【正文】 工作坑支護方案如下：坑位：按照業(yè)主及設(shè)計單位批準的施工變更方案圖定位坑位中心線。工作井井壁、底板混凝土為C30；底板混凝土為C30，當(dāng)坑底土質(zhì)松軟，有地下水時, 應(yīng)采用強度為C40混凝土封底,厚度為50cm，混凝土底板漏水處應(yīng)采用灌注水泥漿。a、工作井土方開挖工作井采用人工和機械混合挖樁法施工，工作井上口至下2米處內(nèi)采用挖機開挖，人工修正；2米以下區(qū)域采用人工開，卷楊機埀直吊土出井，人工卸至一邊，待工作井坑內(nèi)土方全部完成后。b、模板工程模板全部采用復(fù)合木模板?？紤]施工工期及進度，模板按照兩座工作坑最大板護壁配制，以確保施工質(zhì)量及連續(xù)施工要求。鋼筋接頭全部采用搭接接頭。工作井井壁三向及底板均配雙排雙向Φ20200鋼筋。d、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，利用泵車輸送入模方式施工。在第一道鋼筋砼護壁澆注完成后，安裝一臺卷楊機，解決該工程全部剩余土方和所有材料的垂直運輸。b、測量依據(jù)及操作執(zhí)行標(biāo)準所有測量定線依據(jù)建設(shè)單位給定的書面通知文件，以及設(shè)計施工圖紙。c、建立測量放線小組序號職務(wù)人數(shù)1測量工程負責(zé)人1人2專職測量員1人3測量放線員2人d、本工程測量儀器、量具精度序號儀器、量具名稱職務(wù)型號及精度數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DJ2 2〃1臺鑒定2水準儀DS32臺鑒定3塔尺5m1個鑒定4鋼卷尺50m1個鑒定e、測量控制目標(biāo)①、測量放線合格率100%，保證達到施工精度和進度要求。③、樓層標(biāo)高控制：每護壁施工段層間測量偏差≤177。10mm。 為了保證本工程的測量精度，在工作坑中心線的延長線上設(shè)引樁控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的各中心線樁應(yīng)控制在距坑邊15米以上。外控制樁采用15015020mm鋼板，底部焊接四只500mmφ20鋼筋作為地腳埋置于混凝土中保護，保護深度為500mm。③.標(biāo)高控制現(xiàn)場建立統(tǒng)一的水準網(wǎng)點，水準網(wǎng)點應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位（業(yè)主）提供的水準點進行引測。高程傳遞水準儀配合鋼卷尺,鋼卷尺起始端懸掛15kg線墜,如下圖所示：⑤、結(jié)構(gòu)工程施工工作坑結(jié)構(gòu)工程施工順序：場地平整及放線→人工開挖→基槽人工修整→第一板護壁鋼筋網(wǎng)片綁扎→滿堂腳手支撐搭設(shè)及摸板支護→第一板護壁混凝土澆注→模板拆除→基坑頂部搭設(shè)電葫蘆提升架→人工挖第二板內(nèi)土方并邊坡修整→第二板護壁鋼筋網(wǎng)片綁扎→滿堂腳手支撐搭設(shè)及摸板支護→第二板護壁混凝土澆注→模板拆除→依次完成各段護壁施工→人工挖最后一板內(nèi)土方并邊坡修整→底版及護壁鋼筋網(wǎng)片綁扎→滿堂腳手支撐搭設(shè)及摸板支護（底部帶馬凳）→先底板再護壁混凝土澆注→模板拆除a、定井位、放線場地平整后，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和井位平面布置圖，測定井位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。用石灰放線確定工作井井口開挖尺寸線，井口開挖尺寸線定好之后，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員復(fù)查、認可后，進行第一井節(jié)開挖。確定工作井井口開挖尺寸線，須依據(jù)設(shè)計工作井深度，按“塔”形結(jié)構(gòu)尺寸，在護壁支護后，*，準確、仔細計算。土方開挖從上到下逐層進行。工作井上口至下2米處內(nèi)采用挖機開挖，人工修整；2米以下區(qū)域采用人工開挖，卷楊機埀直吊土出井，人工卸至一邊，待工作井坑內(nèi)土方全部完成后。每一井節(jié)開挖高深度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況、操作條件設(shè)定。+42d。在井口設(shè)十字軸線測設(shè)，十字交叉點位于工作井設(shè)計中心點，吊線墜向井底投測，以尺桿檢查土井壁的垂直平整度，按測設(shè)情況對土井壁進行修、檢。以保證工作井基坑開挖軸線、截面尺寸滿足設(shè)計和施工要求。在平臺安裝電動“雞公吊”吊運土方、吊裝砼半成品。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。 當(dāng)工作井施工深度過大，井底光線過暗，影響工程作業(yè)和安全時，必須設(shè)置井下照明，照明設(shè)施必須用低壓電源（36V、）、帶防水罩的安全燈具。c、鋼筋工程（一）鋼筋進場檢驗鋼筋進場后根據(jù)出廠質(zhì)量證明書進行核驗，并檢查其外觀，表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。