【正文】 制測量文件，復(fù)測成果呈報，經(jīng)監(jiān)理工程師審核無誤后組織施工放樣定位工作。進(jìn)行地表復(fù)測，與設(shè)計對照，如有不符，報監(jiān)理工程師予以確認(rèn)。1．4建立工地試驗室工地試驗室建設(shè),指派工地試驗員，配齊試驗、檢測儀器和設(shè)備，并及時進(jìn)行檢定，提交監(jiān)理工程師及質(zhì)檢部門進(jìn)行驗收。設(shè)備、物資準(zhǔn)備 設(shè)備準(zhǔn)備（一）從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)所需設(shè)備，不足部分通過新購或租賃形式補充，運至施工現(xiàn)場。 物資準(zhǔn)備（一） 物資來源鋼材、水泥：鋼材府谷或者榆林市采購，水泥從府谷縣王大莊采購。地 材：工程用碎石、片石就近在山西保德縣采購。3. 施工隊伍準(zhǔn)備、 施工人員配備抽調(diào)有類似工程施工經(jīng)驗的隊伍和施工技術(shù)管理人員參加沿黃公路N2合同段的建設(shè)。勞動力實行彈固結(jié)合，靈活組織、動態(tài)管理，依據(jù)總要求和各分項、分部及單位工程之間的內(nèi)在聯(lián)系，組建專業(yè)化施工隊伍，實行平行流水或交叉作業(yè)，施工高峰期擬投入全員總?cè)藬?shù)約50人。、 施工駐地建設(shè)我單位在接到中標(biāo)通知書后立即組建了沿黃公路工程N2標(biāo)項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部設(shè)在府谷縣海則廟鄉(xiāng)王大莊村。（2）、平面布置原則 a盡量減少施工用地，少占農(nóng)田，使場地布置緊湊合理。 c合理劃分施工區(qū)域，減少各項施工干擾。 e滿足安全防火和勞動保護(hù)要求。施工中為工作面保證暢行。（2）施工便道的維護(hù)措施 ①施工期間，時常對便道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)維修，保證施工期間路面平整。 ③夏季施工時，組織專人對路面進(jìn)行灑水，保證路面不揚塵，做好環(huán)保工作。3. 施工用水 施工現(xiàn)場沿線為黃河，抽水機抽至水車，可供全線施工范圍內(nèi)的正常使用。并在現(xiàn)場設(shè)一臺120kW柴油發(fā)電機組，以備前期施工和在電網(wǎng)停電及其它情況應(yīng)急使用。5. 棄土場 本合同段棄土場根據(jù)招標(biāo)文件中對棄土場位置及數(shù)量的要求，經(jīng)優(yōu)化選擇，最后經(jīng)業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理和水利部門的同意認(rèn)可，棄土前，首先施作棄土場截排水溝，棄碴坡腳砌筑擋護(hù)，防止水土流失，棄土后進(jìn)行覆蓋綠化。按照少占地的原則，嚴(yán)格控制占地數(shù)量，臨時工程占地可租賃金利源集團現(xiàn)有場地。挖石方為307746 m179。其中爆破挖石方168510 m179。；挖石方較多，少部分被填方段利用。 ⑵ 在路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機物殘渣及原地面以下30cm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和腐殖土予以清除。三、路基挖方機械石方開挖施工 ⑴、施工準(zhǔn)備 工程開工前，首先核對設(shè)計文件，復(fù)核橫斷面，測設(shè)路線中線和開挖邊線、清表，作好坡頂排水設(shè)施。根據(jù)石方開挖實際情況，綜合考慮開挖數(shù)量、開挖形式、開挖深度，對石方開挖采用單層橫挖法、雙層橫挖法施工。A—AAA123a） ab） a 單層橫向全寬開挖法示意圖 當(dāng)挖方深度超過3米時，為便于修坡及保證施工安全，采用分層開挖，分層厚度控制在3米左右。ⅡⅠa）b）ⅠⅡ雙層二次橫向開挖法示意圖 開挖不論開挖工程量和開挖深度大小，均應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得亂挖超挖，嚴(yán)禁掏洞取石。運輸距離較遠(yuǎn)時，采用挖掘機裝車，自卸汽車運輸。施工時每10m邊坡范圍插桿掛線機械修刷，有防護(hù)地段應(yīng)及時做好防護(hù)。壓實度及彎沉合格然后方可進(jìn)行下一步工序施工。石方路塹開挖，以小型及松動爆破為主，嚴(yán)禁過量爆破，特別對邊坡開挖必須采用光面爆破，使邊坡符合設(shè)計要求，開挖后邊坡上不得留有松石、危石，凹凸尺寸不應(yīng)大于100mm，否則應(yīng)用破碎錘修鑿；邊坡上每節(jié)的碎落臺必須按設(shè)計圖做足，修鑿平整，以確保巖體穩(wěn)定。