布袋除塵工藝設(shè)計書-在線瀏覽
2024-08-09 12:43本頁面
【正文】 緩。原理：粉塵通過濾布時產(chǎn)生的篩分、慣性、粘附、擴散和靜電等作用而被濾布捕集（見圖21）。清灰后，由于在濾布表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較高的除塵效率（見圖22）。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布最薄弱處穿破，造成除塵效率降低。這種擴散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強。濾布的空隙越小，則這種黏附作用也越顯著。當粉塵和濾布所帶的電荷相反時，粉塵就被吸附在濾布上，從而提高除塵效率，但清灰較難。所以靜電作用能改善或妨礙濾布的除塵效率。濾布除塵原理和除塵效率的關(guān)系 袋式除塵器的特點及發(fā)展袋式除塵器的特點：①優(yōu)點：袋式除塵器的除塵效率一般可達99%以上。它比電除塵器結(jié)構(gòu)簡單、投資省、運行穩(wěn)定，可回收高比阻粉塵；與文丘里洗滌器相比，動力消耗小，回收的干顆粒物便于綜合利用，而且不存在水的污染問題。例如，由于過濾速度較低；一般體積龐大、耗鋼量大、濾袋材質(zhì)差、壽命短、壓力損失大、運行費用高。袋式除塵器是一種較老的除塵器，早期用人工或機械振打清灰，因而其應(yīng)用受到限制。隨著新型耐用、耐腐蝕、耐高溫、低壓降、易清灰的濾材的應(yīng)用，特別是非織的聚合物濾材和金屬絲—織物混合物濾材的發(fā)展，應(yīng)用日益廣泛，成為主要的高效除塵器。 除塵器型式的選定（1） 選擇除塵器的原則：① 必須滿足排放標準規(guī)定的排放要求；② 粉塵顆粒的物理性質(zhì)對除塵器性能具有較大影響；③ 氣體的含塵濃度；④ 煙氣溫度和其它性質(zhì)是選擇除塵器時必須考慮的因素；⑤ 粉塵的收集問題；⑥ 其它因素（如位置、可利用的空間等）（2）選定除塵器的型式本次設(shè)計給定的煙氣量為2600m3/h，煙氣含塵濃度為1800mg/m3， mg/m3，易知為達到排放標準所用除塵器除塵效率需很高，而投資和定貨等皆有條件，綜合上述，可選用脈沖噴吹袋式除塵器。 計算參數(shù)的選擇① 過濾氣速VF過濾氣速是最重要的設(shè)計和操作指標之一。若過濾速度偏小，會使設(shè)備費增加，處理量減少。濾袋長度對除塵效率和壓力損失無影響，一般取2～5m。如果濾袋頂部的張力太大，可能把袋口線縫拉出破洞來；（2）濾袋延長，除塵器外殼也要延長，其構(gòu)件強度就得增加；（3）清灰使濾袋長度受到限制，濾袋越長，端口就越容易損壞。濾袋愈長，這種再次沉積物愈多。濾袋愈長，清灰的分隔室恢復(fù)工作愈慢；（5）過長的濾袋，安裝、維護、檢查不方便。第二部 分布袋除塵工藝設(shè)計計算說明書第三章 布袋除塵器設(shè)計計算書 進氣方式的確定圖31進氣方式有上進氣方式和下進氣方式。由于在濾袋內(nèi)氣流流向和粉塵下落方向相反，阻礙了粉塵的下落，除塵器的壓力損失增加，除塵效率有所下降。本次設(shè)計選取下進氣式。內(nèi)濾式指含塵氣體由濾袋內(nèi)向濾袋外流動，粉塵被分離在濾袋內(nèi)。由于含塵氣體由濾袋外向濾袋內(nèi)流動，因此濾袋內(nèi)必須設(shè)置骨架，以防濾袋被吹癟。 圖33圖32 濾料的確定濾料是組成袋式除塵器的核心部分，一般性能良好的濾料應(yīng)滿足如下條件①容塵量大、吸濕性小、效率高、阻力低、使用壽命長②耐溫、耐磨、耐腐蝕、機械強度高③表面光滑的濾料容量小，清灰方便，使用于含塵濃度低、粘性大的粉塵，采用的過濾速度不宜過高。濾料按材質(zhì)分主要有天然纖維、無機纖維和合成纖維等；按濾料結(jié)構(gòu)分，有濾布和毛氈等。表31 各種纖維的主要性能參數(shù)，塵粒粒徑為，塵粒平均粒徑。依據(jù)表31及煙氣上述性質(zhì)本次設(shè)計濾料選取滌綸(含彈簧骨架)。 過濾面積的確定公式 (31)A總過濾面積,m2Q欲處理的煙氣流量，m3/hVF過濾速度m/min（=2）本次設(shè)計設(shè)計煙氣流量為2600 m3/h 濾袋的排列和平面布置的確定（1）確定濾袋條數(shù)公式 （32） a=πdl （33）n濾袋條數(shù)A總過濾面積，m2a每條濾袋面積，m2d濾袋直徑
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