【正文】 床，銑床，鉆床，鏜床就能完成加工。3工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)毛坯的選擇主要包括以下幾個(gè)因素：（1）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（2）零件材料的工藝性（3）零件結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸（4）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件零件年產(chǎn)量=8000臺(tái)/年，m=1件/臺(tái)；結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，備品率a%和廢品率b%分別取3%%。根據(jù)零件材料為ZG45，可以確定毛坯為鑄造毛坯，能夠滿足零件大批生產(chǎn)時(shí)所要求的精度和生產(chǎn)率。由于零件是大批量生產(chǎn)，根據(jù)鑄造毛坯的工藝特點(diǎn)毛坯的材料應(yīng)選擇砂型鑄造，機(jī)器造型。本零件是帶孔的油閥座，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選取孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮的是基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，對(duì)于該油閥座零件，孔應(yīng)作為精基準(zhǔn)先進(jìn)行加工，而22作為第一個(gè)加工孔，將該孔作為定位基準(zhǔn)，選擇其作為加工其他表面的統(tǒng)一基準(zhǔn)。另外右端面是加工左端面和鉆16孔的精基準(zhǔn)。缺口采用粗銑，攻內(nèi)螺紋，16孔采用粗鏜，半精鏜，再鉸出5的孔 7．圓柱面上的2孔采用鉆表21 油閥座零件各表面加工方案Table 21, the seat part of the surface of the oil processing programs加工表面尺寸精度要求表面粗糙度加工方案63圓柱面IT13粗車63右端面IT13粗車32左端面IT13粗車22孔IT13鉆Rc3/4錐孔IT9鉸IT11擴(kuò)24上端面IT13粗銑IT13鉆16孔IT9粗鏜半精鏜2孔IT13鉆5孔IT13鉸根據(jù)先基準(zhǔn)后其它的原則：先加工精基準(zhǔn)—63圓柱的右端面根據(jù)先粗后精的原則：先安排粗加工工序，后加工精加工工序根據(jù)先主后次得原則：先加工主要面—右端面，22孔，Rc3/4內(nèi)圓錐螺紋以及16孔，后加工次要面—根據(jù)先面后孔的原則：先加工左右端面，后鉆軸向孔工藝路線方案1. 方案一：，右端面，倒角，鉸Rc3/4錐孔，锪內(nèi)倒角，攻內(nèi)螺紋、銑缺口、車倒角，右端面上的2孔，鉸5孔，去毛刺2. 方案二：，以及右端面，倒角，鉸Rc3/4錐孔，锪內(nèi)倒角，攻內(nèi)螺紋、銑缺口以及車倒角、2孔、去毛刺 上述的兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一中的工序7中對(duì)于16H10的孔的加工右較高的精度要求，粗加工和精加工應(yīng)分開。方案二中的工序4和工序6中的孔加工所需的夾具不同，應(yīng)分開；工序5錐孔加工所用機(jī)床不同，應(yīng)分開；工序9過(guò)于集中，更改夾具復(fù)雜。綜上考慮，最后的加工路線確定如下：，粗車63外圓，以及右端面，粗車32左端面，C1倒角，鉆22孔，锪內(nèi)倒角176。缺口、去毛刺以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 此處省略由參考文獻(xiàn)[1]，對(duì)于大批生產(chǎn)，砂型機(jī)器造型，取公差等級(jí)為10級(jí)，加工余量等級(jí)為G級(jí)，選取鑄件錯(cuò)箱值為1。內(nèi)孔精度要求介于IT8IT11之間，參照[5]，確定工序尺寸及余量 2Z= 2Z=查[1]得24端面的單邊余量為2—3，取Z=2+=毛坯為實(shí)心，內(nèi)孔精度要求介于IT8IT11之間，確定工序尺寸及余量鉆3孔 2Z=3鉸5孔 2Z=2設(shè)計(jì)中對(duì)135176。