【正文】 理；運(yùn)行仿真及故障診斷等滿足可變揭牌生產(chǎn)的物料自動(dòng)識別、存儲(chǔ)、輸送和交換的要求。而真正完善的第二代 FMS 預(yù)計(jì)本世紀(jì)十年代后才會(huì)實(shí)現(xiàn)。它包括了 CAD/CADM,并使計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)投入實(shí)際,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)柔性化及自動(dòng)化,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)全廠范圍的生產(chǎn)管理、產(chǎn)品加工及物料貯運(yùn)進(jìn)程的全盤化。它是將制造、產(chǎn)品開發(fā)及經(jīng)營管理的自動(dòng)化連成一個(gè)整體,以信息流控制物質(zhì)流的智能制造系統(tǒng)(IMS)為代表,其特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)工廠柔性化及自動(dòng)化。 柔性制造系統(tǒng)的相關(guān)原理為了讓讀者能夠更好地理解柔性制造的意義，了解實(shí)現(xiàn)柔性制造的新思路，以下就一些有代表性的柔性制造方法進(jìn)行簡單說明。由于這兩個(gè)特點(diǎn)，細(xì)胞生產(chǎn)方式能夠?qū)崿F(xiàn)：（1）簡單應(yīng)對產(chǎn)量的變化，通過復(fù)制一個(gè)或以上的細(xì)胞就能夠滿足細(xì)胞生產(chǎn)能力整數(shù)倍的生產(chǎn)需求；（2）減少場地占用，細(xì)胞是可以簡單復(fù)制的（細(xì)胞生產(chǎn)線可以在一天內(nèi)搭建完成），因此不需要的時(shí)候可以簡單拆除，節(jié)省場地；（3）每一個(gè)細(xì)胞的作業(yè)人數(shù)少，降低了平衡工位間作業(yè)時(shí)間的難度，工位間作業(yè)時(shí)間差異小，生產(chǎn)效率高；（4）通過合理組合員工，即由能力相當(dāng)?shù)膯T工組合成細(xì)胞，可以發(fā)揮員工最高的作業(yè)能力水平。一人生產(chǎn)方式：我們看到過這樣的情形，某產(chǎn)品的裝配時(shí)間總共不足 10 分鐘，但是它還是被安排在一條數(shù)十米長的流水線上，而裝配工作則由線上的數(shù)十人來完成，每個(gè)人的作業(yè)時(shí)間不過 20 秒。同時(shí)，由于工作績效（品質(zhì)、效率、成本）與員工個(gè)人直接相關(guān)，一人生產(chǎn)方式除了具有細(xì)胞生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)之外，還能夠大大地提高員工的品質(zhì)意識、成本意識和競爭意識，促進(jìn)員工成長。它的好處是，（1）極大地減少了中間產(chǎn)品庫存，減少資金和場地的占用；（2）消除機(jī)器間的無謂搬運(yùn)，減少對搬運(yùn)工具的依賴；（3）當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生品質(zhì)問題時(shí)，可以及時(shí)將信息反饋到前部，避免造成大量中間產(chǎn)品的報(bào)廢。柔性設(shè)備的利用：一種叫做柔性管的產(chǎn)品（有塑膠的也有金屬的）開始受到青睞。比較而言，柔性生產(chǎn)線首先可降低設(shè)備投資 7090%以上，其次，設(shè)備安裝不需要專業(yè)人員，一般員工即可快速地在一周內(nèi)完成安裝，第三，不需要時(shí)可以隨時(shí)拆除，提高場地利用效率。著眼于搬動(dòng)及轉(zhuǎn)移過程中的損耗，有人提出了臺車生產(chǎn)線，即在臺車上完成所有的裝配任務(wù)。柔性制造總的趨勢是，生產(chǎn)線越來越短，越來越簡，設(shè)備投資越來越少；中間庫存越來越少，場地利用率越來越高，成本越來越低；生產(chǎn)周期越來越短，交貨速度越來越快；各類損耗越來越少，效率越來越高。既然柔性制造是一種全新的和高境界的制造理念，因此它值得我們以持續(xù)改善的精神去思考去創(chuàng)造。不同的經(jīng)濟(jì)時(shí)代由于生產(chǎn)模式的不同，導(dǎo)致生產(chǎn)組織形式也有所不同。