平找直，用木抹子搓平。踢腳板、水泥墻裙上口和管道背后等應(yīng)及時(shí)清理干凈。各抹灰層之間及抹灰與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷。護(hù)角，門窗框與墻體之間縫隙：護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面謊話平順，門窗框與墻體間縫隙堵塞密實(shí)，表面平整。分格條(縫)：寬度、深度均勻一直，條(縫)平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。（2）推小車或搬運(yùn)東西時(shí)要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵把不要靠放在墻面上，嚴(yán)禁蹬踩窗臺(tái)板，防止損壞其棱角。（4）要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔道等，不要隨意抹死。（6）要保護(hù)好地面、地漏。（1）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫，其主要原因有：門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，竟開關(guān)振動(dòng)，在門窗周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫?；鶎忧謇聿桓蓛艋蛱幚聿划?dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。應(yīng)分層趕平，每遍厚宜為79mm。（2）抹灰面層起泡、有抹紋、