義興礦礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-09 20:14本頁面
【正文】 前通風(fēng)及生產(chǎn)能力情況 8二、礦井生產(chǎn)能力發(fā)展前景 8第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)改造的必要性分析、論證 9第三節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)改造的主要手段 10第四節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)改造總體方案的選擇 10第三章 礦井通風(fēng)參數(shù)計(jì)算 14第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)改造后礦井需要風(fēng)量的計(jì)算 14一、礦井風(fēng)量計(jì)算原則 14二、礦井需風(fēng)量的計(jì)算 14第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)改造后礦井通風(fēng)阻力的計(jì)算 19一、礦井通風(fēng)總阻力計(jì)算原則 19二、礦井通風(fēng)總阻力計(jì)算 19第三節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)改造方案比較 33第四章 礦井通風(fēng)設(shè)備的選擇 35第一節(jié) 主要通風(fēng)機(jī)選型 35一、設(shè)計(jì)依據(jù) 35二、通風(fēng)設(shè)備選型 35第二節(jié) 礦井主要通風(fēng)設(shè)備的配置要求 38第五章 通風(fēng)費(fèi)用概算 40第六章 礦井安全技術(shù)措施 43第一節(jié) 粉塵災(zāi)害防治 43一、防塵措施 43二、防爆措施 43三、隔爆措施 43第二節(jié) 瓦斯災(zāi)害防治 44第三節(jié) 防滅火 44 一、煤的自燃預(yù)防措施 44 二、外因火災(zāi)防治 44第四節(jié) 礦井防治水 45第五節(jié) 井下其它災(zāi)害預(yù)防 45 一、頂板災(zāi)害防治 45二、機(jī)電運(yùn)輸事故防治 45 前 言礦井通風(fēng)是一個(gè)運(yùn)用多種技術(shù)手段輸送、調(diào)度空氣在井下流動，維護(hù)礦井正常生產(chǎn)和勞動安全的動態(tài)過程。在生產(chǎn)期間其任務(wù)是利用通風(fēng)動力，以最經(jīng)濟(jì)的方式，向井下各用風(fēng)地點(diǎn)供給質(zhì)優(yōu)量足的新鮮空氣，保證工作人員的呼吸，稀釋并排除瓦斯、粉塵等各種有害物質(zhì)，降低熱害，給井下創(chuàng)造良好的勞動環(huán)境；在發(fā)生災(zāi)變時(shí)，能有效、及時(shí)地控制風(fēng)向及風(fēng)量，并與其它措施結(jié)合，防止災(zāi)害的擴(kuò)大，最大限度地減少事故損失。因此，建立一個(gè)既能滿足日常生產(chǎn)需風(fēng)，保證風(fēng)向穩(wěn)定、風(fēng)質(zhì)合格，在災(zāi)害時(shí)期又能保持通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行可靠、穩(wěn)定、能快速實(shí)現(xiàn)風(fēng)流控制的通風(fēng)系統(tǒng)是至關(guān)重要的?？傇O(shè)計(jì)方案：維修擴(kuò)大礦井東回風(fēng)巷的斷面，回收礦井西回風(fēng)巷，對皮帶巷進(jìn)行擴(kuò)修增大通風(fēng)斷面減小阻力，并經(jīng)過礦井通風(fēng)設(shè)施改造。通過各種論證，本設(shè)計(jì)可靠可行，提高礦井的抗災(zāi)能力，提高了礦井的經(jīng)濟(jì)效益。區(qū)域上位于新密煤田米村—牛店勘探區(qū)王莊井田東段。各鄉(xiāng)鎮(zhèn)及村莊間的簡易公路縱橫成網(wǎng)，交通較為便利，交通位置示意圖見圖11。20′″113176。29′″ 34176。其拐點(diǎn)坐標(biāo)見表11。礦井通風(fēng)方式為中央分列式，通風(fēng)方法為抽出式。礦井生產(chǎn)能力15萬t/a。礦井內(nèi)有一個(gè)采煤工作面(即：二1煤層11041工作面）和一個(gè)掘進(jìn)工作面（即：二1煤層11081工作面）。傾向220176?？傮w表現(xiàn)為單斜構(gòu)造，屬全區(qū)可采煤層。三、 瓦斯概況鄭興義興（新密）煤業(yè)有限公司主要開采二1煤層，據(jù)新密煤字[2004]119號文件、鄭煤[2009]128號文件和實(shí)際測量， m3/min，為低瓦斯礦井；2009年鄭興義興（新密） m3/t，絕對瓦斯涌出量為, m3/min、 m3/t， m3/min，詳見表12。