（1）成組生產(chǎn)　　成組生產(chǎn)是多品種、中小批量生產(chǎn)的一種科學(xué)的生產(chǎn)組織形式。它把許多各不相同，但又具有部分相似的事物集中起來統(tǒng)一加以處理，以達(dá)到減少重復(fù)勞動(dòng)、節(jié)省人力和時(shí)間、提高工作效率的目的。因?yàn)樗ㄟ^零件分組，減少每個(gè)工作地加工的零件種類，擴(kuò)大了零件生產(chǎn)批量，提高了專業(yè)化程度。機(jī)床可以成組布置，使用成組夾具，按成組零件編制工藝，各組零件都在各自的成組生產(chǎn)單元和成組流水線內(nèi)加工。 （2）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT)　　JIT的最終目標(biāo)即企業(yè)的經(jīng)營目的是降低成本以獲取利潤。所謂浪費(fèi)，在JIT起源地豐田汽車公司被定義為:只使成本增加的生產(chǎn)諸因素，也就是說，不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的諸因素。為了排除這些浪費(fèi)，就相應(yīng)地提出了適時(shí)適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)以及保證質(zhì)量這樣的課題。對于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場需求的變化，否則由于生產(chǎn)過剩會(huì)引起人員、設(shè)備、庫存費(fèi)用等一系列浪費(fèi)。 　　。達(dá)到這一目的的方法是“少人化”，即根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增加各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的工作。一直以來，質(zhì)量與成本之間是一種負(fù)相關(guān)關(guān)系，即要提高質(zhì)量就要花人力、物力來加以保證。 （3）計(jì)算機(jī)集成制造(CIM)　　1793年，美國約瑟夫它的內(nèi)涵是借助計(jì)算機(jī)，將企業(yè)中各種與制造有關(guān)的技術(shù)系統(tǒng)集成起來，進(jìn)而提高適應(yīng)市場競爭的能力。CIMS是以系統(tǒng)工程整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，利用計(jì)算機(jī)、制造技術(shù)、通訊技術(shù)、管理技術(shù)、自動(dòng)控制和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等多種技術(shù)，將制造企業(yè)從市場預(yù)測、接受訂貨、產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造、生產(chǎn)管理、銷售直到售后服務(wù)的全過程中的信息進(jìn)行統(tǒng)一處理，并對所屬的各個(gè)子系統(tǒng)的功能進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的總體優(yōu)化。這種模式強(qiáng)調(diào)人、管理技術(shù)、信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的集成。 影響生產(chǎn)組織方式的因素　　知識經(jīng)濟(jì)是建立在知識和信息的生產(chǎn)、分配和使用之上的經(jīng)濟(jì)。隨著知識經(jīng)濟(jì)在全球范圍內(nèi)的興起，企業(yè)的環(huán)境也在日益發(fā)生著重大的變化，而企業(yè)環(huán)境的變化又將對企業(yè)的生產(chǎn)組織形式產(chǎn)生重大的影響，從而推動(dòng)其不斷創(chuàng)新。因此，經(jīng)濟(jì)的增長不可能更多地寄希望于稀缺的經(jīng)濟(jì)資源之上。因此，企業(yè)生產(chǎn)組織正向著節(jié)約原料、勞動(dòng)、資本、空間和時(shí)間的方向發(fā)展，以應(yīng)對資源環(huán)境變化的挑戰(zhàn)和知識經(jīng)濟(jì)帶來的機(jī)遇。