【正文】 室、受控設備機房、末端設備安裝及配線平面施工圖）。各系統(tǒng)或設備的監(jiān)控原理圖及電氣端子接線圖。（4）施工準備在進行以上工作的同時，進行現(xiàn)場勘察和進場施工準備。同時安排現(xiàn)場庫房和辦公地點，進行進場前施工人員三級教育，組織人員進駐現(xiàn)場準備施工。在進行以上工作同時，根據(jù)本工程特點確定協(xié)作單位配合要求。在確保質(zhì)量、安全、進度的前提下，配合土建和裝修進度按照預期時間完成各系統(tǒng)穿線的施工。各系統(tǒng)中央控制設備安裝就位，具備系統(tǒng)調(diào)試基本調(diào)試條件。完成以上各項工作后，進入試運行階段，試運行結(jié)束后根據(jù)設計方案和專業(yè)檢驗標準的要求，在完成綜合檢驗并達到質(zhì)量合格的目標前提下，提請有關(guān)單位對系統(tǒng)進行驗收。驗收合格后，進入質(zhì)量保修期運行。另外，現(xiàn)場施工過程的環(huán)節(jié)控制，其控制內(nèi)容包括穿線施工、設備安裝接線、系統(tǒng)調(diào)試到竣工驗收的全過程。本工程通過完工驗收合格之日起至工程整體竣工驗收合格后兩年內(nèi)對本分包工程負責免費維修保養(yǎng)，保修期滿后，對本工程實行終身維修（只收工本費）。并在掌握情況的基礎(chǔ)上，在總體設計目標的原則下，結(jié)合業(yè)主對各子系統(tǒng)提出具體要求，轉(zhuǎn)入深化系統(tǒng)設計階段，最后完成施工圖及相關(guān)文檔，并協(xié)同業(yè)主和設計院及相關(guān)單位對施工圖紙進行會審，對施工圖紙進行最終的修改和確認。施工隊伍由項目技術(shù)負責人向施工工長、施工員，技術(shù)員，質(zhì)檢員，安全員進行圖紙，施工方法、技術(shù)措施及操作要求等方面的交底。交底時要結(jié)合具體操作部位貫徹落實各項技術(shù)要求，并指導班組明確各關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點及注意事項。工藝管道上自控設備的安裝工藝管道上自控設備的安裝由我方提供安裝技術(shù)指導，工藝管道機電安裝單位配套完成，包括新風空調(diào)機組電磁閥的安裝，冷凍站、熱力站、冷卻塔等管道上電動閥、水流開關(guān)、水溫傳感器、壓差傳感器的安裝，按產(chǎn)品說明書及工藝要求確定安裝點，保證測量精確度。閥體的安裝是在管道的安裝過程中一次安裝完成。各種水路上的傳感器的安裝則是在管道全部施工完成后，管道的保溫、自控系統(tǒng)調(diào)試前，根據(jù)施工圖紙在管道上開洞，以及安裝傳感器。電纜敷設電纜敷設按照不同電壓等級分管敷設，模擬量信號電纜選用屏蔽型，數(shù)字量信號電纜選用非屏蔽型，敷設時應核對電纜型號規(guī)格，兩端應留有足夠長度以便配線接線，每根電纜按設計作好標記，電纜在橋架內(nèi)要排列整齊，盤柜內(nèi)配線整齊牢固，接線頭配線號并作搪錫處理或壓接接線爪，接線前用500V兆歐表檢查線間絕緣是否合格( )。傳感器（包括溫度、濕度、壓力、壓差、流量、液位）的信號采集點，安裝在管道上的，應選在流量、壓力均勻處，避免在管道轉(zhuǎn)彎處進行信號采集；施工時要與相關(guān)專業(yè)配合在管道上開孔，設備安裝完成后要注意成品保護。電動閥、電磁閥、風閥的執(zhí)行器應安裝在管道、風道的閥門處。安裝標準DDC盤箱加工應根據(jù)DDC盤箱接線圖在車間內(nèi)完成，加工完成后由專業(yè)人員對DDC盤箱進行三電測試，測試正常才能運到現(xiàn)場組織安裝工作。應遠離有較強振動、電磁干擾的區(qū)域。應盡可能遠離門、窗和出風口位置，與之距離不應小于2m。2）連接線纜的控制要求：溫度傳感器至DDC之間的連接，應盡量減少因接線引起的誤差。3）風管式溫、濕度傳感器安裝控制：應安裝在風速平穩(wěn)、能反映風溫的地方。應安裝在便于調(diào)試、維修的地方。安裝方式如下圖：流量傳感器安裝渦輪式流量變送器應安裝在便于維修并避免管道振動，避免強磁場及熱輻射的場所。如無標志，可按下列方向判斷流向：流體的進口端導流器比較尖，中間有圓孔。