根據(jù)礦井調(diào)查資料和上述水文地質(zhì)條件分析認(rèn)為，礦區(qū)淺部是以頂板淋水為主的裂隙承壓充水礦床，在西南廟嶺深部，則以地板金水為主的巖溶充水礦床，本區(qū)水文地質(zhì)類型屬第三類第二亞類第一型，即以地板進(jìn)水為主的巖溶充水、水文地質(zhì)條件簡單的礦床。使用FBCDZ№14風(fēng)機(jī)，滿足礦井正常風(fēng)量需求。主要通風(fēng)機(jī)為兩臺同型號軸流式通風(fēng)機(jī)，型號為FBDCZ№.14，配套電動機(jī)型號YBFe250M63功率為237Kw，額定轉(zhuǎn)速980r/min。,，,。隨著礦井的開采，因礦井井下井巷斷面小，東西回風(fēng)巷、皮帶下山個(gè)別段和其他巷道采用木支護(hù)，回風(fēng)巷道拐彎多，造成礦井阻力大，通風(fēng)尤顯困難，給通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定造成很大影響。根據(jù)鄭興義興（新密）煤業(yè)公司今后的發(fā)展規(guī)劃，使礦井生產(chǎn)能力增大到15萬噸/年以上。井下采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)布置在角聯(lián)風(fēng)路中，降低了礦井局部抗災(zāi)能力?，F(xiàn)有井下主要進(jìn)、回風(fēng)巷斷面過小、回風(fēng)巷道拐彎多，致使局部阻力加大，礦井阻力分布不合理，部分區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)需調(diào)整。為此，必須對礦井的通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造，從根本上解決礦井通風(fēng)能力制約后期生產(chǎn)的問題。改變礦井的通風(fēng)方法，即抽改壓或壓改抽，此方法多用于受周邊老空影響嚴(yán)重且自燃發(fā)火嚴(yán)重的礦井。此方法為生產(chǎn)礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整的常用方法。并提出以下方案：總體方案：為充分利用現(xiàn)有巷道，考慮礦井通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)纫蛩?，?jīng)技術(shù)論證，最后確定改造方案為：擴(kuò)修礦井東回風(fēng)大巷：由原來的4m2左右、木支護(hù)巷道現(xiàn)變?yōu)閁型鋼支護(hù)、凈斷面11m2，回收報(bào)廢礦井西回風(fēng)大巷并密閉防止漏風(fēng)，擴(kuò)修皮帶下山：由原來的小斷面木支護(hù)變更為工字鋼支護(hù)大斷面，以及部分巷道由彎變直新掘巷道。改造巷道付井底繞巷、東回風(fēng)巷、一、二部皮帶巷及其他聯(lián)巷。四、改造前、后通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)路流程說明：改造前：（新鮮風(fēng)流）主、副井→軌道運(yùn)輸巷→用風(fēng)地點(diǎn)（乏風(fēng)流）→皮帶運(yùn)輸巷→西總回風(fēng)巷。第三章 礦井通風(fēng)參數(shù)計(jì)算第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)改造后礦井需要風(fēng)量的計(jì)算一、礦井風(fēng)量計(jì)算原則礦井需風(fēng)量，按下列要求分別計(jì)算，并采取其中最大值。(2)按采煤、掘進(jìn)、硐室及其他實(shí)際需要風(fēng)量的總和進(jìn)行計(jì)算。②按工作面溫度計(jì)算Q采=V采S采Ki，m3/s式中：V采——采煤工作面溫度2326℃適宜風(fēng)速，m/s，；S采——采煤工作面的平均有效斷面積，；Ki——采煤工作面長度7085米。Q采＞440/60 =；④按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算15S采≤Q采≤240S采式中：S采—采煤工作面的平均有效斷面積，m2。根據(jù)以上計(jì)算，考慮生產(chǎn)能力的不均衡性及初、后期上下組煤厚度變化導(dǎo)致的工作面面積不同，采煤工作面的配風(fēng)量為：Q采=；ΣQ采=。掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量：①按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘＝100q瓦掘K掘通，m3/min式中：Q掘—
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1