由此產(chǎn)生的坡面凹凸不平，深度超過30cm，且面積超過1㎡的區(qū)域。 b、用裝載機整修施工便道，清理表層覆蓋土及危石。 d、用挖掘機配合爆破，創(chuàng)造鉆機平穩(wěn)的安置條件。 f、在地質(zhì)不良可能引起坍塌后遺癥的路段，根據(jù)設(shè)計的炮位和孔深打眼采用機械鉆孔。 g、爆破施工要嚴(yán)格控制飛石，采取切實可行的措施，確保人員和建筑物的安全，如采用毫秒微差爆破技術(shù)，將一響最大藥量控制為最深單孔藥量。i、裝藥前要布好警戒，選擇好通行道路，認(rèn)真檢查炮孔、炮眼，吹凈殘渣，排除積水，做好爆破器材的防水保護(hù)工作。 k、認(rèn)真設(shè)計，嚴(yán)密布設(shè)起爆網(wǎng)絡(luò)，防止發(fā)生短路及二響重疊現(xiàn)象。 m、隨時注意控制開挖斷面，切勿超爆，適時清理整修邊坡和暴露的孤石。四、路基填筑1. 填筑材料填料應(yīng)按施工圖紙中明確的填料施工，保證其壓實密度。路床底面以下40cm范圍內(nèi)，填料粒徑應(yīng)大于15cm。施工過程中的每一次壓實，應(yīng)用試驗路段的工藝流程和工藝參數(shù)，控制壓實過程，用試驗路段確定的沉降差指標(biāo)控制壓實質(zhì)量。 ② 現(xiàn)場試驗應(yīng)進(jìn)行到能有效地使沉降差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。試驗結(jié)束時，首件工程符合規(guī)定質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，可作為路基的一部分。經(jīng)監(jiān)理工程批準(zhǔn)過首件工程所用的填料、機具和施工工藝與施工時相同。本樁利用段采用推土機配合裝載機施工，壓實機具壓實。4．施工方法 采用水平分層填筑法施工。2．施工方法a. 恢復(fù)路基中線，并加密中樁，測標(biāo)高，放出坡腳樁，樁上注明樁號，標(biāo)上填筑高度。c. 填石路堤的石料強度不應(yīng)小于15Mpa（用于護(hù)坡的不應(yīng)小于20Mpa）。d. 填石路堤均應(yīng)分層填筑，分層壓實，填筑厚度不宜大于50cm。填石路堤高度小于或等于6m時，其碼砌厚度不應(yīng)小于1m；當(dāng)高度大于6m時，碼砌厚度不應(yīng)小于2m。個別不平處應(yīng)配合人工用細(xì)石塊，石屑找平。h. 人工鋪填粒徑25cm以上石料時，應(yīng)先鋪砌大塊石料，大面向下，小面向上，擺平放穩(wěn)，再用小石塊找平，石屑塞縫，最后壓實。i. 填石路堤的填料如其巖性相差較大，則應(yīng)將不同巖性的填料分層或分段填筑。j. 高速公路及一級公路填石路堤路床頂面以下50cm范圍內(nèi)應(yīng)填筑符合路床的要求并分層壓實，粒料最大粒徑不得大于10cm。采用重型振動壓路機或夯錘壓實填石路堤時。對于夯錘應(yīng)成孤形，當(dāng)夯實密實度達(dá)到要求后，再向后移動一夯錘位置。l. 填石路堤的緊密程度應(yīng)在規(guī)定深度范圍內(nèi)，以通過25t以上振動壓路機進(jìn)行壓實試驗，當(dāng)壓實層頂面穩(wěn)定，不再下沉（無輪跡）時，可判為密實狀態(tài)。填石路堤頂面至路床頂面以下50cm范圍內(nèi)按填土壓實要求施工。 5 、檢驗簽證：按照設(shè)計指標(biāo)，路基每填一層都要按檢測頻率進(jìn)行檢測，并隨機進(jìn)行抽檢。 邊坡整形：邊坡隨填筑速度，逐漸將其夯拍密實，全部路堤填筑完成后，再將坡面整理平順。a、橋臺背填筑 ⑴根據(jù)以往施工經(jīng)驗，橋頭路基壓實度是造成公路橋頭“跳車”通病的主要因素。 ⑵橋臺背采用5%石灰土回填，順路線方向長度自橋臺背起，設(shè)置過渡加強處理。按1：2坡度填筑。壓實采用壓實機具壓實。b、涵洞臺背回填 ⑴涵洞臺背填土順路線方向向長度，自臺身部位起，設(shè)置過渡加強處理。要求涵洞兩側(cè)對稱平行分層填筑，在臺背按每層15cm厚度標(biāo)線控制，虛鋪填土厚度為15cm，機械采用壓實機具壓實，一方面能使5%石灰土達(dá)到壓實度要求，另一方面又能保證涵洞不受損壞，故回填一般采用薄層。壓實度嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行控制。 第二節(jié) 橋梁施工方案 本合同段有K5+，橋梁起點樁號為K5+，終點樁號為K5+，橋面寬度為：++。一、施工準(zhǔn)備（1）場地平整 施工前，清除施工活動區(qū)域內(nèi)的雜物、平整碾壓密實，修出臨時排水溝渠，確保施工在較干燥的環(huán)境中進(jìn)行。