當可能產(chǎn)生逆流時，流量變送器后面裝設單向閥；流量變送器應裝在測壓點上游，— 的位置；測溫應設置在下游側(cè)，距流量傳感器6—8d的位置(d為管道外徑)。流量傳感器上游應留有10d長度的直管，下游有5 長度的直管。信號的傳輸線宜采用屏蔽和有絕緣保護層的電纜，宜在DDC側(cè)一點接地。應安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。風管型壓力、壓差傳感器應在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內(nèi)通風死角和蒸汽放空口的位置。不宜在管道焊縫及其邊緣處上開孔及焊接。除以上要求外，兩者的安裝還應符合產(chǎn)品說明書和設計的要求。不應影響空調(diào)器本體的密封性，應避開蒸汽放空口。安裝示意圖：防凍開關(guān)安裝應在風管保溫層完成之后，安裝在便于調(diào)試、維修的地方。防凍開關(guān)開關(guān)的線路應通過軟管與壓差開關(guān)連接。電動閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。四管制風機盤管的冷熱水管電動閥共用線應為零線。風閥控制器的輸出力矩必須與風閥所需的相配，符合設計要求。風閥控制器上的開閉箭頭的指向應與風門開閉方向一致。風閥的機械機構(gòu)開閉應靈活，無松動或卡阻現(xiàn)象。電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥的口徑與管道口徑不一致時，應采用漸縮管件；同時電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥口徑一般不應低于管道口徑2個等級；空調(diào)器的電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥旁一般應裝有旁通管路。有閥位指示裝置的電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。檢查電動閥門的驅(qū)動器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力(關(guān)閥的壓力)，以及閥體強度、閥心泄漏試驗，必須滿足設計和產(chǎn)品說明書的要求。當調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時，應安裝支架和采取避振措施。必須檢查電動調(diào)節(jié)閥的口徑與水管管徑、公制與英制之間的匹配關(guān)系。如空調(diào)水系統(tǒng)的工藝參數(shù)與電動調(diào)節(jié)閥的類型和調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的技術(shù)性能是否匹配；管路管徑與電動調(diào)節(jié)閥的口徑是否相配，一般前者口徑大于后者口徑1個等級。典型閥門安裝示意圖：DDC控制器安裝樓宇自控系統(tǒng)的區(qū)域現(xiàn)場控制器都安裝在被監(jiān)控機電設備的現(xiàn)場附近，如機電豎井內(nèi)、冷凍機房、高低壓配電機房等處，現(xiàn)場控制器可以采用掛壁式安裝或支撐式安裝?，F(xiàn)場控制器是通過通信的接線端子板的端接以現(xiàn)場總線方式與控制主機相連接。因此根據(jù)該系統(tǒng)控制區(qū)域內(nèi)監(jiān)控點的數(shù)量和類型來配置模塊板的有關(guān)參數(shù)和數(shù)量。連接完畢做跨接地線，不能用箱體作為接地線的導體。待箱體找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱體調(diào)整平直后進行固定。暗裝柜體（結(jié)構(gòu)期確定做法）控制箱暗裝在輕質(zhì)混凝土墻內(nèi)：結(jié)構(gòu)配合時期將控制箱箱體預埋在結(jié)構(gòu)中，箱體比較大時內(nèi)部必須增加固定支撐以防止變形，標高符合設計要求，接地正確，拆模后及時清理并做好箱體保護工作，門窗封閉之后開始箱芯安裝，做好成品保護，箱芯安裝時配線美觀，回路標注清楚，墻面施工完成后安裝箱門，箱門緊貼墻面、開啟靈活，貼有系統(tǒng)圖。