相應(yīng)地小批量、多品種、高效靈活和非標(biāo)準(zhǔn)化的柔性生產(chǎn)將取代工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的大批量、流水生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化，成為知識經(jīng)濟(jì)時(shí)代的主要生產(chǎn)方式。隨著計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)在企業(yè)的普及以及信息科學(xué)技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用，對企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等都將產(chǎn)生劃時(shí)代意義的影響。 （3）市場環(huán)境的變化對生產(chǎn)組織形式的影響　　一方面，顧客知識素質(zhì)、知識水平的提高以及選擇范圍的擴(kuò)大，要求企業(yè)改變以往那種注意力主要集中在產(chǎn)品的硬件功能和價(jià)格上的做法，必須對顧客需求的迅速變化和多樣性作出及時(shí)的反應(yīng)。另一方面，市場競爭在全球經(jīng)濟(jì)一體化的大趨勢下亦將更加激烈和白熱化。同時(shí)，對企業(yè)生產(chǎn)靈活性的要求也越來越高。雖然當(dāng)時(shí)改革的春風(fēng)已經(jīng)吹遍大半個(gè)中國，但由于計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的觀念和意識比較濃厚，企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)是以計(jì)劃為中心的直線職能制管理模式圖 31，企業(yè)當(dāng)時(shí)共有研發(fā)部門 17 個(gè)，分別從事著 8 個(gè)專業(yè)電子系統(tǒng)工程和設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)，另外還有 5 個(gè)電子基礎(chǔ)研究部門提供部分專用元器件或部件的研制和生產(chǎn)，另外還有 3個(gè)服務(wù)性的研究部門提供儀器、情報(bào)等的支持；加工制造部門實(shí)際上就是一個(gè)加工制造工廠，工廠下面又包含 5 個(gè)車間，整個(gè)企業(yè) 2500多人分布在 30 多個(gè)部門，整個(gè)企業(yè)可為“麻雀雖小，五臟俱全”，專業(yè)分工十分細(xì)致。所長計(jì)劃處技術(shù)處車間1~5質(zhì)量處物資處財(cái)務(wù)處機(jī)動(dòng)處研發(fā)1室~~~~~~17室工廠圖31 職能結(jié)構(gòu)圖計(jì)劃處負(fù)責(zé)對外簽訂銷售合同，技術(shù)處負(fù)責(zé)組織銷售合同中技術(shù)協(xié)議的擬定。用戶技術(shù)處質(zhì)量其他計(jì)劃處各研究室生產(chǎn)部門物資處圖32 主要業(yè)務(wù)流程 JJ企業(yè)構(gòu)建柔性生產(chǎn)組織方式的必要性這種管理模式雖然在企業(yè)運(yùn)行多年，沒有出現(xiàn)大的問題，但隨著企業(yè)業(yè)務(wù)量的增大和市場競爭的日益激烈，卻暴露出了他的弊端，總結(jié)起來突出表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：1）企業(yè)每年承擔(dān)各項(xiàng)科研生產(chǎn)項(xiàng)目共計(jì) 100 多個(gè)，計(jì)劃處擁有計(jì)劃管理人員不到 10 個(gè)，每人平均承擔(dān)項(xiàng)目 10 多個(gè),由于沒有項(xiàng)目管理概念，計(jì)劃管理人員沒有得到應(yīng)有的重視，事事都要領(lǐng)導(dǎo)說了算，而每個(gè)領(lǐng)導(dǎo)面臨的管理人員有好幾個(gè)，項(xiàng)目二、三十個(gè)，又沒有精力去管；作為項(xiàng)目總體的技術(shù)人員雖然對情況十分了解，但由于沒有一定的技術(shù)管理職責(zé)，事事都要請示主管職能部門。因此形成了研發(fā)人員即搞研發(fā)，又負(fù)責(zé)生產(chǎn)的情況。