二、下部結(jié)構(gòu)施工 （一）鉆孔灌注樁埋設(shè)鋼護(hù)筒 采用挖埋及震動下沉相結(jié)合的方法沉設(shè)鉆孔樁鋼護(hù)筒。鉆孔樁施工前，先平整樁位處場地，精確測放樁位后埋設(shè)護(hù)筒?；靥畈牧弦猛临|(zhì)好、易于壓實的粘土。護(hù)筒埋設(shè)完畢，頂面鋪墊石碴，鋪設(shè)鉆機軌道。泥漿拌制 基礎(chǔ)施工時集中設(shè)置泥漿池，選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土，用拌漿機在現(xiàn)場拌制優(yōu)質(zhì)泥漿。鉆機選型及成孔方法 根據(jù)地質(zhì)資料與樁徑類型，鉆孔樁施工選用沖擊鉆機進(jìn)行施工。在鉆進(jìn)過程中，勤檢孔、勤抽碴、勤檢查鉆具。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求時及時調(diào)整。 正常鉆進(jìn)時應(yīng)參考地質(zhì)資料掌握地層變化情況，及時撈取鉆碴取樣，判斷地層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對。為了保護(hù)橋位處的水質(zhì)，不污染環(huán)境，鉆孔泥漿不得隨意排放，必須經(jīng)沉淀處理合格后才可運往指定地點。持續(xù)吸渣換漿直到排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為止。換漿清孔使泥漿指標(biāo)和孔底沉淀物均達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)，提升鉆頭后，用檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，若超標(biāo)，根據(jù)情況進(jìn)行處理，直到達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)。制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具卡起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大。安裝到位后及時固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。超聲波樁基檢測采用的聲測管可使用擠壓式連接或螺紋套管連接，防止漏漿導(dǎo)致管道堵塞，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意焊接。導(dǎo)管使用前進(jìn)行拉力和水密試驗并組裝編號，確保導(dǎo)管的良好狀態(tài)。正式拌制混凝土前按施工配合比進(jìn)行試拌，檢驗混凝土的工作性能及坍落度損失情況。為了保證混凝土灌注順利進(jìn)行，施工中應(yīng)作好下列工作： （a）灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度需滿足能求。 （c）導(dǎo)管距孔底的高度要適當(dāng)，一般取20～40cm。 （e）導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，保證埋置深度不大于6m，且不小于2m。 （f）混凝土灌注到達(dá)鋼筋籠底部時，適當(dāng)放慢灌注速度，減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。 （h）～，此部分混凝土在清理樁頭時鑿除，但鑿除時須防止損毀樁身。 樁徑允許偏差，正值指平均斷面，負(fù)值指個別斷面。墩身混凝土在高度上分層澆筑，墩柱高度范圍內(nèi)混凝土一次連續(xù)澆筑完成。 橋墩腳手架采用扣件式鋼管腳手架。腳手架搭設(shè)在巖石上。全封閉采用防火細(xì)目綠色安全網(wǎng)，用18鉛絲扎牢。在樁基上用全站儀準(zhǔn)確測量放樣出立柱中心點和縱、橫軸線以及四周輪廓線，彈出立柱模板位置線。墩身鋼筋和蓋梁鋼筋加工后運至現(xiàn)場綁扎，根據(jù)測定的中心點，校正預(yù)埋豎立鋼筋。蓋梁鋼筋綁扎時，要注意預(yù)埋支座墊石鋼筋，可在綁扎蓋梁鋼筋同時綁扎完成支座墊石鋼筋。加工制作的模板表面光滑平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫嚴(yán)密不漏漿。立模板采用吊車配人工進(jìn)行。要求模板準(zhǔn)確的立于墩位上。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的坍落度，按設(shè)計要求控制坍落度。墩柱混凝土在高度上分層澆筑，墩柱高度范圍內(nèi)混凝土一次連續(xù)澆筑完成。 