閥門執(zhí)行器安裝本項目中的閥門執(zhí)行器安裝任務主要為風、水閥執(zhí)行器，其安裝遵循一下要求。安裝執(zhí)行器時應檢查：電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應力，以免因自重的影響使調(diào)節(jié)閥變形及破損，當調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時，應安裝支承架，特別是用在振動劇烈的場合必須輔以支撐或采取相應的避振措施。3安裝后電動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器在安裝后，應配合機電分包清洗管道，清除污物工作，以免損壞我公司安裝的執(zhí)行器。按系統(tǒng)設計圖連接主機、UPS、打印機、HUB集線器、網(wǎng)絡控制器等設備間的連線，保證中央控制室與現(xiàn)場控制器DDC之間線路正確。相鄰設備定都高度允許偏差為米2mm相鄰設備接縫處平面度允許偏差為每米1mm。相鄰設備連接超過五處時，平面度的最大允許偏差為5mm。房屋地面平整、光潔，門的高度和寬度應不妨礙設備和器材的搬運，門鎖和鑰匙齊全。對設備間鋪設活動地板應專門檢查，地板板塊鋪設嚴密堅固，每平方米水平允許偏差不應大于2mm，地板支柱牢固，活動地板防靜電措施的接地應符合設計和產(chǎn)品說明要求。交接間、設備間的面積，環(huán)境溫、濕度均符合設計要求和相關(guān)規(guī)定。經(jīng)檢驗的器材應做好記錄，對不合格的器件應單獨存放，以備核查與處理。管材采用鋼管、硬聚氯乙稀管、玻璃鋼管時，其管身應光滑無傷痕，管孔無變形，孔徑、壁厚應符合設計要求。各種鐵件的材質(zhì)、規(guī)格均應符合質(zhì)量標準，不得有歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損。纜線的檢驗要求工程使用的對絞電纜和光纜規(guī)格、程式、形式應符合設計的規(guī)定和合同要求。電纜外護套需完整無損，電纜應附有出廠質(zhì)量檢驗合格證。電纜的電氣性能應從本批量電纜的任意三盤中截出100m長度進行出樣測試。光纜開盤后應先檢查光纜外表有無損傷，光纜端頭封裝是否良好。衰減測試：宜采用光時域反射儀(OTDR)進行測試。長度測試：要求對每根光纖進行測試，測試結(jié)果應一致。光纖調(diào)度軟纖（光跳線）檢驗應符合下列規(guī)定光纖調(diào)度軟線應具有經(jīng)過防火處理的光纖保護包皮，兩端的活動連接器（活接頭）端面應裝配有合適的保護蓋帽；每根光纖調(diào)度軟纖中光纖的類型應有明顯的標記，選用應符合設計要求。保安接線排的保安單元過壓、過流保護各項指標應符合有關(guān)規(guī)定。光纖插座面板應有發(fā)射(TX)和接收(RX)明顯標志。光、電纜交接設備的編排及標志名稱應與設計相符。有關(guān)對絞電纜電氣性能、機械特性、 光纜傳輸性能及接插件的具體技術(shù)指標和要求，應符合設計規(guī)范。如無廠家規(guī)定時， 垂直偏差度不應大于3mm。漆面如有脫落應予以補漆， 各種標志完整清晰。安裝機架面板， 以便于安裝和施工。配線設備機架安裝采用下走線方式時，架底位置應與電纜上線孔相對應。接線端子各種標志應齊全。預留墻洞安裝，箱底高出地面宜為500～1000mm。安裝螺絲必須擰緊，面板應保持在一個水平面上。接線盒蓋面應與地面齊平。信息插座底座的固定方法以施工現(xiàn)場條件而定，宜采用擴張螺釘、射釘?shù)确绞?。信息插座應有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備類型。為使用方便，要求每組信息插座附近配備220V電源插座，以便為數(shù)據(jù)設備供電，根據(jù)標準建議安裝位置距信息座不小于10厘米。如下圖所示：電纜橋架及槽道安裝橋架及槽道的安裝位置應符合施工圖規(guī)定，左右偏差不應超過50mm。垂直橋架及槽道應與地面保持垂直，并無傾斜現(xiàn)象，垂直度偏差不應超過3mm。吊架安裝應保持垂直，整齊牢固，無歪斜現(xiàn)象。安裝機架、配線設備及金屬鋼管、槽道接地體應符合設計要求，并保持良好的電氣連接。