3）在加工制造方面，無論研制還是生產(chǎn)產(chǎn)品的加工制造工作都是由企業(yè)下屬的加工制造工廠承擔(dān)，在過去企業(yè)由于是以科研為主的企業(yè)，科研產(chǎn)品按領(lǐng)域大致可分為 4 大領(lǐng)域 8 個(gè)主要專業(yè)的產(chǎn)品，但從產(chǎn)品加工特點(diǎn)上基本上可以分為 4 類產(chǎn)品，即腔體類產(chǎn)品、機(jī)柜類產(chǎn)品、工具類產(chǎn)品和設(shè)備維修類產(chǎn)品，因此整個(gè)工廠也按照產(chǎn)品對象專業(yè)化進(jìn)行布置，劃分為了 4 個(gè)車間。但隨著生產(chǎn)項(xiàng)目的增加，出現(xiàn)了多品種小批量加工制造的要求，于是，這種組織方式開始出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，人員、設(shè)備等資源的利用率低的情況，且矛盾日益突出。 JJ企業(yè)構(gòu)造柔性生產(chǎn)組織方式的思路和步驟從上面柔性制造系統(tǒng)的定義和發(fā)展可以看到，傳統(tǒng)意義上的柔性制造主要是在加工制造業(yè)的發(fā)展變化中為了適應(yīng)市場的多變性，適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)的需求而出現(xiàn)的，在日本得到了快速的發(fā)展，并取得了較好的效益。但作者認(rèn)為，以其說是一種先進(jìn)制造技術(shù)，還不如把它引申為一種先進(jìn)的生產(chǎn)觀念。因此企業(yè)柔性制造系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)?shù)靡赃M(jìn)一步延伸，應(yīng)當(dāng)是包括科研、生產(chǎn)、加工制造的全面的柔性制造系統(tǒng)，這也是應(yīng)當(dāng)將柔性制造技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)槿嵝灾圃焖枷氲闹匾?。在制造系統(tǒng)中經(jīng)過改進(jìn)然后再運(yùn)用一些柔性制造方式，譬如：一人多機(jī)、成組技術(shù)等。知識經(jīng)濟(jì)是一種創(chuàng)新型經(jīng)濟(jì),創(chuàng)新是知識經(jīng)濟(jì)的核心；知識經(jīng)濟(jì)時(shí)代技術(shù)創(chuàng)新的速度大大加快,技術(shù)創(chuàng)新將成為經(jīng)濟(jì)增長最重要的動(dòng)力?？梢?組織創(chuàng)新是企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新過程中的重要內(nèi)容,同時(shí),組織創(chuàng)新也是促進(jìn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的重要因素。組織創(chuàng)新的目的就是要使組織更富靈活性以適應(yīng)創(chuàng)新過程的需要。隨著全球經(jīng)濟(jì)趨于市場化、信息化和一體化，電子行業(yè)市場化轉(zhuǎn)制也在穩(wěn)步推進(jìn)，作為科研型企業(yè)，面臨的經(jīng)營環(huán)境越來越復(fù)雜多變，市場競爭日益激烈，只有迅速適應(yīng)市場需求的變化，加快產(chǎn)品開發(fā)的步伐，才能贏得競爭優(yōu)勢，因此電子企業(yè)在市場化轉(zhuǎn)制的過程中應(yīng)注重研發(fā)組織的創(chuàng)新，構(gòu)建適合自身的研發(fā)組織形式。這種組織方式總體來說是在職能制與矩陣制兩種結(jié)構(gòu)形式的基礎(chǔ)上形成的。JJ企業(yè)在90 年代中期以前，其研發(fā)系統(tǒng)組織方式從總體上都是以這種組織方式為主，其主要業(yè)務(wù)部門構(gòu)成如圖41所示。這種組織方式將各種專業(yè)人員進(jìn)行相對集中，可以發(fā)揮各類專業(yè)人員的作用，各職能部門都在主管所長的領(lǐng)導(dǎo)下開展業(yè)務(wù)工作，可以彌補(bǔ)行政管理者管理知識和能力的不足，整個(gè)企業(yè)分工明確，各職能部門各司其職并在企業(yè)中具有同等重要的作用，只要各職能部門完成好各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的任務(wù)，就能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的整體目標(biāo)。