在加工或現(xiàn)場試驗過程中，發(fā)生脆斷、劈裂、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象、不符合要求的鋼筋立即清退。鋼筋加工好后按下料單分規(guī)格、型號、使用部位在指定區(qū)域堆放。（四）鋼筋綁扎管道頂進施工進場后，立即進行井壁支護鋼筋的制作、成型。豎向鋼筋長度：第一井節(jié)為L=1000mm+42d+150mm；其他井節(jié)為L=1000mm+42d2；搭接段鋼筋應(yīng)加工成“S”型，偏向?qū)挾?0mm，兩端搭接段鋼筋偏向相反。每二井節(jié)間，豎向鋼筋采用焊接連接，水平鋼筋與豎向鋼筋采用綁扎連接。d、模板工程本工程模板采用鋼制組合模板，護壁模板周轉(zhuǎn)使用，拆除上一井節(jié)模板，用于安裝下一井節(jié)。護按計算好的模板模數(shù)及拼裝規(guī)格安裝模板，模板之間用U形扣緊密結(jié)合。模板背用φ60厚壁鋼管，2根一組設(shè)立式背杠，以蝶形扣在模板U形扣眼處穩(wěn)定。調(diào)整活動支撐件（活腳），加固支撐時隨時觀察、檢測模板的垂直度、水平度，及時調(diào)整、糾偏。檢測要點：井墻尺寸，鋼筋保護層，螺栓、背杠、支撐松緊情況，剛度，穩(wěn)定性。模板安裝方法：上一井節(jié)模板下口，安裝至豎向鋼筋搭接起點處即進行模板封底，可稍用填土穩(wěn)固底模。安裝方式、步驟與上一井節(jié)模板相同。偏倒高度視砼半成品能順利注入為限。以此方式逐次施工至井底。e、混凝土工程①、護壁砼采用泵送商品混凝土。澆筑采用分層平鋪方式，每一層厚30cm ，保持對稱、均勻下料，避免一側(cè)下料過多，整體失衡，造成爆模。振搗時應(yīng)注意：插點均勻，盡量避免碰撞鋼筋、模板，插點間距≯50cm，插點深度30cm。每一點振搗時間以砼表面呈浮漿狀且不再沉落為限。決不容許跳振、漏振。 ④、第一井節(jié)護壁高出地面約150～200mm，便于阻擋地表浮土、地表水進入基坑。 f、工作坑基礎(chǔ)加固工作坑底根據(jù)土質(zhì)、管子重量情況, 做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進位置的偏差。井內(nèi)設(shè)一個集水坑，平面尺寸為50cm50cm，深50cm，用磚砌筑，水泥砂漿抹面，以便收集地下水和雨水，用潛水泵將水排出地面。后背深入到工作坑底以下50cm，使頂鎬的著力中心高度不小于后背高度的1/3。每個工作坑將采用最大頂力為320T的QYS320型頂鎬兩臺并行頂進，后背墻的寬度為6米，高度為2米。兩導(dǎo)軌應(yīng)平行等高或略高于該處管道的設(shè)計高程，其坡度應(yīng)與管道坡度一致。其允許偏差應(yīng)滿足：軸線：3 mm，頂面高程0～+3 mm，兩軌內(nèi)距 ：177。i、工作井驗收工作井護壁成型以后，對井底標(biāo)高、井位中線、井壁垂直度進行全面測定。然后澆筑底板砼。②、紅旗河污水干管工程施工圖W4W175井位于邵陽世紀大道中間，直徑為150cm的圓形井，實測高差在23米至24米之間。其結(jié)構(gòu)形式如下圖：（2）、接收方案設(shè)計a、施工準備本工程接收井位于邵陽市世紀大道中間綠化帶，而世紀大道又是與潭邵高速公路相聯(lián)結(jié)東出口，車流量特別大，行車干擾嚴重，接收井開挖深；是本工程的施工難點及重大危險源發(fā)生地；因此在開工前應(yīng)做好如施工準備工作。順世紀大道左、右兩側(cè)各加5米；前后兩端各加10米的為施工作業(yè)區(qū)，用于機械的安置和架材的堆放及自卸汽車的停放。并按業(yè)主與世紀大道指揮部協(xié)商的結(jié)果，將地下埋設(shè)的各種管線及綠化移至業(yè)主與世紀大道指揮部所指定區(qū)域，施工完畢原樣恢復(fù)。施工圍擋上應(yīng)設(shè)交通繡導(dǎo)標(biāo)志及警告標(biāo)志以確保施工安全。②、結(jié)構(gòu)：鋼筋（格柵）、噴射混凝土支護：③、接收井井壁厚度為50cm，底板厚度為50cm，井壁、底板混凝土為C30；如坑底土質(zhì)松軟，有地下水時, 應(yīng)采用強度為C40混凝土封底,厚度為50cm，混凝土底板漏水處應(yīng)采用灌注水泥漿。b、模板工程模板全部采用復(fù)合木模板。三、鋼筋工程鋼筋的加工與制作均安排在施工現(xiàn)場進行。搭接長度統(tǒng)一按照41d設(shè)置，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率按25%計。c、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土分節(jié)澆筑，利用泵車輸送入模方式施工。在第一道鋼筋砼護壁澆注完成后，安裝一臺卷楊機，解決該工程全部剩余土方和所有材料的垂直運輸。土方開挖從上到下逐層進行。卷楊機埀直吊土出井，人工裝車，自卸汽運土至業(yè)主指定的棄土場堆積。當(dāng)?shù)谝痪?jié)挖掘成型后，檢查第一井節(jié)（中心）垂直軸線。