纜線兩端應貼有標簽，應標明編號，標簽書寫應清晰、端正和正確。纜線應有余量以適應終接、檢測和變更。2）纜線的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：非屏蔽4 對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的4 倍。主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10 倍。3）纜線間的最小凈距應符合設計要求：電源線、綜合布線系統(tǒng)纜線應分隔布放，并應符合下表的規(guī)定：條件最小凈距(mm)380V2kVA380V5kV名稱最小凈距(m)名稱最小凈距(m)配電箱1電梯機房2變電室2空調(diào)機房2綜合布線纜線及管線與其他管線的間距：管線種類平行凈距(mm)垂直交叉凈距(mm)避雷引下線1000300保護地線5020熱力管(不包封)500500熱力管(包封)300300給水管15020煤氣管30020壓縮空氣管150204）預埋線槽和暗管敷設纜線應符合下列規(guī)定：敷設線槽和暗管的兩端宜用標志表示出編號等內(nèi)容。敷設暗管宜采用鋼管或阻燃聚氯乙烯硬質(zhì)管。暗管布放4 對對絞電纜或4 芯及以下光纜時，管道的截面利用率應為25％～30％。纜線橋架內(nèi)纜線垂直敷設時， 處應固定在橋架的支架上；水平敷設時，在纜線的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔5～l0m 處進行固定。對絞電纜、光纜及其他信號電纜應根據(jù)纜線的類別、數(shù)量、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁扎。樓內(nèi)光纜在橋架敞開敷設時應在綁扎固定段加裝墊套。線纜應該從線軸上拉出直接放到線槽中。不能在線纜上施以足以使線纜表面或和導線上留下永久痕跡的力量。線槽拐彎時應該保證足夠大的轉(zhuǎn)彎半徑。應用線捆或U型片固定，但固定時不要過緊，以避免線纜受損。4）施工參數(shù)最小彎曲半徑8~10x線纜半徑最大暴露雙絞長度4~5cm最大分絞長度13mm最大線間距4cm線上不得負載重物如果線纜必須穿越電源線，應該垂直穿越4）最大拉力 14Pair 100N(10kg) 24Pair 150N 34Pair 200N N4Pair N50+100N 最大拉力不超過400N（不管多少對線）。由于光纜的纜芯是玻璃的，與銅纜相比是易碎的，因此在敷設光纜時有許多特殊要求，安裝人員要特別小心謹慎。敷設光纜的牽引力不要超過最大的敷設張力。另外，當光纖受到不均勻側(cè)面壓力時，光纖損耗將明顯增大，因此，敷設時應控制光纜的敷設張力，避免使光纖受到過度的外力（彎曲、側(cè)壓、牽拉、沖擊等），這是提高工程質(zhì)量所必須注意的兩個問題。因此，必須由專門人員接續(xù)光纖以使光纖損耗為最小。遇到問題及時向管理人員報告，由管理人員安排經(jīng)過嚴格培訓的安裝人員和維修人員去修理或替換光纜。由于光纖的直徑很小，當光纖切開保護層和收拾節(jié)碎的短節(jié)光纖時要特別小心。如果光纜必須與銅纜走一條管道，那么要在較大的管道中為光纜安裝一個內(nèi)管來敷設光纜，以便將光纜與銅纜分開。3）在管道內(nèi)人工牽引光纜的步驟檢查整個管道中是否通暢無阻。如果管道的進口或出口處的邊沿不平滑，則需加套筒以保護外套。保護措施配線子系統(tǒng)纜線敷設保護應符合下列要求：1）預埋金屬線槽保護要求：在建筑物中預埋線槽，宜按單層設置，每一路由進出同一過路盒的預埋線槽均不應超過3 根，線槽截面高度不宜超過25mm，總寬度不宜超過300mm 。線槽直埋長度超過30m 或在線槽路由交叉、轉(zhuǎn)彎時，宜設置過線盒，以便于布放纜線和維修。過線盒和接線盒盒蓋應能抗壓。2）預埋暗管保護要求預埋在墻體中間暗管的最大管外徑不宜超過50 mm，樓板中暗管的最大管外徑不宜超過25mm ，室外管道進入建筑物的最大管外徑不宜超過l00mrn 。暗管的轉(zhuǎn)彎角度應大于90。暗管管口應光滑，并加有護口保護，管口伸出部位宜為25～50mm 。暗管內(nèi)應安置牽引線或拉線。管路轉(zhuǎn)彎的曲半徑不應小于所穿入纜線的最