鉆孔灌注樁質量控制要點(定稿)-在線瀏覽
2024-08-09 05:43本頁面
【正文】 現象，箍筋接長應符合規(guī)范要求。，無氣孔、夾渣等焊接不良現象，焊接長度應滿足規(guī)范要求。，防止生銹、污染、變形，并應編號，以防混用。，長度需根據現場情況進行計算，吊筋與鋼筋籠主筋應焊接牢固。護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。在護筒的適當高度開孔。發(fā)現護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位過低。防治措施：在松散易塌的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。成孔后，待灌時間一般不應大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。造成原因：塑性土膨脹。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。如出現縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。造成原因：鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。5．樁底沉渣量過多造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為3050cm，應有足夠的混凝土儲備量，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。堵管 開始灌注時堵管，指首盤混凝土灌注即堵管，其原因主要有隔水塞被卡住和漏斗底部混合料產生離析，致混凝土無法下落兩種情況。b首盤混凝土拌和應適當多摻加水泥和細骨料，確保首盤混凝土的和易性，另外在灌注漏斗內灑水潤濕，以利
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