Table The total margin and the rough size of the surface基本尺寸加工余量數(shù)值毛坯尺寸上端面到22孔中心軸尺寸4216孔中心軸到右端面尺寸2222463軸左端面到右端面的尺寸6355747059—以32外圓面為粗基準(zhǔn)，粗車63外圓加工外圓：粗車:IT13,工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注： 工序3的工序尺寸表Table Process 3 of the process size table工序名稱工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差粗車64—加工油閥座左右兩端面至設(shè)計(jì)尺寸的工序尺寸和公差的確定 第4道工序兩端面加工方案示意圖Figure The procedure at both ends of 3,4diagram surface processing program（1） 由圖可知，=D=55，查表可知粗車工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到左端面的最終加工要求，因此確定該工序尺寸 公差為IT13，故=（）；（2） 由圖可知，左右兩端面的加工余量均為2，則=（55+2）=57。將工序尺寸按“入體原則”表示：=，=。(主偏角),r0=12176。（后角），=（刀尖圓弧半徑）。切削速度的修正系數(shù)為=，=，=，=，=故==10911=45n0===204根據(jù)[5]表42選擇，n=200,實(shí)際切削速度為===44最后確定的=、=∕r、n=200、=44=式中，L=+，,l=9，根據(jù)[10]，車削時(shí)的入切量及超切量y+=，則L=9+=，故==Ⅱ.粗車63右端面176。切削速度的修正系數(shù)為=，=，=，=，=故＇==10911=45n0===227根據(jù)[5]表41選擇，n=250實(shí)際切削速度為==m∕min=49最后確定的==、n=250、=49=式中，=，d=63，根據(jù)[10]，車削時(shí)的入切量及超切量y+=1，則=+，故=min=工序4. 以63mm外圓為基準(zhǔn)，粗車32mm端面，C1倒角Ⅰ.粗車32端面：工件材料：ZG45，=，鑄造加工要求：粗車32端面機(jī)床：CA6140車床刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為BH=1625，Kr=90176。（前角），=6176。（1） 確定背刀吃量=2（2）確定進(jìn)給量根據(jù)[10]，當(dāng)?shù)稐U尺寸為BH=1625mm，mm及工件直徑為時(shí)，=，按[5]表42，取標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量=（3） 確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查[10]，車到后表面最大磨損量取為1，車到壽命T=60min（4） 確定切削速度根據(jù)[10]，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工=630—700MPa，≦3，f≦,切削速度=123車刀壽命T=60min。其它不變采用粗車32左端面時(shí)一樣的進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速，即=，n=500采用手動(dòng)進(jìn)給。2=118176。=（雙重磨法二重刃長(zhǎng)度），b=，l=5。由于=55/22=，比值小于3，無(wú)須考慮孔深修正系數(shù)，不變ⅱ.按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)[10]，當(dāng)=670Mpa，=22時(shí)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量=。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，值為=。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。（3）確定切削速度由[10]，=670Mpa的45鋼加工性屬5類。切削速度的修正系數(shù)為:=,=,=,=,故======根據(jù)[5]表49，可考慮選擇=272。=式中，L=+，=55，入切量及超切量由[10]=11。攻螺紋Ⅰ.鉸Rc3/4錐孔（）：采用公制/莫氏4號(hào)錐柄鉸刀，刀具材料選為①確定進(jìn)給量工序中所要加工的錐孔為盲孔，查相關(guān)資料知加工盲孔時(shí)的進(jìn)給應(yīng)取，查[5]表410，取標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量=。③確定切削速度由[10]，當(dāng)加工材料為鑄鋼時(shí)，背刀吃量=，取=6n0==r∕min=82根據(jù)[5]表49， n=97實(shí)際切削速度為===7最后確定的=、=、n=9=7=式中，L=+，=20，入切量及超切量由[10]=11。工件材料：ZG45，=，鑄造機(jī)床：Z525型立式鉆床刀具：選用60176。L=64，=28，齒數(shù)Z=6。=min=Ⅲ.