【正文】 接 K= （）展開工藝 展開的計(jì)算法板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力,內(nèi)層受到壓應(yīng)力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變, 當(dāng)彎曲半徑較大,折彎角度較小時(shí),變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當(dāng)彎曲半徑變小, 折彎角度增大時(shí),變形程度隨之增大,。機(jī)柜、機(jī)箱應(yīng)在數(shù)控折彎機(jī)折彎，當(dāng)要求精度不高件在普通折彎機(jī)上折彎時(shí)，質(zhì)檢可按 GB/T1804 92C級驗(yàn)收。) L=A+B+K1. 當(dāng)0162。, K’=02. 對于鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)a. 162。, K’=b. 163。, K’= c. 當(dāng) T/, K’=3. SUS T K’=,CU:當(dāng) T$, K’=一般折彎2: (R≠0 θ=90176。 時(shí) K’=2. 當(dāng)T/ K’=注：當(dāng)用折彎刀加工時(shí) R163。處理一般折彎3 (R=0 θ≠90176。 時(shí) K’=02. 當(dāng)T$ K’=(u/90)*K注: K為90°時(shí)的補(bǔ)償量一般折彎 (R≠0 θ≠90176。 時(shí) K’=2. 當(dāng)T/ K’=K值取中性層弧長注: 當(dāng)R162。折彎計(jì)算2. 當(dāng)H162。2T時(shí)j當(dāng)θ≦70°時(shí),按Z折1(直邊段差)的方式計(jì)算, 即: 展開長度=展開前總長度+K (此時(shí)K’=) k當(dāng)θ70°時(shí)完全按Z折1(直邊段差)的方式計(jì)算2. 當(dāng)H/2T時(shí), 按兩段折彎展開(R=0 θ≠90176。一般抽孔 ,按下列公式計(jì)算, 式中參數(shù)見右圖 (設(shè)預(yù)沖孔為X, 并加上修正系數(shù)–): 1. 若抽孔為抽牙孔(抽孔后攻牙), 則S按下列原則取值:T≦=100%TT=70%TT≧=65%T一般常見抽牙預(yù)沖孔按附件一取值2. 若抽孔用來鉚合, 則取S=50%T, H=T+T’+ (注: T’是與之相鉚合的板厚, ~)3. 若原圖中抽孔未作任何標(biāo)識(shí)與標(biāo)注, 則保證抽孔后內(nèi)外徑尺寸。2. 反折壓平一般分兩步進(jìn)行V折30176。折彎線畫, 如圖所示:N折 1. 當(dāng)N折加工方式為墊片反折壓平, 則按 L=A+B+K 計(jì)算, K值依附件中參數(shù)取值.2. 當(dāng)N折以其它方式加工時(shí), 展開算法參見 “一般折彎(R≠0 θ≠90176。折彎展開附件一:常見展開標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)1. 直邊段差展開系數(shù)2. N折展開系數(shù) 折彎加工順序的基本原則: 由內(nèi)到外進(jìn)行折彎. 由小到大進(jìn)行折彎. 先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀. 前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉.. 折床的加工工藝參數(shù):折床使用的下模V槽通常為5TV,如果使用5T1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)加大, 如果使用5T+1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)減小.(T表示料厚,具體系數(shù)參見折床折彎系數(shù)一覽表)折彎系數(shù)一覽表材質(zhì)料厚折彎系數(shù)5 T V（外尺寸）5T V（內(nèi)尺寸）5T1V（內(nèi)尺寸）5T+1V （內(nèi)尺寸）(2 k)* T =Kk* T=K’ k* T =K’ k* T = K’AL*=*=*=*=*=* (7V)=*=*=*=* (10V)=* (8V)=* (12V)=*=* (12V)=* (10V)=*(14V)=*=* (12V)=* (10V)=*(14V)=SUS*=*=*==*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=* (7 V)==*=* (10V)=* (8V)=*(12V)=SPCC*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=* (7V)=*=*=*=* (10V)=* (8V)=*(12V)=*=* (12V)==*=* (12V)== 折彎的加工范圍: 同料厚的最小折邊：料厚折彎角度90176。最小折邊V槽規(guī)格最小折邊V槽規(guī)格~4V~8V~4V~10V~4V~12V~6V~16V~6V~25V~57V~32V注：①如折邊料內(nèi)尺寸小于上表中最小折邊尺寸時(shí),折床無法以正常方式加工,此時(shí)可將折邊補(bǔ)長至最小折邊尺寸,折彎后再修邊,或考慮模具加工。(在圖紙上應(yīng)作特別說明)。:﹕焊接過程的本質(zhì)就是通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程，使兩個(gè)分離表面的金屬原子接近到晶格距離(~)，形成金屬鍵，從而使兩金屬連為一體，達(dá)到焊接的目的。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定﹐為了簡化﹐圖紙上焊縫一般應(yīng)采用焊縫符號(hào)來表示﹐但也可采用技術(shù)制圖方法表示。焊縫符號(hào)一般由基本符號(hào)和指引線組成,必要時(shí)可加上輔助符號(hào)﹑補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)。但是鎢電極的載流能力有限，電弧功率受到限制，致使焊縫熔深淺，焊接速度低，所以，鎢極氬弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的工件。國標(biāo)GB32488中規(guī)定的13種基本符號(hào)見表73。國標(biāo)GB32488中規(guī)定的三種輔助符號(hào)見表74。國標(biāo)GB32488中規(guī)定的補(bǔ)充符號(hào)見表75。國標(biāo)GB32488中規(guī)定的16個(gè)尺寸符號(hào)見表 76。焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)必須通過指引線及有關(guān)規(guī)定才能準(zhǔn)確的表示焊縫。 箭頭和接頭的關(guān)系﹕下圖實(shí)例給出接頭的箭頭側(cè)和非箭頭側(cè)的含義﹕接頭A的非箭頭側(cè)側(cè)接頭A的箭頭側(cè)接頭A接頭B的非箭頭側(cè)接頭B的箭頭側(cè)接頭B箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求﹐但標(biāo)注V﹑單邊V﹐J形焊縫時(shí)﹐箭頭線應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件。 基準(zhǔn)線的位置基準(zhǔn)線的虛線可以畫在基準(zhǔn)線的實(shí)在線側(cè)或下側(cè)﹐基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊平行﹐但在特殊條件下也可與底邊垂直。如下圖﹕表73 :焊接基本符號(hào)序號(hào)名稱示意圖符號(hào)1卷邊焊縫(卷邊完全熔化)2I形焊縫3V形焊縫4單邊V形焊縫5帶鈍邊V形焊縫6帶鈍邊單邊V形焊縫7帶鈍邊U形焊縫8帶鈍邊J形焊縫9封底焊縫10角焊縫11塞焊縫或槽焊縫 12點(diǎn)焊縫13縫焊縫l 如果焊縫在接頭的非箭頭側(cè)﹐則將焊縫基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)。﹕﹕l 焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的左側(cè)﹔l 焊縫長度方向尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的右側(cè)﹔l 坡口角度﹐坡口面角度﹐根部間隙等尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)﹔l 相同焊縫數(shù)量符號(hào)標(biāo)在尾部﹔l 當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時(shí)﹐可在數(shù)據(jù)前面