5）、拆模養(yǎng)護(hù) ，可逐步拆除支架及模板，拆下的模板要立即清理，涂脫模劑，準(zhǔn)備下次使用。模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)177。10墩臺177。30墩臺177。臺座設(shè)計 每片梁設(shè)獨立臺座，計劃6個臺座，本橋18片梁3次預(yù)制完成。彎制和未端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。在焊接過程中為減少焊接工作量和模板不受污染，可選擇橋下將部分鋼筋骨架焊接成整體而后再進(jìn)行安裝。綁扎鋼筋時，綁扎用鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)，為保證砼保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，相互錯開，確保鋼筋保護(hù)層厚度。安裝頂板、翼板鋼筋時，同時安裝伸縮縫和防撞欄的預(yù)埋鋼筋，并準(zhǔn)確、牢固定位。②準(zhǔn)確按設(shè)計要求旋轉(zhuǎn)并固定波紋管。④在施工中不得碰撞管道，更不得擠死管道。⑥在混凝土澆筑時，嚴(yán)防振搗器破壞波紋管。鋼筋綁扎時應(yīng)注意，若與預(yù)應(yīng)力部分（包括波紋管位置、排氣管、錨墊板、螺旋筋等）發(fā)生沖突時，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置，確保波紋管位置準(zhǔn)確，特別應(yīng)使端頭錨墊板與波紋管孔道中心保持垂直。穿鋼絞束根據(jù)計算的預(yù)應(yīng)力束坐標(biāo)，將波紋管固定在定位鋼筋上，兩端鋼絞線均預(yù)留出施工長度，用砂輪切割機切斷。，接縫數(shù)量盡可能少，并仔細(xì)檢查小波紋管有無破損情況，以防止漏漿。，將波紋管按設(shè)計位置準(zhǔn)確、牢固地固定好。每根波紋管延長方向直線段每100cm設(shè)置“”字定位鋼筋一道，曲線段每50cm設(shè)置“”字定位鋼筋一道，所有定位鋼筋均固定與梁體普通鋼筋上。綁扎頂板鋼筋時，要注意預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋，每聯(lián)間伸縮縫預(yù)埋件等需預(yù)埋的要預(yù)埋?；炷翝仓皩㈠^墊板口外露部分用海綿、膠帶等密封防止泥漿滲入。，不得采用電弧焊、氧焊切割。為防止混凝土本身的收縮及施工時間較長，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑。澆筑過程中要經(jīng)常來回地敲擊鋼絞線的兩個端頭，防止?jié)仓r漏漿堵塞管道。振搗采用插入式振動棒，并與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗時避免振動棒模板，鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷敛捎肅40混凝土，砼輸送泵泵砼入模。砼振搗用插入式振搗器。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時間為14天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁在梁板上堆放原材料。有幾套張拉設(shè)備時，要進(jìn)行編組，不同組號的設(shè)備不得混合。 安裝程序（1）安裝工作錨：安裝工作錨時應(yīng)盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，避免亂穿和交叉等情況，夾片安裝后應(yīng)保持端面齊平，各組一致。安裝前檢查錨環(huán)外圓是否有損傷，是否影響配合。千斤頂穿過預(yù)應(yīng)力筋時應(yīng)順直，不能交叉錯位。張拉程序待混凝土強度達(dá)到80%后，依次張拉，順序為左N右N右N左N2。預(yù)應(yīng)力張拉到100%σcon并持荷2min后方可錨固。先對梁兩端千斤頂張拉缸充油，當(dāng)張拉至初應(yīng)力時，靜停2分鐘，使鋼絲受力后調(diào)整均勻，并在鋼束上用紅鉛筆做上記號，張拉過程中作為觀察是否滑絲的依據(jù)。張拉采用兩端輪流分級加載，加載至100%σcon時靜停2分鐘，測量自初應(yīng)力10%σcon～100% σcon的鋼絞線伸長量，并加上初應(yīng)力的推算伸長值作為實際伸長值，并與理論伸長值比較，如不在+6%允許偏差范圍內(nèi)，應(yīng)及時查明原因，上報監(jiān)理工程師，調(diào)整計算伸長量再進(jìn)行張拉。若仍小于6%，應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并停止張拉，待