以下井節(jié)均以該十字交叉點為基準點，逐節(jié)引測。 第一井節(jié)成型后，在井口架設(shè)鋼制垂直運輸支架及平臺，搭設(shè)要穩(wěn)定、牢固。當(dāng)接收井施工深度大于10m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流。操作時上下人員輪換作業(yè)，井口上人員密切注視觀察井下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。原材復(fù)試：按現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，復(fù)試合格后方可使用。②、鋼筋放樣、加工根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和相應(yīng)的施工、驗收規(guī)范要求，對各構(gòu)件提前進行鋼筋放樣；放樣時綜合考慮鋼筋的搭接長度、搭接位置、錨固長度、彎鉤形式、連接方式等，要求做到符合規(guī)范、計算準確。③、鋼筋保護層：靠土壁或基底處，鋼筋保護層按50mm，內(nèi)側(cè)鋼筋保護層按30mm控制。第一井節(jié)開挖成型后，即進行護壁鋼筋安裝。鋼筋安裝完工后，進行一次全面檢查，調(diào)整、糾偏，合乎設(shè)計規(guī)范要求后，約請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗查，確認后再進行下一工序施工。②、進場施工之初，計算好模板模數(shù)及模板、鋼管數(shù)量，備足所需材料、機具。安裝要求：保證各部位形狀、結(jié)構(gòu)尺寸準確，具有足夠的強度和穩(wěn)定性，板間接縫嚴密，不得漏漿。用φ60厚壁鋼管、活動支撐件（活腳），2根一組設(shè)井型水平支撐，在支撐交叉點用十字管扣件連接。④、模板、支撐安裝完畢，進行一次全面檢測。及時調(diào)整確認無誤后，進行下一工序施工。當(dāng)要進行下一井節(jié)施工時，刨除穩(wěn)固底模的填土，拆除模板，清理干凈上一井節(jié)豎向鋼筋搭接段，焊接搭接下一井節(jié)豎向鋼筋，安裝水平鋼筋，再安裝下一井節(jié)模板。②、下一井節(jié)模板上口，沿護壁模板一圈向井中偏倒，即偏離上一井節(jié)砼下外邊沿約100mm，用橫向支撐穩(wěn)固，作為下一井節(jié)混凝土澆筑、振搗口。并沿護壁模板一圈，用寬300mm—500mm的薄板作梭板，插入模板內(nèi)側(cè)，延長偏離長度，以便于注入井節(jié)護壁砼。在井下部，要進行管道頂進施工位置，要準確安裝管道預(yù)留孔模板，為避免管道預(yù)留孔模板因砼半成品重壓、砼振搗沖擊造成形變，影響管道頂進施工作業(yè)，應(yīng)在預(yù)留孔模板中心用漿砌標(biāo)磚填充，以加強預(yù)留孔模板的承壓強度。商品混凝土運至施工現(xiàn)場，用輸送泵送至澆筑部位，沿井壁均勻、對稱澆筑。②、砼振搗沿護壁兩側(cè)對稱進行，避免不均勻、不對稱振搗造成護壁體偏移，甚至傾倒。分層澆筑的砼，振動棒應(yīng)插入下層砼振搗，插入深度5cm。避免振搗時間過長造成砼離析而降低砼強度。③、護壁拆模后,若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞，導(dǎo)流泄水孔。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。五、后承力墻：用鋼筋C30混泥土一次性澆筑而成.，采用商品混凝土。根據(jù)此墻的特點，選用混凝土汽泵，保證混凝土對稱均勻澆筑和接槎。　　首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管中心和管底標(biāo)高及接口處是否符合設(shè)計要求，合格后即可進行管前端取土，鑿開護壁進行進洞施工；當(dāng)管體進洞后，不要急于頂進，首先要封堵好洞口處管體外壁與土體之間的縫隙，保證管體外壁泥水不會滲漏入工作坑，以免因出洞引起的護壁外土體的塌方。　?、啤⑼Ｖ褂捅茫蜷_控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。⑷、卸下頂鐵，下管，接下一節(jié)管。、頂管工作面排水 按照頂管安全排水施工法，每根管放置時管頭應(yīng)高于管尾2CM，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。⑵、在頂管中，通風(fēng)是一個不容忽視的問題。因此需解決好通風(fēng)問題。在施工人員下井前必須先通風(fēng)，并利用鳥類以及有害氣體檢測設(shè)備對井內(nèi)氣體進行檢測，確認安全后方可下井操作。　?、佟y量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進20—50cm/次，正常頂進時，每頂進1m/次。 ②、中心線測量：首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊2個垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水準儀照準兩垂球，讀管前端的