為了解決溝通問題，在 90 年代中期以后，企業(yè)開始引入新的組織方式－矩陣制，如圖42所示。科技處質(zhì)量處物資處項(xiàng)目小組1項(xiàng)目小組2項(xiàng)目小組3研究3室研究2室研究1室財(cái)務(wù)處所長圖42 矩陣制結(jié)構(gòu)形式2）JJ企業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)組織方式狀況電子行業(yè)各研究單位在研發(fā)團(tuán)隊(duì)的具體構(gòu)成上，主要以兩種方式為主,即專業(yè)型組織方式和產(chǎn)品型組織方式。其研發(fā)系統(tǒng)的構(gòu)成如圖43所示。這種構(gòu)成方式的優(yōu)點(diǎn)是相同專業(yè)的人員相對集中有利于加強(qiáng)專業(yè)內(nèi)相互的溝通，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，各專業(yè)技術(shù)水平較高；相同專業(yè)所用的儀器設(shè)備資源相對集中，提高了資源的利用效率。2. JJ研發(fā)系統(tǒng)存在的主要問題JJ長期以來在研發(fā)系統(tǒng)采用矩陣制構(gòu)成方式、研發(fā)團(tuán)隊(duì)組織方式上采用產(chǎn)品型組織方式，取得了較好的效果。因此 JJ企業(yè)過去研發(fā)系統(tǒng)存在的問題也在這樣一種外部環(huán)境的壓力下，顯得越來越突出，其主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：（1）與外部的技術(shù)協(xié)調(diào)效率低。但在技術(shù)協(xié)調(diào)和溝通上，由于電子行業(yè)從事的研發(fā)項(xiàng)目技術(shù)難度大、水平高，常常需要大量的、各層次之間的技術(shù)協(xié)調(diào)，而這又是各職能部門組成的項(xiàng)目管理小組成員所力所不能及的；各項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人雖然同在一個(gè)研發(fā)部門，且都是技術(shù)上的專家，但由于承擔(dān)的項(xiàng)目較多，將自己看做項(xiàng)目小組成員的意識比較淡薄，事事都需要部門領(lǐng)導(dǎo)或項(xiàng)目經(jīng)理來協(xié)調(diào)，而項(xiàng)目經(jīng)理或部門領(lǐng)導(dǎo)行政性協(xié)調(diào)工作較多，對項(xiàng)目在技術(shù)上的了解又不多，因此協(xié)調(diào)起來也十分困難，效率也較低。企業(yè)要發(fā)展，創(chuàng)造更高的價(jià)值，就必須承擔(dān)更多的研發(fā)項(xiàng)目，而隨著研發(fā)項(xiàng)目的增多，對人員和設(shè)備的需求也就急劇增加，如果不處理好產(chǎn)值增加和成本的關(guān)系，使成本控制在一定的范圍內(nèi)，那么單純產(chǎn)品項(xiàng)目的增加就失去了意義。接著就經(jīng)常出現(xiàn)同一部門內(nèi)部某一時(shí)段不同項(xiàng)目爭奪相同資源的情況，而其他部門資源又處于閑置狀態(tài)，這種任務(wù)在時(shí)間、部門上的不均衡隨著項(xiàng)目的增加和研發(fā)周期的縮短顯得越來越突出。隨著電子行業(yè)競爭的加劇，以及電子技術(shù)的日新月異，軍工電子行業(yè)技術(shù)進(jìn)步也在飛速發(fā)展，競爭獲勝不再局限在質(zhì)量、成本、進(jìn)度上，產(chǎn)品技術(shù)水平的高低也成為了重要的因素。基于以上原因，JJ企業(yè)在研發(fā)系統(tǒng)組織方式上，已經(jīng)到了不得不調(diào)整的地步。行政管理者從技術(shù)問題的協(xié)調(diào)和解決中脫離來，并主動(dòng)關(guān)心項(xiàng)目的進(jìn)展?fàn)顩r，其有優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在一下幾個(gè)方面：（1）實(shí)現(xiàn)了人力資源的合理調(diào)配。過去這些工作主要都是通過行政手段進(jìn)行協(xié)調(diào)、